一种木纤维搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种木纤维搅拌装置，包括搅拌桶、用于添加物料的输料装置，以及用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌桶包括内桶和外桶，所述输料装置将物料输送至内桶；所述内桶侧壁设有出料孔，并装有筛网；所述外桶的底壁设有落料口，所述内桶可相对于外桶绕自身中心轴旋转；所述输料装置和外桶侧壁均设有加热装置。本实用新型专利技术通过搅拌装置本身的旋转搅拌，以及内桶自身的旋转，不仅可以进一步加强物料的搅拌效果，同时也可以使物料在旋转过程中产生离心力，从而向内桶内侧壁移动，便于筛网对物料进行过滤，从而实现物料混合和筛除杂质的同步进行。

【技术实现步骤摘要】
一种木纤维搅拌装置
本技术涉及木纤维生产设备
，特别是关于一种木纤维搅拌装置。
技术介绍
木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织，是构成木质部的主要成分之一。纺织服装行业用木纤维即为由木浆经过生产工艺转变为的粘胶纤维，是一种纤维素纤维。它是将木材进行粉碎、高温蒸煮制成木浆后，再剔除其中的糖和脂分，最后进行提取植物纤维素，重塑其纤维素分子而获得的纺织原材料。在生产木纤维的过程中，往往需要增加各种不同比例的添加剂再对其进行混合使其成料。现有技术中，对混合过程的处理通常为人工搅拌，或者通过将混合材料放到缸状容器中利用机器进行搅拌。然而上述两种方式前者效率低下，且容易造成混合不均匀的问题，后者混合过程中难以去除其他的杂质，影响成料效果，且对物料的干燥程度要求较高，否则最终形成的物料效果不佳。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种木纤维搅拌装置。一种木纤维搅拌装置，包括搅拌桶、用于添加物料的输料装置，以及用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌桶包括内桶和外桶，所述输料装置将物料输送至内桶；所述内桶侧壁设有出料孔，并装有筛网；所述外桶的底壁设有落料口，所述内桶可相对于外桶绕自身中心轴旋转；所述输料装置和外桶侧壁均设有加热装置。本技术通过搅拌装置可实现对内桶的木纤维物料的搅拌，使其可以混合得更加均匀，另外，通过搅拌装置本身的旋转搅拌，以及内桶自身的旋转，不仅可以进一步加强物料的搅拌效果，同时也可以使物料在旋转过程中产生离心力，从而向内桶内侧壁移动，便于筛网对物料进行过滤，从而实现物料混合和筛除杂质的同步进行。另外，加热装置的设置也可以使得木纤维物料所附带的水分挥发，既保证了物料的干燥，也能有效防止其沾壁以方便后续对装置的清洗。进一步的，所述搅拌装置包括第一电机、第二电机以及搅拌杆，所述第一电机与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆穿过所述外桶顶壁并延伸至所述内桶内部，所述搅拌杆位于内桶的部分固定有搅拌叶片，所述第二电机的转轴穿过所述外桶底壁并与所述内桶底壁固定连接。第一电机用于驱动搅拌杆对内桶内的木纤维木料进行物料的混合搅拌，第二电机用于驱动整个内桶进行旋转使得物料做离心运动使其经过筛网实现杂质的筛除。进一步的，所述内桶的顶部设有开口，所述搅拌杆上固定设有遮板，所述遮板位于所述开口的上方。内桶顶部设置开口的目的在于内桶旋转的同时，不影响输料装置将物料输送至内桶内部，而遮板则是为了防止物料在搅拌和旋转过程中产生过度的飞溅，避免影响了物料的搅拌混合效果。进一步的，所述输料装置包括料斗、送料板和挡板，所述送料板穿过所述外桶侧壁，所述送料板的一端与料斗连接，另一端延伸至所述内桶上方，所述挡板为两个并分别位于所述送料板的两侧。料斗设于外桶的外部，因此在加料时不需要打开外桶的顶盖进行加料，从而方便人工进行加料。进一步的，所述送料板为导热板。送料板为物料在输送过程中接触时间最长的物件，因此送料板通过加热装置进行加热时，利用送料板导热材料的特性使得整块送料板都能受热，而送料板则可以对物料进行加热，使得物料所附着的水分挥发，以增强物料的干燥性，便于后续的搅拌加工。进一步的，所述输料装置为多个，并分别沿所述外桶的外侧壁分布。输料装置可以设置为多个，一是方便木纤维在成料时各种不同物料的同时加入，通过不同的送料装置添加不同的物料，以实现物料的混合搅拌；二是将大量的木纤维分量从不同的输料装置输入，通过一分为多的方式，使得送料板对物料的加热可以更加充分的同时提高物料的输送效率。进一步的，所述外桶内壁设有卡块，所述卡块位于所述内桶的上方，所述卡块上安装有吸水件。吸水件的主要目的是为了吸收物料所挥发出来的水分，避免水分冷却后重新落入内桶或者外桶上，从而影响物料的干燥性。进一步的，所述第二电机的转轴通过连接块与所述内桶的底部固定连接，所述外桶的底部设有与所述连接块相配合的凹槽，所述连接块位于所述凹槽内。连接块设置的目的在于进一步增强内桶旋转的稳定性，同时也可以增加内桶的支撑强度。进一步的，所述连接块与凹槽之间设有垫圈。垫圈可以有效减轻连接块与外桶底壁的摩擦力，不仅可以使得内桶的旋转更加流畅，也能有效增强内桶和外桶的使用寿命。本技术与现有技术相比具有的有益效果：一、本技术的木纤维搅拌装置，通过搅拌装置对内桶内的物料进行充分搅拌混合，同时以旋转内桶方式对其内部的物料施加一个离心力，并在内桶的侧壁设置出料口和筛网，实现对物料的除杂，搅拌叶片可以有效打散物料使其不断活动以充分混合，离心力又使物料始终移向筛网，依次可以实现搅拌混合和除杂的同步进行，极大的提高了木纤维的生产效率。二、本技术的木纤维搅拌装置，在输料装置和外桶侧壁均设有加热装置，加热装置的设置不仅使得木纤维物料所附带的水分挥发，保证了物料的干燥，也能有效防止其沾壁从而方便后续对装置的清洗。附图说明图1为本技术实施例的整体结构剖视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。如图1所示，一种木纤维搅拌装置3，包括搅拌桶1、用于添加物料的输料装置2，以及用于搅拌物料的搅拌装置3，搅拌桶1包括内桶12和外桶11，输料装置2将物料输送至内桶12；内桶12侧壁设有出料孔121，并装有筛网4；外桶11的底壁设有落料口111，内桶12可相对于外桶11绕自身中心轴旋转；输料装置2和外桶11侧壁均设有加热装置5。本技术通过搅拌装置3可实现对内桶12的木纤维物料的搅拌，使其可以混合得更加均匀，另外，通过搅拌装置3本身的旋转搅拌，以及内桶12自身的旋转，不仅可以进一步加强物料的搅拌效果，同时也可以使物料在旋转过程中产生离心力，从而向内桶12内侧壁移动，便于筛网4对物料进行过滤，从而实现物料混合和筛除杂质的同步进行。另外，加热装置5的设置也可以使得木纤维物料所附带的水分挥发，既保证了物料的干燥，也能有效防止其沾壁以方便后续对装置的清洗。在本实施例中，搅拌装置3包括第一电机31、第二电机32以及搅拌杆33，第一电机31与搅拌杆33固定连接，搅拌杆33穿过外桶11顶壁并延伸至内桶12内部，搅拌杆33位于内桶12的部分固定有搅拌叶片331，第二电机32的转轴穿过外桶11底壁并与内桶12底壁固定连接。第一电机31用于驱动搅拌杆33对内桶12内的木纤维木料进行物料的混合搅拌，第二电机32用于驱动整个内桶12进行旋转使得物料做离心运动使其经过筛网4实现杂质的筛除。为了使得物料在搅拌过程中可以更加充分的混合，因此第一电机31和第二电机32的转动方向应当相反，即若第一电机31的转向为顺时针，第二电机32的转向则为逆时针。当然，第一电机31和第二电机32的专项也可以相同，但二者的转速应当具备相应的速度差。本实施例中的内桶12的顶部设有开口6，搅拌杆33上固定设有遮板7，遮板7位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木纤维搅拌装置，包括搅拌桶、用于添加物料的输料装置，以及用于搅拌物料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶包括内桶和外桶，所述输料装置将物料输送至内桶；所述内桶侧壁设有出料孔，并装有筛网；所述外桶的底壁设有落料口，所述内桶可相对于外桶绕自身中心轴旋转；所述输料装置和外桶侧壁均设有加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种木纤维搅拌装置，包括搅拌桶、用于添加物料的输料装置，以及用于搅拌物料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶包括内桶和外桶，所述输料装置将物料输送至内桶；所述内桶侧壁设有出料孔，并装有筛网；所述外桶的底壁设有落料口，所述内桶可相对于外桶绕自身中心轴旋转；所述输料装置和外桶侧壁均设有加热装置。


2.根据权利要求1所述的一种木纤维搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括第一电机、第二电机以及搅拌杆，所述第一电机与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆穿过所述外桶顶壁并延伸至所述内桶内部，所述搅拌杆位于内桶的部分固定有搅拌叶片，所述第二电机的转轴穿过所述外桶底壁并与所述内桶底壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种木纤维搅拌装置，其特征在于，所述内桶的顶部设有开口，所述搅拌杆上固定设有遮板，所述遮板位于所述开口的上方。


4.根据权利要求1所述的一种木纤维搅拌装置，其特征在于，所述输料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：惠州市岳鑫人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44