浮油去除装置制造方法及图纸

一种浮油去除装置，包括吸油组件、气动器、集油盒，所述气动器设有气体接入口、排油口、和吸油口；所述气体接头口、排油口与吸油口相互贯通；所述排油口与所述吸油口的口径由外至内逐渐减小；所述吸油组件包括吸油管与套置在所述吸油管上的安装座；所述吸油管一端没入液面，另一端与所述吸油口连接；所述排油口与所述集油盒连接；所述气体接入口外接气源；所述安装座固定在液箱上。压缩空气通过气体接入口以一定的压力输入，通过端口变径使得排油口与吸油口交汇的空间会形成负压，通过负压会将液面上的浮油吸入吸油管然后通过排油口排入集油盒，进而实现液面浮油的去除。

【技术实现步骤摘要】
浮油去除装置
本专利技术涉及油水分离领域，主要应用于去除漂浮在液体表面比重较轻的油。
技术介绍
在机床加工中，机床加工润滑时会进入各类油污，导致切屑液污染对加工精度和加工质量造成影响，并且切屑液也不能重复利用。所以需要使用油水分离装置对浮油进行分离和收集，净化切屑液，实现切削液的循环利用。常用的油水分离装置有带式油水分离、盘式油水分离，需要通过电机驱动传动装置带动黏油带或盘连续运转实现油污分离。这种方案不但需要耗费电能而且工作时间长了之后黏油带或盘会出现松弛或磨损问题，需要频繁调节或更换，影响工作效率且需要耗材。黏油带或盘抽吸浮油，对安装空间有要求、对液箱内的液面高度也有一定要求，所以使用范围受限。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中存在的工作效率低、消耗耗材和使用范围受限等问题，提供一种使用范围可调的浮油去除装置。一种浮油去除装置，包括吸油组件、气动器、集油盒，所述气动器设有气体接入口、排油口和吸油口；所述气体接头口、排油口与吸油口相互贯通；所述排油口与所述吸油口的口径由外至内逐渐减小；所述吸油组件包括吸油管与套置在所述吸油管上的安装座；所述吸油管一端没入液面，另一端与所述吸油口连接；所述排油口与所述集油盒连接；所述气体接入口外接气源；所述安装座固定在液箱上。压缩空气通过气体接入口以一定的压力输入，通过端口变径产生文丘里效应，使得排油口与吸油口交汇的空间形成负压，通过负压会将液面上的浮油吸入吸油管然后通过排油口排入集油盒，进而实现液面浮油的去除。通过负压抽吸，抽吸效率高，抽吸速度快。并且该方案无需使用电，也不需要黏油带、黏油环等耗材进行黏油。在其中一个实施例中，所述浮油去除装置还包括涡流分离器，涡流分离的入口与所述排油口连通，涡流分离器的出口与集油盒连接。通过增加涡流分离器，可以使得负压抽吸的油液通过涡旋离心力作用，将多余的气体通过顶部出口排出，油液通过底部出口排出。更进一步的，涡流分离器还可以将抽吸的油液进一步油水分离，使得分离后的油液和气体通过顶部排出，比重大的液体从底部排出进行后续处理。这种方式可以减少切削液的携带浪费，使得浮油去除的更彻底。在其中一个实施例中，所述浮油去除装置还包括油水分离盒，所述油水分离盒设有集油腔、油液混合腔和净液腔，所述涡流分离器的顶部出口与所述集油腔连通，涡流分离器的底部出口与所述油液混合腔连通，所述净液腔与液箱连通。通过在涡流分离器底部出口设置油水分离盒，可以使得经过离心分离的较干净液体进一步进行油水分离，得到更干净的液体和更纯净的浮油。浮油去除的精度更高，切削液回收利用率更高。在其中一个实施例中，所述净液腔包括一级净液腔和设置在一级净液腔中二级净液腔，所述油液混合腔与所述一级净液腔底部贯通；所述集油腔与所述一级净液腔和所述油液混合腔通过挡板隔断；所述二级净液腔底板贯通设置一根导管，导管伸入一级净液腔内且底端低于所述挡板，顶端高于所述挡板；所述二级净液腔与液箱连通。通过多级结构进行静置分离，使得油水分离效果更佳。在其中一个实施例中，所述集油腔腔外侧设置一个三通阀，所述三通阀一端与集油腔贯通，另外两端分别与所述涡流分离器顶部出口和集油盒连通。通过将涡流分离顶部接口接入集油盒和集油腔，使得负压抽吸后的气体通过三通阀排出至集油盒和集油腔，避免气体进入油液混合腔后产生气泡影响油水的静置分离。在其中一个实施例中，所述吸油管没入液面的一端底部封口，圆周面沿轴线方向设置若干条形孔。通过在吸油管圆周设长条孔，负压抽吸时，可以根据液箱浮油的高度调节吸油管没入液面的深度，使得抽吸的浮油中含有的切削液最少。在其中一个实施例中，所述吸油组件还包括调节管和平衡架，所述调节管活动套置于所述吸油管上且长度小于所述吸油管，所述平衡架固定在所述调节管靠近安装座的一端。通过调节管和平衡架，可以使得吸油管没入液面的深度实现自动调节。在其中一个实施例中，所述平衡架包括支架与浮子，所述支架套置于所述调节管上且固定，所述浮子以调节管为圆心圆周均布在所述支架的边缘。通过均布的浮子漂浮在液面上，实现调节管在吸油管上的位置可调，通过调节管遮挡吸油管没入液面以下的条形孔，进一步实现只抽吸液面上层的浮油的目的。在其中一个实施例中，所述调节管的外径小于所述安装座的内径。调节管道的外径小于安装座内径，在液箱液面很高的情况下，调节管就可以进入安装座内，增大吸油管的工作范围，使得该浮油去除装置的适用范围更广。在其中一个实施例中，所述吸油管在靠近液面的一端设有凸起，防止平衡架从吸油管上脱落。设置凸起，避免液箱内的液位低时浮子没有支撑，平衡架从吸油管上脱离。由上述技术方案可知，本专利技术公开的一个方面带来的有益效果至少是，通过气动器产生负压，可以使得液面的浮油被抽吸去除，负压抽吸可以持续进行，除油效率高。整个过程无耗材、免维护且不消耗电能。而且吸油管在液箱的高度可调，吸油管上的长条孔还可以通过调节管的遮挡调节，实现不同液面高度的抽吸，使用范围更广。再有，通过涡流分离与分离盒的后续处理，可以使得浮油去除更为干净彻底的同时，减少切削液的浪费。附图说明附图1是本申请其中一个实施例轴侧示意图；附图2是本申请其中一个实施例气动器剖面示意图；附图3是本申请其中一个实施例轴侧示意图；附图4是本申请其中一个实施例轴侧示意图；附图5是本申请其中一个实施例的油水分离盒的轴侧示意图；附图6是本申请其中一个实施例设为油水分离盒的剖面示意图；附图7是本申请其中一个实施例设为油水分离盒的剖面示意图；附图8是本申请其中一个实施例的轴侧示意图；附图9是本申请其中一个实施例的吸油组件剖面示意图；附图中：10-吸油组件，11-吸油管，110-条形孔，111-凸起，12-安装座，13-调节管，130-通孔，14-平衡架，140-支架，141-浮子，20-气动器，21-气体接入口，22-排油口，23-吸油口，30-集油盒，31-一级集油盒，32-二级集油盒，40-涡流分离器，41-入口，42-顶部出口，43-底部出口，50-油水分离盒，51-集油腔，52-油液混合腔，53-净液腔，530-一级净液腔，531-二级净液腔，54-出油口，55-排液口，56-挡板，57三通阀，60-盖板。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮油去除装置,其特征在于，包括吸油组件、气动器、集油盒，所述气动器设有气体接入口、排油口、和吸油口；所述气体接头口、排油口与吸油口相互贯通；所述排油口与所述吸油口的口径由外至内逐渐减小；/n所述吸油组件包括吸油管与活动套置在所述吸油管上的安装座；/n所述吸油管一端伸入液面内，另一端与所述吸油口连接；所述排油口与所述集油盒连接；所述气体接入口外接气源；所述安装座固定在液箱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮油去除装置,其特征在于，包括吸油组件、气动器、集油盒，所述气动器设有气体接入口、排油口、和吸油口；所述气体接头口、排油口与吸油口相互贯通；所述排油口与所述吸油口的口径由外至内逐渐减小；
所述吸油组件包括吸油管与活动套置在所述吸油管上的安装座；
所述吸油管一端伸入液面内，另一端与所述吸油口连接；所述排油口与所述集油盒连接；所述气体接入口外接气源；所述安装座固定在液箱上。


2.根据权利要求1所述的浮油去除装置，其特征在于，所述浮油去除装置还包括涡流分离器，涡流分离的入口与所述排油口连通，涡流分离器的出口与集油盒连接。


3.根据权利要求1-2任一项所述的浮油去除装置，其特征在于，所述浮油去除装置还包括油水分离盒，所述油水分离盒设有集油腔、油液混合腔和净液腔，所述涡流分离器的顶部出口与所述集油腔连通，涡流分离器的底部出口与所述油液混合腔连通，所述净液腔与液箱连通。


4.根据权利要求3所述的浮油去除装置，其特征在于，所述净液腔包括一级净液腔和设置在一级净液腔中二级净液腔，所述油液混合腔与所述一级净液腔底部贯通；所述集油腔与所述一级净液腔和所述油液混合腔通过挡板隔断；所述二级净液腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬，王小强，赵焱，赵亚宁，何国峰，孙冠琳，黄建瑞，李成成，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64