一种定量投料的布料染色剂调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量投料的布料染色剂调配装置，包括调配罐、电动机和出料口，所述调配罐的顶部贯穿有量杯，且量杯的表面刻画有刻度线，所述量杯的下方活动安装有活动板，且活动板的表面开设有通孔，所述活动板的边缘处预留有固定槽，所述电动机螺栓安装在调配罐的顶部，且电动机的输出端转动连接有电机轴，所述电机轴外侧的活动板内粘贴有阻力块，所述电机轴的底部活动安装有搅拌叶，且搅拌叶的端头处固定设置有刮板，所述出料口固定设置在调配罐的下拐角处。该定量投料的布料染色剂调配装置，能够统一对需要添加的染色剂进行定量加入，进而保证混合的均匀性，并且对调配罐内壁残留的染色剂具有刮除作用。

【技术实现步骤摘要】
一种定量投料的布料染色剂调配装置
本技术涉及布料染色剂调配
，具体为一种定量投料的布料染色剂调配装置。
技术介绍
染色剂是通过使用各种颜色对布料进行染色的试剂，染色剂在对布料染色之前，需要经过调配来满足不同颜色的染色需求，调配的过程中对不同染色剂的数量要求很重要，因此需要定量的对染色剂进行投料，然而现有的染色剂调配装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：大多是操作人员提前将所需染色剂进行称重，再倒入调配装置内部，容易造成部分染色剂混合不均匀的现象，并且在调配的过程中会有部分染色剂残留在装置的内壁，不易刮除会影响后续的调配工作，针对上述问题，急需在原有染色剂调配装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定量投料的布料染色剂调配装置，以解决上述
技术介绍
提出大多是操作人员提前将所需染色剂进行称重，再倒入调配装置内部，容易造成部分染色剂混合不均匀的现象，并且在调配的过程中会有部分染色剂残留在装置的内壁，不易刮除会影响后续的调配工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量投料的布料染色剂调配装置，包括调配罐、电动机和出料口，所述调配罐的顶部贯穿有量杯，且量杯的表面刻画有刻度线，所述量杯的下方活动安装有活动板，且活动板的表面开设有通孔，所述活动板的边缘处预留有固定槽，并且固定槽边侧的调配罐内焊接有限位块，所述电动机螺栓安装在调配罐的顶部，且电动机的输出端转动连接有电机轴，所述电机轴外侧的活动板内粘贴有阻力块，且活动板下方的调配罐内固定有承托块，所述电机轴的底部活动安装有搅拌叶，且搅拌叶的端头处固定设置有刮板，并且刮板通过限位杆和电机轴的边侧相连，所述出料口固定设置在调配罐的下拐角处。优选的，所述量杯在调配罐上等角度分布，且量杯的内径小于通孔的内径。优选的，所述活动板通过阻力块和电机轴组成转动结构，且活动板的转动角度与固定槽的弧形角度相同。优选的，所述搅拌叶和电机轴为转动连接，且搅拌叶内调配罐的内底面留有间隙，并且调配罐的内底面为倾斜设置。优选的，所述刮板的截面为倒置“L”形结构，且刮板为橡胶材质。优选的，所述限位杆与电机轴和刮板均为固定连接，且限位杆和电机轴相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定量投料的布料染色剂调配装置，能够统一对需要添加的染色剂进行定量加入，进而保证混合的均匀性，并且对调配罐内壁残留的染色剂具有刮除作用；1.电机轴转动的同时通过阻力块的阻力能够带动活动板同步转动，并通过固定槽与限位块的设置对活动板的转动范围具有限制作用，这样方便将通孔转动至和量杯相重合进行下料；2.搅拌叶与电机轴之间的转动，既不会影响其转动搅拌，不会影响染色剂的排出，而通过带动刮板转动至不同位置时，通过限位杆的限制能够让刮板一直与调配罐内壁贴合，进而起到刮料的目的。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术活动板俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处剖面结构示意图；图4为本技术刮板俯视结构示意图。图中：1、调配罐；2、量杯；3、刻度线；4、活动板；5、通孔；6、固定槽；7、限位块；8、电动机；9、电机轴；10、阻力块；11、承托块；12、搅拌叶；13、刮板；14、限位杆；15、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种定量投料的布料染色剂调配装置，包括调配罐1、量杯2、刻度线3、活动板4、通孔5、固定槽6、限位块7、电动机8、电机轴9、阻力块10、承托块11、搅拌叶12、刮板13、限位杆14和出料口15，调配罐1的顶部贯穿有量杯2，且量杯2的表面刻画有刻度线3，量杯2的下方活动安装有活动板4，且活动板4的表面开设有通孔5，活动板4的边缘处预留有固定槽6，并且固定槽6边侧的调配罐1内焊接有限位块7，电动机8螺栓安装在调配罐1的顶部，且电动机8的输出端转动连接有电机轴9，电机轴9外侧的活动板4内粘贴有阻力块10，且活动板4下方的调配罐1内固定有承托块11，电机轴9的底部活动安装有搅拌叶12，且搅拌叶12的端头处固定设置有刮板13，并且刮板13通过限位杆14和电机轴9的边侧相连，出料口15固定设置在调配罐1的下拐角处；量杯2在调配罐1上等角度分布，且量杯2的内径小于通孔5的内径，活动板4通过阻力块10和电机轴9组成转动结构，且活动板4的转动角度与固定槽6的弧形角度相同，活动板4转动至最大限度时，能够让活动板4上的通孔5与量杯2底部重合，这样方便物料的流下；搅拌叶12和电机轴9为转动连接，且搅拌叶12内调配罐1的内底面留有间隙，并且调配罐1的内底面为倾斜设置，这样既不会影响搅拌叶12对染色剂的搅拌，又不会受调配罐1底部斜面的影响；刮板13的截面为倒置“L”形结构，且刮板13为橡胶材质，限位杆14与电机轴9和刮板13均为固定连接，且限位杆14和电机轴9相互垂直，搅拌叶12转动时能够通过限位杆14将刮板13带动至不同位置，限位杆14对其具有推动作用，因此能够保证刮板13一直与调配罐1内壁贴合，进而起到刮料的目的。工作原理：在使用该定量投料的布料染色剂调配装置时，如图1-3所示，首先将需要添加的物料倒入不同位置的量杯2中，通过刻度线3即可查看物料的数量，然后电动机8通过电机轴9带动活动板4旋转，如图3，由于阻力块10的设置不会影响活动板4的转动，如图2，而活动板4的转动收固定槽6与限位块7的限制，当活动板4转动至最大限度时，能够让活动板4上的通孔5与量杯2底部重合，这样方便物料的流下，而电动机8带动电机轴9朝相反的方向转动，能够带动通孔5处于和量杯2交错的位置，保证量杯2底部的密封；如图1和图4所示，电机轴9转动时带动搅拌叶12转动对染色剂具有搅拌作用，通过两者之间的转动，不会受调配罐1底部斜面的影响，搅拌叶12转动时能够通过限位杆14将刮板13带动至不同位置，由于刮板13为橡胶材质，而限位杆14对其具有推动作用，因此能够保证刮板13一直与调配罐1内壁贴合，进而起到刮料的目的，来减少物料的残留。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量投料的布料染色剂调配装置，包括调配罐(1)、电动机(8)和出料口(15)，其特征在于：所述调配罐(1)的顶部贯穿有量杯(2)，且量杯(2)的表面刻画有刻度线(3)，所述量杯(2)的下方活动安装有活动板(4)，且活动板(4)的表面开设有通孔(5)，所述活动板(4)的边缘处预留有固定槽(6)，并且固定槽(6)边侧的调配罐(1)内焊接有限位块(7)，所述电动机(8)螺栓安装在调配罐(1)的顶部，且电动机(8)的输出端转动连接有电机轴(9)，所述电机轴(9)外侧的活动板(4)内粘贴有阻力块(10)，且活动板(4)下方的调配罐(1)内固定有承托块(11)，所述电机轴(9)的底部活动安装有搅拌叶(12)，且搅拌叶(12)的端头处固定设置有刮板(13)，并且刮板(13)通过限位杆(14)和电机轴(9)的边侧相连，所述出料口(15)固定设置在调配罐(1)的下拐角处。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量投料的布料染色剂调配装置，包括调配罐(1)、电动机(8)和出料口(15)，其特征在于：所述调配罐(1)的顶部贯穿有量杯(2)，且量杯(2)的表面刻画有刻度线(3)，所述量杯(2)的下方活动安装有活动板(4)，且活动板(4)的表面开设有通孔(5)，所述活动板(4)的边缘处预留有固定槽(6)，并且固定槽(6)边侧的调配罐(1)内焊接有限位块(7)，所述电动机(8)螺栓安装在调配罐(1)的顶部，且电动机(8)的输出端转动连接有电机轴(9)，所述电机轴(9)外侧的活动板(4)内粘贴有阻力块(10)，且活动板(4)下方的调配罐(1)内固定有承托块(11)，所述电机轴(9)的底部活动安装有搅拌叶(12)，且搅拌叶(12)的端头处固定设置有刮板(13)，并且刮板(13)通过限位杆(14)和电机轴(9)的边侧相连，所述出料口(15)固定设置在调配罐(1)的下拐角处。


2.根据权利要求1所述的一种定量投料的布料染色剂调配装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江云达，徐根永，江云松，
申请(专利权)人：杭州盛源针织丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33