【技术实现步骤摘要】
一种碳纳米管电极浆料混合装置
本技术涉及电极材料
,尤其涉及一种碳纳米管电极浆料混合装置。
技术介绍
在太阳能电池制造的过程中需要用到一些厚膜浆料,所谓厚膜浆料是由一种或多种无机微粒分散在有机高分子中组成的胶状或悬浮体。无机微粒的沉淀直接影响着浆料的特性,浆料的化学性质、组成成分、结构形态、颗粒大小及分布决定了厚膜的性能。所以一些浆料在使用前,必须经过搅拌,充分混合后才能使用。由碳纳米管制备得到的电极浆料在制备过程中,固体物需要研磨粉碎进行混合,避免出现较大的颗粒,粘结剂加入时如果产生团聚,十分影响浆料的成型品质。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种碳纳米管电极浆料混合装置。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种碳纳米管电极浆料混合装置,包括混料箱和位于混料箱上方的固体进料箱和液体进料箱,所述固体进料箱顶壁一侧设有第一进料口,远离第一进料口一侧的固体进料箱的底壁上设有第一出料口,所述第一出料口与混料箱顶壁连通,固体进料箱内设有物料输送机构,所述液体进料箱顶部设有第二进料口且底部设有第二出料口,第二出料口与混料箱内相连通,液体进料箱内设有第一搅拌机构,所述混料箱内设有两个挡板,挡板固定在混料箱的侧壁上且与混料箱的顶壁及底壁之间均留有供浆料进出的空隙,两个挡板之间设有第二搅拌机构,第二搅拌机构上设有研磨机构,研磨机构上设有供浆料通过的孔,挡板与相邻的混料箱侧壁之间设有提升机构,混料箱内顶壁上设有若干个喷液头,混料箱顶壁上设有粘结剂箱,粘结剂箱的粘结剂管与 ...
【技术保护点】
1.一种碳纳米管电极浆料混合装置,其特征在于,包括混料箱(14)和位于混料箱(14)上方的固体进料箱(1)和液体进料箱(7),所述固体进料箱(1)顶壁一侧设有第一进料口(4),远离第一进料口(4)一侧的固体进料箱(1)的底壁上设有第一出料口(5),所述第一出料口(5)与混料箱(14)顶壁连通,固体进料箱(1)内设有物料输送机构,所述液体进料箱(7)顶部设有第二进料口(8)且底部设有第二出料口(11),第二出料口(11)与混料箱(14)内相连通,液体进料箱(7)内设有第一搅拌机构,所述混料箱(14)内设有两个挡板(17),挡板(17)固定在混料箱(14)的侧壁上且与混料箱(14)的顶壁及底壁之间均留有供浆料进出的空隙,两个挡板(17)之间设有第二搅拌机构,第二搅拌机构上设有研磨机构,研磨机构上设有供浆料通过的孔,挡板(17)与相邻的混料箱(14)侧壁之间设有提升机构,混料箱(14)内顶壁上设有若干个喷液头(15),混料箱(14)顶壁上设有粘结剂箱(12),粘结剂箱(12)的粘结剂管(13)与喷液头(15)相连通,混料箱(14)底壁上开设有第三出料口(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管电极浆料混合装置,其特征在于,包括混料箱(14)和位于混料箱(14)上方的固体进料箱(1)和液体进料箱(7),所述固体进料箱(1)顶壁一侧设有第一进料口(4),远离第一进料口(4)一侧的固体进料箱(1)的底壁上设有第一出料口(5),所述第一出料口(5)与混料箱(14)顶壁连通,固体进料箱(1)内设有物料输送机构,所述液体进料箱(7)顶部设有第二进料口(8)且底部设有第二出料口(11),第二出料口(11)与混料箱(14)内相连通,液体进料箱(7)内设有第一搅拌机构,所述混料箱(14)内设有两个挡板(17),挡板(17)固定在混料箱(14)的侧壁上且与混料箱(14)的顶壁及底壁之间均留有供浆料进出的空隙,两个挡板(17)之间设有第二搅拌机构,第二搅拌机构上设有研磨机构,研磨机构上设有供浆料通过的孔,挡板(17)与相邻的混料箱(14)侧壁之间设有提升机构,混料箱(14)内顶壁上设有若干个喷液头(15),混料箱(14)顶壁上设有粘结剂箱(12),粘结剂箱(12)的粘结剂管(13)与喷液头(15)相连通,混料箱(14)底壁上开设有第三出料口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管电极浆料混合装置,其特征在于,所述物料输送机构为螺旋进料桨(2),所述螺旋进料桨(2)与设置在固体进料箱(1)侧壁外的第一电机(3)相连。
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管电极浆料混合装置,其特征在于,所述第一搅拌机构包括若干个第一搅拌杆(10),所述第一搅拌杆(10)固定在液体进料箱(7)内的第一中心轴上,第一中心轴的顶端与液体进料箱(7)顶壁上设置的第三电机(9)相连。
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管电极浆料混合装置,其特征在于,所述第二搅拌机构包括若干个第二搅...
【专利技术属性】
技术研发人员:司荣美,王丽宁,
申请(专利权)人:天津宝兴威科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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