本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体是一种碱液回收析硫装置，包括容纳碱液的容器和插入容器底部的若干混合氧化管道；容器侧边设有泡沫硫磺出口和回收碱液溢流管，泡沫硫磺出口的高度略高于碱液溢流管的高度；混合氧化管道从上至下分别包括空气预混合段、催化氧化段。本实用新型专利技术无需单独为氧气或空气设置泵送装置，简化了结构，由于氧气与NaHS溶液预先在管段内进行了预混合，因此，大大提供了反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碱液回收析硫装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种碱液回收析硫装置。
技术介绍
采用NAOH溶液吸收H2S气体是一种比较常规的处理方法，这一方法虽然简单，对于大部分化工企业来说部署也相对容易，但是如不能高效率、低成本的实现NaOH溶液的回收，就需要消耗大量的NaOH溶液，成本上并不经济。采用NaOH溶液吸收H2S并进一步回收NaOH溶液的基本反应关系式主要涉及如下两个反应：NaOH+H2S→NaHS+H2ONaHS+O2→NaOH+S↓在这两步反应中，步骤2反应能否顺利和高效的进行将直接决定整个H2S气体回收的成本经济性。现有技术通常将步骤1充分反应的碱液(包含少量的NaOH和大量的NaHS)转移至另一容器，容器内按照一定比例投放催化剂，并在容器中通入若干空气管道，利用管道导入的氧气与溶液中的NaHS混合，在催化剂的作用下按照步骤2的发生化学反应，由于过量的空气在反应的过程中会溢出，因此，步骤2的反应的实际效果是大量的含有S单质的泡沫浮在碱液的液面，而并非以沉淀的形式存在于溶液中，难于分离；同时由于NaHS溶液与空气管道接触的过程较短，步骤2的反应效率不高，致使整个碱液回收析硫的效率也不高。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本技术提供了一种碱液回收析硫装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种碱液回收析硫装置，包括容纳碱液的容器和插入容器底部的若干混合氧化管道；所述容器侧边设有泡沫硫磺出口和回收碱液溢流管，所述泡沫硫磺出口的高度略高于碱液溢流管的高度；所述混合氧化管道从上至下分别包括空气预混合段、催化氧化段。优选的，所述碱液溢流管插入容器内的部分呈“7”字形，管口的开口朝向容器底部。具体的，所述空气预混合段包括中部收窄、入口端和出口端均扩大的文丘里段，所述文丘里段的入口端设有预混合腔，所述预混合腔侧边开设有若干空气入口，所述预混合腔内设有与文丘里段中线重合的喷射管，喷射管前部收窄，喷射口正对文丘里段的中部。进一步，在所述泡沫硫磺出口高度高于回收碱液溢流管3-5cm。考虑到浮沫中包含单质S成分、水，还可能包含部分NaOH、NaHS，因此进一步筛分有利于提取单质S，故进一步，还可在所述泡沫硫磺出口连接一浮沫筛分装置，所述浮沫筛分装置包括漏斗状的本体和设置在漏斗状本体底部的可拆卸筛网，所述可拆卸筛网与本体间设有驱动装置，所述驱动装置驱动筛网周期性的环绕本体的竖直中心线转动。所述催化氧化段的底部呈喇叭状开口，开口底部均匀布置有催化剂。所述浮沫筛分装置下方还设有清液收集桶。相对于现有技术，本技术无需单独为氧气或空气设置泵送装置，简化了结构，由于氧气与NaHS溶液预先在管段内进行了预混合，因此，反应的效率也大大提高；特别是隔板的设计，将文丘里效应与气液混合效应结合，大大的增加了氧气与NaHS溶液的溶解混合程度，提高了反应效率。附图说明图1为本技术实施例一的示意图。图2为本技术实施例一的混合氧化管道示意图。图3为本技术实施例一的空气预混合段示意图。图4为本技术实施例二的空气预混合段示意图。图5为本技术实施例二的预混合腔示意图。图6为本技术实施例三的整体结构示意图。图7为本技术实施例三的浮沫筛分装置装配示意图。图8为本技术实施例四的滚动轴承示意图。图中：1-容器2-混合氧化管道2a-空气与混合段2b-催化氧化段2a1-文丘里段2a11-预混合腔体2a12-空气入口2a13-隔板2a2-喷射管2b1-喇叭状开口2b2-托盘3-浮沫硫磺出口4-回收碱液溢流管4a-水平段4b-竖直段5-浮沫筛分装置5a-本体5b-可拆卸筛网5c-驱动装置。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”是指两个及两个以上，在本技术的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。需要特别说明的时，为使得图纸更为清楚的展示各个部件-特别是混合氧化管道2的形状及结构，下面的实施例均只描述了包含一根混合氧化管道2的情形，事实上，混合氧化管道2的数量应当根据其本身的管径和容器1的大小以及现实应用中的需求来确定。实施例一如图1-3所示的碱液回收析硫装置，包括底部呈锥尖状、上部呈圆桶状的容器1，容器1顶部为敞开式结构，一混合氧化管道2插入容器1底部并与容器1底部保持间距-不直接接触(有利于增大从混合氧化管道2流出的含氧NaHS溶液充分与容器内溶液混合、反应；容器侧边开设有泡沫硫磺出口3和回收碱液溢流管4，碱液溢流管4插入容器1内的部分呈“7”字形，碱液溢流管4包括水平段4a和竖直段4b，竖直段4b的管口开口朝向容器底部；泡沫硫磺出口3的高度高于碱液溢流管4水平段4a约3-5cm的距离；混合氧化管道2从上至下包括空气预混合段2a、催化氧化段2b，空气预混合段2a与催化氧化段2b间焊接而成，空气预混合段2a中部收窄、其入口端和出口端截面积均外扩形成文丘里段2a1，文丘里段2a1的入口端焊接有预混合腔2a11，预混合腔2a11侧边开设有若干空气入口2a12，所述预混合腔2a11内设有与文丘里段2a1中线重合的喷射管2a2，喷射管2a2穿过预混合腔2a11顶部并与预混合腔的避免密封焊接，喷射管2a2前部收窄形成喷射口，喷射口正对文丘里段2a1的中部，所述入口端的内壁与喷射管2a2的外壁间保持5-15mm间距；在图示的催化氧化段的底部设有喇叭状开口2b1，开口底部设置有盛放催化剂的托盘2b2，所述托盘2b1上均匀布置有催化剂。实施例二实施例二与实施例一的容器结构相同，进一步对空气与混合段2a的结构进行了改进，增加空气与碱液的混合效率，如图4-5所示，空气预混合段2a包括中部收窄、入口端和出口端均扩大的文丘里段2a1，文丘里段2a1的入口端设有预混合腔2a11，预混合腔2a11呈圆管状，喷射管2a2也呈圆管状，喷射管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碱液回收析硫装置，其特征在于：包括容纳碱液的容器(1)和插入容器(1)底部的若干混合氧化管道(2)；所述容器(1)侧边设有泡沫硫磺出口(3)和回收碱液溢流管(4)，所述泡沫硫磺出口(3)的高度略高于碱液溢流管(4)的高度；所述混合氧化管道(2)从上至下分别包括空气预混合段(2a)、催化氧化段(2b)。/n
【技术特征摘要】
1.一种碱液回收析硫装置，其特征在于：包括容纳碱液的容器(1)和插入容器(1)底部的若干混合氧化管道(2)；所述容器(1)侧边设有泡沫硫磺出口(3)和回收碱液溢流管(4)，所述泡沫硫磺出口(3)的高度略高于碱液溢流管(4)的高度；所述混合氧化管道(2)从上至下分别包括空气预混合段(2a)、催化氧化段(2b)。
2.根据权利要求1所述的碱液回收析硫装置，其特征在于：所述碱液溢流管(4)插入容器(1)内的部分呈“7”字形，管口的开口朝向容器底部。
3.根据权利要求2所述的碱液回收析硫装置，其特征在于：所述空气预混合段(2a)包括中部收窄、入口端和出口端均扩大的文丘里段(2a1)，所述文丘里段(2a1)的入口端设有预混合腔(2a11)，所述预混合腔(2a11)侧边开设有若干空气入口(2a12)，所述预混合腔(2a11)内设有与文丘里段(2a1)中线重合的喷射管(2a2)，喷射管(2a2...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖元春，刘中华，陈建国，
申请(专利权)人：衡阳丰联精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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