本实用新型专利技术公开了用于生产乳液聚合物微球WQ100的配料装置，配料装置包括配料罐、夹套、驱动电机、转轴、搅拌桨；夹套与配料罐之间为换热腔；换热腔内，以转轴为中心环绕固定安装有若干导热板；搅拌桨包括U型桨叶、若干连接杆、两个清扫板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便；夹套内增加了导热板、间隔片、环形挡板，增大了换热介质的换热面积，提高了换热的效率；本实用新型专利技术的搅拌桨上安装有清扫板，方便对配液罐的侧壁进行清理，提高了配液罐的清理效率。
【技术实现步骤摘要】
用于生产乳液聚合物微球WQ100的配料装置
本技术涉及化工设备
，特别是涉及用于生产乳液聚合物微球WQ100的配料装置。
技术介绍
聚合物微球是近几年发展起来的一种新型深部调剖技术。其作用原理是微球随驱替液进入地层深部后，依靠其高黏特性和球形的弹性变形特征，在油藏岩石空隙和喉道中的运移、封堵、弹性变形、再运移、再封堵的物理特性来全程封堵地层孔喉，促使深部液流转向，达到扩大水驱波及体积、提高油田采收率的目的。该技术依靠纳/微米级遇水膨胀聚合物微球逐级封堵地层孔喉实现逐级深部调剖效果，具有粘度低、不受污水水质影响、微球大小及变形可控等优点。乳液聚合物微球WQ100为100纳米的聚合物微球，其为纳米级的聚合物微球，具有很好的调驱效果，能够进入多孔介质深度，具有良好的逐级深部堵塞性能，稳定性好，弥补现有堵水材料的不足。乳液聚合物微球WQ100在生产的过程中，需要使用配料装置先进行水相溶液的制备，在水相溶液的制备过程中，对溶液的制备温度有要求，需要对配料装置内液体的温度进行控制。现有技术中，常常使用有夹套的配料罐来完成水相溶液的配置，对夹套中通入介质来对罐内的溶液进行降温或者升温。但单一夹套的使用，使得降温或者升温的效率较低，延长了水相溶液制备的生产时间。且配液罐经过一段时间的使用之后，需要进行清理，但现有技术中的罐体内壁清洗困难，耗时较长。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了用于生产乳液聚合物微球WQ100的配料装置。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：用于生产乳液聚合物微球WQ100的配料装置，配料装置包括配料罐、夹套、驱动电机、转轴、搅拌桨；夹套固定安装在配料罐下部；驱动电机安装在配料罐上方；转轴位于配料罐中心，并贯穿配料罐；搅拌桨固定在转轴上，驱动电机驱动转轴转动；配料罐上端面有进料口，下端面有排料口；夹套与配料罐之间为换热腔；夹套避开排料口包覆配料罐的下部及底部；换热腔内，以转轴为中心环绕固定安装有若干导热板；导热板为矩形，导热板的内侧边与配料罐侧壁连接，导热板的外侧边与夹套的侧壁连接；导热板与转轴平行；夹套底部连通有进液管，夹套顶部连通有排液管；所述搅拌桨包括U型桨叶、若干连接杆、两个清扫板；U型桨叶固定安装在转轴上；两个清扫板以转轴为中心，呈中心对称安装在U型桨叶的左右两侧；清扫板与U型桨叶通过连接杆固定连接；清扫板的截面为直角梯形；清扫板的底角与配料罐内壁接触。优选的，换热腔内相邻的导热板之间固定安装有若干间隔片；所述间隔片上有排水孔。优选的，所述间隔片包括间隔片A、间隔片B；间隔片A倾斜向上指向转轴、间隔片B倾斜向下指向转轴；间隔片A、间隔片B由下至上依次间隔安装在相邻的两个导热板之间；间隔板A、间隔板B上均有扇环状的排水孔。优选的，间隔板A的排水孔A位于接近转轴的一侧；间隔板B的排水孔B位于远离转轴的一侧。优选的，夹套底部与配料罐底部之间的换热腔内固定安装有环形挡板；环形挡板的内环与配料罐固定连接，环形挡板的外环与夹套固定连接；环形挡板上均布若干通孔。本技术的作用原理：本技术的配料装置通过向夹套内通入换热介质（如冷却水或者热水）来对配料罐内的液体进行加热或者降温。本技术的夹套与配料罐之间形成换热腔，换热腔内安装有导热板、间隔片、环形挡板。导热板、间隔片、环形挡板均选择现有技术中导热性良好的材质来制作。导热板竖直分布并与配料罐固定连接，增加了换热的面积，配料罐内的热量从换热罐的罐壁传导到导热板上，再与换热介质进行热量交换，大的接触面积，增加了换热的效率。间隔片也增加换热面积的作用，除此之外，间隔片还对换热介质起到一定的阻挡作用，延长换热介质在换热腔内停留的时间，进一步的提高换热的效率，尽量充分的进行换热。间隔片是倾斜安装在相邻的导热板之间的，形状配合相邻的导热板、配料罐、夹套围成的空间。倾斜安装的间隔片面积更大，且没有直角，使得换热介质流动更加顺畅。环形挡板主要是在底部安装，同样起到增加底部的换热面积以及延长底部换热介质停留。夹套的进液管与排液管外连通换热介质，可连接冷却水循环，或者热水循环等装置，上述装置均为现有技术，在此不再详细描述。搅拌桨上安装有清扫板，清扫板不仅起到搅拌的作用，还可以对配料罐的内壁进行清理，防止物料残余到侧壁上。清扫板的截面为直角梯形，能够更好的将侧壁上的残留物刮下。在每次配料完成后，可向配料罐内通入清水，开启驱动电机，开始对配料罐内部进行清洗，清扫板能够将内壁清洗干净。本技术中使用的驱动电机为现有技术中常用的，在此不再详细描述。配料罐内的温度测量采用现有技术中常用的手段来测量，如温度传感器、热电偶等测量工具，其安装、使用、控制均为现有技术，本领域技术人员可根据实际使用需求来选择，在此不再详细描述。本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便；夹套内增加了导热板、间隔片、环形挡板，增大了换热介质的换热面积，提高了换热的效率；本技术的搅拌桨上安装有清扫板，方便对配液罐的侧壁进行清理，提高了配液罐的清理效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1沿E-E线的剖视图；图3为图1沿F-F线的剖视图。图中：1、配料罐；2、夹套；3、驱动电机；4、转轴；5、进料口；6、排料口；7、导热板；8、内侧边；9、外侧边；10、进液管；11、排液管；12、U型桨叶；13、连接杆；14、清扫板；15、底角；16、间隔片A；17、间隔片B；18、排水孔A；19、环形挡板；20、通孔；21、排水孔B。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1至图3所示，用于生产乳液聚合物微球WQ100的配料装置，包括配料罐1、夹套2、驱动电机3、转轴4、搅拌桨。夹套2固定安装在配料罐1下部；驱动电机3安装在配料罐1上方；转轴4位于配料罐1中心，并贯穿配料罐1；搅拌桨固定在转轴4上，驱动电机3驱动转轴4转动；配料罐1上端面有进料口5，下端面有排料口6。夹套2与配料罐1之间为换热腔；夹套2避开排料口6包覆配料罐1的下部及底部。换热腔内，以转轴4为中心环绕固定安装有十八个导热板7；导热板7为矩形，导热板7的内侧边8与配料罐1侧壁连接，导热板7的外侧边9与夹套2的侧壁连接；导热板3与转轴4平行；夹套2底部连通有进液管10，夹套2顶部连通有排液管11。搅拌桨包括U型桨叶12、六个连接杆13、两个清扫板14。U型桨叶12固定安装在转轴4上；两个清扫板14以转轴4为中心，呈中心对称安装在U型桨叶12的左右两侧；清扫板14与U型桨叶12通过三个连接杆13固定连接；清扫板14的截面为直角梯形；清扫板14的底角15与配料罐1内壁接触。换热腔内相邻的导热板7之间固定安装有六个间隔片；间隔片包括三个间隔片A16、三个间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于生产乳液聚合物微球WQ100的配料装置，配料装置包括配料罐、夹套、驱动电机、转轴、搅拌桨；夹套固定安装在配料罐下部；驱动电机安装在配料罐上方；转轴位于配料罐中心，并贯穿配料罐；搅拌桨固定在转轴上，驱动电机驱动转轴转动；配料罐上端面有进料口，下端面有排料口；其特征在于：/n夹套与配料罐之间为换热腔；夹套避开排料口包覆配料罐的下部及底部；/n换热腔内，以转轴为中心环绕固定安装有若干导热板；导热板为矩形，导热板的内侧边与配料罐侧壁连接，导热板的外侧边与夹套的侧壁连接；导热板与转轴平行；夹套底部连通有进液管，夹套顶部连通有排液管；/n所述搅拌桨包括U型桨叶、若干连接杆、两个清扫板；U型桨叶固定安装在转轴上；两个清扫板以转轴为中心，呈中心对称安装在U型桨叶的左右两侧；清扫板与U型桨叶通过连接杆固定连接；清扫板的截面为直角梯形；清扫板的底角与配料罐内壁接触。/n
【技术特征摘要】
1.用于生产乳液聚合物微球WQ100的配料装置，配料装置包括配料罐、夹套、驱动电机、转轴、搅拌桨；夹套固定安装在配料罐下部；驱动电机安装在配料罐上方；转轴位于配料罐中心，并贯穿配料罐；搅拌桨固定在转轴上，驱动电机驱动转轴转动；配料罐上端面有进料口，下端面有排料口；其特征在于：
夹套与配料罐之间为换热腔；夹套避开排料口包覆配料罐的下部及底部；
换热腔内，以转轴为中心环绕固定安装有若干导热板；导热板为矩形，导热板的内侧边与配料罐侧壁连接，导热板的外侧边与夹套的侧壁连接；导热板与转轴平行；夹套底部连通有进液管，夹套顶部连通有排液管；
所述搅拌桨包括U型桨叶、若干连接杆、两个清扫板；U型桨叶固定安装在转轴上；两个清扫板以转轴为中心，呈中心对称安装在U型桨叶的左右两侧；清扫板与U型桨叶通过连接杆固定连接；清扫板的截面为直角梯形；清扫板的底角与配料罐内壁接触。
2.根据权利要求1所述的用于生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小丽，和严斌，张武生，赵雪，王哲，闫海涛，冯四利，
申请(专利权)人：焦作市宏达力生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。