【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造板领域，具体而言，特别是涉及一种胶合板压合装置。
技术介绍
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板在制作时，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在冷压或热压工艺下压制而成。专利号为2022235724282的技术专利公开了一种胶合板压合装置，其能够将胶合板夹持在底板的中间位置，使得压合时胶合板表面受力更加均匀。然而，胶合板在压合过程中，尤其实在热压时，由于受到大力的挤压，会使得胶粘剂从板坯的侧边流出，流出的胶粘剂可能滴落在底板上，使得板坯与底板粘连在一起，导致底板不易取出，影响操作工人的加工效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术为解决板坯在压合后可能会与底板粘连在一起的技术问题，提供一种胶合板压合装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种胶合板压合装置，包括机架，以及设置于所述机架上的压板组件、顶板组件和定位组件，所述机架上设有用于放置胶合板的工作台，所述压板组件位于所述工作台的正上方；所述顶板组件设置于所述工作台上并用于将胶合板顶起，使胶合板脱离所述工作台；所述定位组件为四个，四个所述定位组件分别设置于所述机架的四周，并分别用于推动胶合板的四边，使胶合板位于所述工作台中央。
4、上述胶合板压合装置，在使用时将胶合板放置在工作台上，通过定位组件推动胶合板的四边使其处于工作台正中间的位置，实现胶合板的定位，然后再通过压板组件对胶合板进行压合，压合完成后
5、可选地，在一种可能的实现方式中，所述顶板组件包括顶板气缸和支板，所述工作台上设置有用于放置所述支板的凹槽，所述支板的上表面与所述工作台平齐，所述顶板气缸的输出端通过第一支撑块与所述支板的下表面连接。
6、上述支板在完全放置在凹槽内时，可以使得支板的上表面与工作台的台面平齐，从而可以有效避免对胶合板在压合时造成的影响，确保胶合板的压合质量，且顶板组件的结构简单巧妙，将支板作为胶合板的支撑机构的同时也可以作为顶起机构，一板两用。第一支撑块的设置可以有效提高推板气缸的输出端与支板之间的接触面积，提高二者之间的连接稳定性。
7、可选地，在一种可能的实现方式中，所述凹槽的底部设置有通孔，所述顶板气缸位于所述通孔内。
8、上述通孔的设置可以方便顶板气缸的安装，即与凹槽形成阶梯孔的结构，既可以将支板放置在凹槽内的同时，也可以将顶板气缸固定在通孔内，从而方便顶板气缸的运行。
9、可选地，在一种可能的实现方式中，所述凹槽的底部还设置有接料槽，所述接料槽位于所述凹槽的内边缘。
10、胶合板在压合后，可能会有残留的胶粘剂硬化后留在工作台上，本技术可以通过推板组件把多余的胶粘剂进行刮除，刮除后的胶粘剂则会被推送至接料槽内收集，从而可以有效避免粘结在工作台上的胶粘剂对胶合板的压合造成影响。
11、可选地，在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括推板气缸和推块，所述推块滑动设置于所述工作台上，所述推板气缸固定于所述机架上，所述推板气缸的输出端通过第二支撑块与所述推块连接。
12、上述推板与工作台的台面接触，且推板的作用有两方面，一方面是用于推动待压合的胶合板，对胶合板进行定位，通过预设推板气缸的推动距离，并在四块推板的同步作用下，即可实现对胶合板的定位；另一方面的作用是可以刮除粘结在工作台上的胶粘剂，在移动时可以同步将胶粘剂刮除，并将胶粘剂推送至接料槽内。第一支撑块的设置可以有效提高推板气缸的输出端与推块之间的接触面积，提高二者之间的连接稳定性。
13、可选地，在一种可能的实现方式中，所述推块靠近所述工作台中央位置的一侧设置有切槽，所述切槽使所述推块的侧面具有与所述工作台的台面相互倾斜的部位。
14、切槽的设置是为了减小推块与硬化后的胶粘剂之间的接触面积，即可以提高推块与胶粘剂之间的压强，更加方便对胶粘剂的刮除。
15、可选地，在一种可能的实现方式中，所述推板气缸通过第一固定块固定于所述机架上。第一固定块的设置可以有效提高推板气缸的固定稳定性。
16、可选地，在一种可能的实现方式中，所述压板组件包括压板气缸、压板和多根导柱，所述压板气缸固定于所述机架上，且所述压板气缸的输出端通过第三支撑块与所述压板连接，多根所述导柱的一端与所述压板连接、另一端活动插设于所述机架上。
17、压板气缸通过驱动压板下压以实现对胶合板的压合，导柱的设置可以有效提高压板升降的稳定性，从而起到一定的引导作用。第三支撑块的设置可以有效提高压板气缸的输出端与压板之间的接触面积，提高二者之间的连接稳定性。
18、可选地，在一种可能的实现方式中，所述压板气缸通过第二固定块固定于所述机架上。第二固定的设置可以有效提高压板气缸的固定稳定性。
19、可选地，在一种可能的实现方式中，所述凹槽的顶部边缘设置有倒角。倒角可以提高支板在升降过程中的定位精确性，确保支板可以稳定下降至凹槽内。
20、本技术相较于现有技术的有益效果是：
21、本技术的胶合板压合装置，通过定位组件推动胶合板的四边使其处于工作台正中间的位置，实现胶合板的精确定位，然后再通过压板组件对胶合板进行压合，压合完成后，通过顶板组件将胶合板顶起一段距离，使胶合板脱离工作台表面，从而可以使得与工作台粘连的胶合板可以脱离，不仅方便了操作工人对胶合板的取放，也提高了胶合板的压合加工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种胶合板压合装置，其特征在于，包括机架，以及设置于所述机架上的压板组件、顶板组件和定位组件，所述机架上设有用于放置胶合板的工作台，所述压板组件位于所述工作台的正上方；所述顶板组件设置于所述工作台上并用于将胶合板顶起，使胶合板脱离所述工作台；所述定位组件为四个，四个所述定位组件分别设置于所述机架的四周，并分别用于推动胶合板的四边，使胶合板位于所述工作台中央。
2.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述顶板组件包括顶板气缸和支板，所述工作台上设置有用于放置所述支板的凹槽，所述支板的上表面与所述工作台平齐，所述顶板气缸的输出端通过第一支撑块与所述支板的下表面连接。
3.根据权利要求2所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述凹槽的底部设置有通孔，所述顶板气缸位于所述通孔内。
4.根据权利要求2所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述凹槽的底部还设置有接料槽，所述接料槽位于所述凹槽的内边缘。
5.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述定位组件包括推板气缸和推块，所述推块滑动设置于所述工作台上，所述推板气缸固定于所
6.根据权利要求5所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述推块靠近所述工作台中央位置的一侧设置有切槽，所述切槽使所述推块的侧面具有与所述工作台的台面相互倾斜的部位。
7.根据权利要求5所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述推板气缸通过第一固定块固定于所述机架上。
8.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述压板组件包括压板气缸、压板和多根导柱，所述压板气缸固定于所述机架上，且所述压板气缸的输出端通过第三支撑块与所述压板连接，多根所述导柱的一端与所述压板连接、另一端活动插设于所述机架上。
9.根据权利要求8所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述压板气缸通过第二固定块固定于所述机架上。
10.根据权利要求2所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述凹槽的顶部边缘设置有倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种胶合板压合装置，其特征在于，包括机架，以及设置于所述机架上的压板组件、顶板组件和定位组件，所述机架上设有用于放置胶合板的工作台，所述压板组件位于所述工作台的正上方；所述顶板组件设置于所述工作台上并用于将胶合板顶起，使胶合板脱离所述工作台；所述定位组件为四个，四个所述定位组件分别设置于所述机架的四周，并分别用于推动胶合板的四边，使胶合板位于所述工作台中央。
2.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述顶板组件包括顶板气缸和支板，所述工作台上设置有用于放置所述支板的凹槽，所述支板的上表面与所述工作台平齐，所述顶板气缸的输出端通过第一支撑块与所述支板的下表面连接。
3.根据权利要求2所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述凹槽的底部设置有通孔，所述顶板气缸位于所述通孔内。
4.根据权利要求2所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述凹槽的底部还设置有接料槽，所述接料槽位于所述凹槽的内边缘。
5.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军明，王林，张正华，
申请(专利权)人：惠州市岳鑫人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。