纸质快餐盒自动成型装置制造方法及图纸

一种纸质快餐盒自动成型装置，包括有凹模（２）（２′）、凸模（１）（１′）和操作平台（８），所述凹模（２）（２′）上设有电热管，且凹模（２）（２′）与凸模（１）（１′）相匹配，其特征在于所述操作平台（８）上设有推杆（５），所述凹模（２）上设有通孔（６）和长槽（７），所述长槽（７）和通孔（６）相连通，所述通孔（６）中设有顶杆（４），并在顶杆（４）上设有吸盘（３），所述顶杆（４）可在长槽（７）内移动。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种纸质快餐盒成型机的改进专利技术，特别涉及的是一种纸质快餐盒自动成型装置的专利技术，具体涉及的是一种利用推杆和顶杆以及与顶杆相配合工作的长槽来达到自动的快餐盒成型装置的专利技术。
技术介绍
在现有技术中，纸质快餐盒成型机也包括有凹模和凸模，靠凹模和凸模的相配合工作来成型快餐盒，但这种快餐盒成型机都是用手将需要成型的纸片放在模具上，用机械成型后，再用手将快餐盒取出。这种快餐盒成型机依靠人工操作，速度慢，生产效率低，劳动强度大，容易使细菌污染快餐盒，并且操作也不安全。
技术实现思路
鉴于公知技术存在的问题，本技术的目的旨在提供一种设计合理，结构科学，制造快餐盒速度快，生产效率高，劳动强度小，并且安全卫生的纸质快餐盒自动成型装置。为达到上述目的，本技术是以如下方式完成的该纸质快餐盒自动成型装置包括有凹模、凸模和操作平台，所述凹模上设有电热管，且凹模与凸模相匹配，其特征在于所述操作平台上设有推杆，所述凹模上设有通孔和长槽，所述长槽和通孔相连通，所述通孔中设有顶杆，并在顶杆上设有吸盘，所述顶杆可在长槽内移动；所述通孔和长槽各设有两个；所述顶杆为中空体，并与负压源接通。本技术只是在操作平台上设了推杆和凹模上设置通孔和长槽，即可实现自动功能，极大地提高了生产效率，减少了劳动强度，既卫生又安全，与公知技术相比，具有实质性特点和进步。按照本技术设计主题所制作的纸质快餐盒自动成型装置，必将给广大快餐盒制造行业开来积极的使用效果。附图说明本技术有如下附图图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的俯视图。具体实施例附图表示了本技术的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节。该纸质快餐盒自动成型装置包括有凹模(2)(2′)、凸模(1)(1′)和操作平台(8)，所述凹模上(2)(2′)设有电热管(图中未示出)，该电热管用以加热纸质，使纸质上的薄模粘合在纸质上使其成型，凹模(2)(2′)与凸模(1)(1′)相互匹配工作，在所述的操作平台(8)上设有推杆(5)，该推杆(5)用以推动纸质工件，使其置于凹模(2)(2′)上的成型区，所述凹模(2)上设有两个通孔(6)和长槽(7)，所述长槽(7)与各自相对应的通孔(6)相互连通，所述通孔(6)中设有中空顶杆(4)，该顶杆(4)的中空部位与负压源(图中未示出)接通，为使纸质工件在顶杆(4)上能平稳放置，故在顶杆(4)上设有吸盘(3)，利用顶杆(4)空心部位的负压空气吸住纸质工件，所述顶杆(4)可在长槽(7)内移动，也即是用机械传动机构带动顶杆(4)把成型后的快餐盒送出成型区，当本技术工作时，推杆(5)将纸质工件送入到凹模(2)(2′)成型区上，由于与凸模(1)(1′)连接的机械传动，使凸模(1)(1′)下移并对纸质工件施压，成型后，凸模(1)(1′)回位，同时由于机械传动机构的作用，顶杆(4)自凹模(2)上的通孔(6)中上升，将成型后的快餐盒顶出凹模(2)(2′)，并由吸盘(3)内的负压空气吸住，使其保持平衡，所述负压空气的负压源由机械传动机构上的汽缸产生(图中未示出)，在设定的高度，使顶杆(4)在长槽(7)内为水平运动，直至将快餐盒送出成型区到下一工序，同样由于机械传动装置的作用，此时使顶杆(4)垂直向下运动，由于上述机械传动机构上偏心轮的不断旋转，使垂直运动转变为水平运动再返回原位，如此周而复始，循环工作，即成为一条纸质快餐盒成型生产的流水线。本实施例中，在操作平台(8)上设有两个具有本技术特征的快餐盒成型装置，以提高生产效率的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种纸质快餐盒自动成型装置，包括有凹模(2)(2′)、凸模(1)(1′)和操作平台(8)，所述凹模(2)(2′)上设有电热管，且凹模(2)(2′)与凸模(1)(1′)相匹配，其特征在于所述操作平台(8)上设有推杆(5)，所述凹模(2)上设有通孔(6)和长槽(7)，所述长槽(7)和通孔(6)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾联康，
申请(专利权)人：曾联康，
类型：实用新型
国别省市：