一种最适温度分相设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种最适温度分相设备，其特征在于用特定温度的物料或循环水通过混合器内的蛇管加热管调节需分相的物料后，再经过分相器内部排布的分流填料使物料充分分层，低密度物料汇集后经分相器上部管口流出，高密度物料则由底部管口流出。该装置设计具有简单、有效、快捷、成本低等特点，有效提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种最适温度分相设备
本技术涉及化工生产设备，具体说是一种最适温度分相设备。
技术介绍
为贯彻节能减排措施是“十一五”期间提出的政策措施，完成生产能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的要求，同时也为节约企业的生产成本，提高企业的竞争力。提高蒸馏塔分离设备的分离效率，从而减少蒸馏塔的回流比，降低蒸汽使用无疑在很大程度上降低了企业的能耗，而高效的分相设备是实现此应用的关键，普通分相器具有无法控制物料温度的缺点，物料的温度决定其溶解度的大小，物料的分相效率低、效果差，不利于后续化工生产节能减排。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种用于控制需分相物料在最适温度下分相的最适温度分相设备。本技术采用的技术方案是：一种最适温度分相设备，其特征在于：包括卧式筒体，卧式筒体经内部上下设置的分相挡板分割成一端控温腔，另一端分相腔，卧式筒体一端设置连接控温腔的进料口，进料口经进料管连接置于控温腔内的进料分布器，进料分布腔与分相挡板之间设置控温蛇管，控温蛇管的进口管朝上伸出卧式筒体，控温蛇管的出口管朝下伸出卧式筒体；分相挡板中部设置对应分相进口，分相腔内填充分流填料，卧式筒体另一端上、下分别设有连通分相腔的低密度组分出口和高密度组分出口。进一步地，所述分流填料为金属网板或波纹填料。进一步地，所述控温蛇管材质为316L。进一步地，所述控温蛇管的进口管方向为卧式筒体的外圆壁的垂直切线方向。进一步地，所述控温蛇管的进、出口管与卧式筒体的穿接连接处采用内外双焊接。进一步地，所述分流填料材质为316L。进一步地，所述金属网板填料为水平、横向、纵向相互垂直网板结构。本技术工作时，所需分相的物料经进料口通过进料管、进料分布器均匀朝向控温蛇管送料，在控温腔内与蛇管换热器进气液充分换热物料，达到指定分相最适温度的物料经过分相挡板中部分相进口进入分相腔，在分相腔内经分流填料的金属网板充分分相，分相后低密度组分由卧式筒体上部低密度组分出口排出，高密度组分经下部由卧式筒体下部高密度组分出口排出。利用各物质在不同温度下溶解度不同，在换热后最适分相温度下，有效提高分相效率和精度，有利于减少后续精馏塔生产的蒸汽单耗和后续产品质量，节能减排。附图说明图1是本技术的装置图。图中：卧式筒体1、分流挡板2、分相进口21、控温腔3、进料口4、进料管5、进料分布器6、控温蛇管7、分相腔8、金属网板填料9、低密度组分出口10、高密度组分出口11。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1所示：一种最适温度分相设备包括卧式筒体1，卧式筒体1经内部上下设置的分相挡板2分割成一端控温腔3，另一端分相腔8，卧式筒体一端设置连接控温腔的进料口4，进料口经进料管5连接置于控温腔内的进料分布器6，进料分布腔与分相挡板之间设置控温蛇管7，控温蛇管材质为316L，控温蛇管的进口管朝上伸出卧式筒体，控温蛇管的出口管朝下伸出卧式筒体，控温蛇管的进口管方向为卧式筒体的外圆壁的垂直切线方向，控温蛇管的进、出口管与卧式筒体的穿接连接处采用内外双焊接；分相挡板中部设置对应分相进口21，分相腔8内填充金属网板填料9，金属网板填料材质为316L，金属网板填料为水平、横向、纵向相互垂直网板结构，卧式筒体另一端上、下分别设有连通分相腔的低密度组分出口10和高密度组分出口11。本厂醋酸酯厂年产醋酸酯46万吨，采用的工艺为浓硫酸做催化剂羧酸与醇酯化，原工艺是醋酸、浓硫酸、乙醇直接进入再沸器，经反应釜进入到粗塔，酯与水的共沸物被蒸到塔中经本技术分相设备进行酯水分离。粗酯进一步到精馏塔中再进行提纯得到成品，粗酯中醇的含量决定了蒸汽单耗的大小及成品的杂质含量。吨成品醋酸酯的蒸汽单耗为1.6吨，其中成品中乙酸乙酯含量99.90%，醋酸含量0.002%、乙醇含量0.01%，采用此分相器后，其他条件均相同。效益对比情况如下表所示（每吨成品酯）：。装置简单，通过实施对比后节能效果明显，产品中成品的底物含量大大降低，产品质量提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种最适温度分相设备，其特征在于：包括卧式筒体，卧式筒体经内部上下设置的分相挡板分割成一端控温腔，另一端分相腔，卧式筒体一端设置连接控温腔的进料口，进料口经进料管连接置于控温腔内的进料分布器，进料分布腔与分相挡板之间设置控温蛇管，控温蛇管的进口管朝上伸出卧式筒体，控温蛇管的出口管朝下伸出卧式筒体；分相挡板中部设置对应分相进口，分相腔内填充分流填料，卧式筒体另一端上、下分别设有连通分相腔的低密度组分出口和高密度组分出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种最适温度分相设备，其特征在于：包括卧式筒体，卧式筒体经内部上下设置的分相挡板分割成一端控温腔，另一端分相腔，卧式筒体一端设置连接控温腔的进料口，进料口经进料管连接置于控温腔内的进料分布器，进料分布腔与分相挡板之间设置控温蛇管，控温蛇管的进口管朝上伸出卧式筒体，控温蛇管的出口管朝下伸出卧式筒体；分相挡板中部设置对应分相进口，分相腔内填充分流填料，卧式筒体另一端上、下分别设有连通分相腔的低密度组分出口和高密度组分出口。


2.根据权利要求1所述的一种最适温度分相设备，其特征是：所述分流填料为金属网板填料或波纹填料。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟健涛，黄佳箭，
申请(专利权)人：泰兴金江化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32