铝箔上胶高温多级烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝箔上胶高温多级烘干系统，包括箱体，加热管及其温控系统，风机，箱体分隔为复数个腔室，复数个腔室底部横向连通，每个腔室的底部有可拆卸的隔板，所述隔板上设置有通风孔。通过通风孔调节腔室内的温度，每个腔室的底部都是连通的，使需要达到不同温度的产品能在同一个烘箱内完成，使工作效率更高，同时减少资源的浪费，还可以节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
铝箔上胶高温多级烘干系统


[0001]本技术属于铝塑膜生产设备的
，具体涉及一种用于铝箔上胶的高温多级烘干系统。

技术介绍

[0002]铝塑膜一般是由铝箔和多层高分子薄膜复合而成，具有防静电、隔光、隔氧、防水、防潮、防挥发、包装高档精美等优点，广泛应用于医药包装行业、食物包装行业、电池包装行业等多个领域。在铝塑膜生产过程中，利用热风烘干、固化的工序十分多，如胶水烘干、油墨烘干等都需要应用到烘干装置，现有的这种烘干装置还有待改进。例如，铝箔上胶的胶料表面固化需通过高温处理，但存在以下难点:(1)温度要求高，温差大，易使铝箔表面产生皱纹，从而使铝塑膜报废。(2)上胶温度要求高，而生产又要求高效即铝箔经过高温区时间短，出烘箱后铝箔温度高，影响收卷质量，易产生收卷废品。
[0003]烘箱是一种加热设备，用于对物体均匀且长时间的加热、保持恒温。因此，常用于铝塑膜的生产过程中，进行烘干。烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，加热工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与加热工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。目前在使用的烘箱均为恒温调节，只能允许达到同一温度的一种或多种产品使用。这种形式导致两种后果：一、操作复杂：需要将不同温度的产品热烘时，都需要重新调节温度。二、资源浪费、效率低：不同产品的热烘都要重新加热才能达到预定温度。三、成本高、占空间：不同的产品在批量加工时，就需要采购多个烘箱同时使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种铝箔上胶高温多级烘干系统，该烘干系统通过调节隔板控制进风量，来调节不同隔间温区温度的可调节多温区烘箱，来实现不同温度在同一烘箱内完成加工的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0006]一种铝箔上胶高温多级烘干系统，包括箱体，加热管及其温控系统，风机，箱体分隔为复数个腔室，复数个腔室底部横向连通，每个腔室的底部有可拆卸的隔板，所述隔板上设置有复数个通风孔。通过通风孔调节腔室内的温度，每个腔室的底部都是连通的，使需要达到不同温度的产品能在同一个烘箱内完成，使工作效率更高，同时减少资源的浪费，还可以节约成本。
[0007]为了实现多温区的效果，不同腔室内隔板的通风孔的数量可根据实际应用进行调节。
[0008]所述腔室包括腔室本体，腔室本体内部具有电加热管，腔室本体的左右两端上各焊接有一个法兰盘，腔室本体的左右两端面上各粘结有一层隔热硅橡胶，隔热硅橡胶的外端面高出法兰盘外端面2～3毫米，确保两个法兰盘连接时，相对的两层隔热硅橡胶之间压的很紧密，提高密封性，减少热损失。
[0009]进一步，所述腔室本体的左右两端面上各开设有一个长方形传输孔，供铝塑膜材料移动输送，所述隔热硅橡胶上与长方形传输孔相对应的位置上开设有长方形贯通孔。
[0010]更进一步，所述长方形贯通孔的长和宽均大于长方形传输孔的长和宽，这样设置是因为隔热硅橡胶在压紧时会产生一定的变形，长方形贯通孔大于长方形传输孔的设置，是为了确保隔热硅橡胶变形后也不会挡住长方形传输孔。
[0011]进一步，所述腔室本体的外侧面上包覆有隔热硅橡胶保温层，所述隔热硅橡胶保温层的外表面上设置有隔热涂料层，增强了烘箱本体的隔热保温性能，减少热量损失，节能环保。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术设计的可调节多温区烘箱可替换传统的恒温烘箱，便于需要达到不同温度的产品能在同一个烘箱内完成，使工作效率更高，同时减少资源的浪费，还可以节约烘箱购买的成本。
[0014]本技术铝塑膜生产多级烘干装置，结构简单合理，箱体连接处密封性好，热量损失少，节能性好。
附图说明
[0015]图1是本技术所实现烘干系统的结构示意图。
[0016]图2是本技术所实现腔室的主视图。
[0017]图中，1箱体，2加热管，3风机，4腔室，5隔板，6通风孔，7传动电机。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]图1、图2所示，本技术所实现的铝箔上胶高温多级烘干系统，包括有箱体1，加热管2及其温控系统，风机3。其中，箱体1分隔为7个腔室4，腔室4底部横向连通，腔室4底部有可拆卸的隔板5，隔板5的上方设置有通风孔6。
[0020]为了调整不同腔室4内的温度，不同腔室4内隔板5的通风孔6的数量不同，按照距离加热管2由近及远，图1中从左到右，通风孔6的数量依次为100，75，50，25，25，25，25。本技术对烘箱进行细化，使烘箱内温度分别经过低温区、次高温区，高温区、次高温区、低温区等的多级温度分区。便于需要达到不同温度能在同一个烘箱内完成的要求，使工作效率更高，同时减少资源的浪费，还可以节约烘箱购买的成本。
[0021]通过温控系统的温度检测控制加热管2的开关，达到调节温度的目的。隔板5上有不同的孔数，通过孔的数量的多少来调节进风量的多少，从而调节每个隔间的温度，便于需要不同温度的产品在同一个烘箱内达到全部要求。
[0022]由于铝塑膜上胶温度要求高，温差大，易使铝箔表面产生皱纹，从而使铝塑膜报废。对烘箱进行细化，使烘箱内温度分别经过低温区、次高温区，高温区、次高温区、低温区等的多级温度分区，并试验、选择合适的温度及区间、验证高速生产下的烘干效果。
[0023]虽然经过不同温区的过渡，即使铝塑膜的上胶温度要求高，但是铝箔经过高温区
时间短，因此避免了铝箔出烘箱后铝箔温度高、影响收卷质量的情况。
[0024]对于每个腔室4来说，腔室内部具有电加热管，腔室的左右两端上各焊接有一个法兰盘，腔室的左右两端面上各粘结有一层隔热硅橡胶，隔热硅橡胶的外端面高出法兰盘外端面2～3毫米，确保两个法兰盘连接时，相对的两层隔热硅橡胶之间压的很紧密，提高密封性，减少热损失。腔室本体内部设置有传输辊，供铝塑膜材料传输用。此为现有技术，在此不再赘述。
[0025]在腔室本体的左右两端面上各开设有一个长方形传输孔，供铝塑膜材料移动输送，同时，所述隔热硅橡胶上与长方形传输孔相对应的位置上开设有长方形贯通孔。
[0026]长方形贯通孔的长和宽均大于长方形传输孔的长和宽，这样设置是因为隔热硅橡胶在压紧时会产生一定的变形，长方形贯通孔大于长方形传输孔的设置，是为了确保隔热硅橡胶变形后也不会挡住长方形传输孔。
[0027]在腔室本体的外侧面上包覆有隔热硅橡胶保温层，所述隔热硅橡胶保温层的外表面上设置有隔热涂料层，增强了烘箱本体的隔热保温性能，减少热量损失，节能环保。
[0028]在腔室4中，间隔设置有传动电机7，以使铝塑膜能够顺畅地进行传输。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔上胶高温多级烘干系统，包括箱体，加热管及其温控系统，风机，其特征在于箱体分隔为复数个腔室，复数个腔室底部横向连通，每个腔室的底部有可拆卸的隔板，所述隔板上设置有复数个通风孔。2.如权利要求1所述的铝箔上胶高温多级烘干系统，其特征在于所述腔室包括腔室本体，腔室本体内部具有电加热管，腔室本体的左右两端上各焊接有一个法兰盘，腔室本体的左右两端面上各粘结有一层隔热硅橡胶，隔热硅橡胶的外端面高出法兰盘外端面2～3毫米。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊勇，牟俊，
申请(专利权)人：深圳市安博瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：