一种线路板防焊退洗槽制造技术

一种线路板防焊退洗槽，包括退洗台、退洗件和超声波装置，退洗台开设有第一容置槽和第二容置槽，退洗件包括退洗本体和悬置部，退洗本体上开设有退洗槽和流通孔，线路板能够放置在退洗槽内进行清洗，使得退洗槽内的线路板表面的杂质能够在第一容置槽内进行初步清洗，在第二容置槽内进行二次清洗；退洗件本体设置有把手。避免了清洗过程中工作人员直接接触线路板，解决了工作人员操作过程中的隐患；通过超声波装置使得线路板清洗的更加彻底，并且提高了清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板防焊退洗槽
本技术涉及线路板生产
，具体为一种线路板防焊退洗槽。
技术介绍
防焊在pcb大排版面印刷油漆,简单烘烤后按相应插件位置曝光并洗去不需要部分,印刷文字方便插件与后续维修。可以防止化学品对线路的危害、维持板面良好绝缘、防止氧化及各种电解质的危害,利于后制程作业、文字用于标示零件位置，便于客户插件，便于维修。防焊退洗是线路板生产过程中的重要步骤，PCB在防焊退洗工序中，传统的技术通过手工将线路板放置在防焊退洗槽中，工作人员操作过程中存在安全隐患，另外，线路板的清洗只通过药液浸泡清洗，使得线路板上的杂质清洗不够彻底并且清洗的效率比较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对工作人员操作过程中存在安全隐患，线路板上的杂质清洗不够彻底并且清洗的效率比较低的问题，提供一种线路板防焊退洗槽。一种线路板防焊退洗槽，包括退洗台、退洗件和超声波装置；所述退洗台开设有第一容置槽和第二容置槽，所述退洗台分别开设有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口与所述第一容置槽连通，所述第二出液口与所述第二容置槽连通；所述退洗件包括退洗本体和悬置部，所述悬置部和所述退洗本体的一侧连接，所述退洗本体收容于所述第一容置槽或所述第二容置槽内，且所述悬置部悬置在所述退洗台上，所述退洗本体开设有退洗槽，所述退洗本体的底部开设有若干流通孔，各所述流通孔与所述退洗槽连通，所述退洗本体的表面设置有提手；所述超声波装置设置在所述退洗台上，并与所述第二容置槽的内壁抵接。在其中一个实施例中，所述退洗台上设置有输液开关和输液管道，所述输液开关设置于所述输液管道上，所述输液管道开设有进液口和第三出液口，所述第三出液口分别与第一容置槽或第二容置槽连通，所述输液开关用于控制所述进液口和所述第三出液口的连通。在其中一个实施例中，所述进液口的数量为多个。在其中一个实施例中，所述退洗槽的深度小于所述第一容置槽的深度和所述第二容置槽的深度。在其中一个实施例中，所述退洗槽的深度为所述第一容置槽的深度和所述第二容置槽的深度的四分之三至五分之四。在其中一个实施例中，所述超声波装置的数量为两个，两个所述超声波装置分别与所述第二容置槽相对的两侧的内壁抵接。在其中一个实施例中，所述流通孔呈漏斗状。在其中一个实施例中，所述第一容置槽的内壁设置有水位检测器，所述退洗台上设置有报警器，所述水位检测器和报警器电连接。在其中一个实施例中，所述第二容置槽的内壁设置有水位检测器，所述退洗台上设置有报警器，所述水位检测器和报警器电连接。在其中一个实施例中，所述线路板防焊退洗槽还包括烘干装置，所述烘干装置设置在所述退洗台上。上述线路板防焊退洗槽，通过设置线路板防焊退洗槽包括退洗台、退洗件和超声波装置，退洗台开设有第一容置槽和第二容置槽，退洗件包括退洗本体和悬置部，通过将退洗件的退洗本体收容于第一容置槽或第二容置槽内并通过悬置部悬置在清洗台上，使得退洗件可放置于第一容置槽或第二容置槽内；退洗本体上开设有退洗槽和流通孔，线路板能够放置在退洗槽内进行清洗，使得退洗槽内的线路板表面的杂质能够在第一容置槽内进行初步清洗，在第二容置槽内进行二次清洗；通过在退洗本体的表面设置有提手，避免了清洗过程中工作人员直接接触线路板，解决了工作人员操作过程中的隐患；通过设置超声波装置，通过超声波装置工作时对第二容置槽内的震动，从而使得第二容置槽内待清洗的线路板清洗的更加彻底，并且提高了清洗的效率。附图说明图1为本申请一实施例的线路板防焊退洗槽的结构示意图；图2为本申请一实施例的线路板防焊退洗槽的退洗台的结构示意图；图3为本申请一实施例的线路板防焊退洗槽的退洗件的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。并且，本技术中的“上方”和“下方”仅表示相对位置，并不表示绝对位置。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，本申请公开一种线路板防焊退洗槽10，包括退洗台100、退洗件200和超声波装置300。所述退洗台100开设有第一容置槽101和第二容置槽102，所述退洗台100分别开设有第一出液口111和第二出液口112，所述第一出液口111与所述第一容置槽101连通，所述第二出液口112与所述第二容置槽102连通；所述退洗件200包括退洗本体210和悬置部220，所述悬置部220和所述退洗本体210的一侧连接，所述退洗本体210收容于所述第一容置槽101或所述第二容置槽102内，且所述悬置部220悬置在所述退洗台100上，所述退洗本体210开设有退洗槽201，所述退洗本体210的底部开设有若干流通孔202，各所述流通孔202与所述退洗槽201连通，所述退洗本体210的表面设置有提手230；所述超声波装置300设置在所述退洗台100上，并与所述第二容置槽102的内壁抵接。上述线路板防焊退洗槽，通过设置线路板防焊退洗槽包括退洗台、退洗件和超声波装置，退洗台开设有第一容置槽和第二容置槽，退洗件包括退洗本体和悬置部，通过将退洗件的退洗本体收容于第一容置槽或第二容置槽内并通过悬置部悬置在清洗台上，使得退洗件可放置于第一容置槽或第二容置槽内；退洗本体上开设有退洗槽和流通孔，线路板能够放置在退洗槽内进行清洗，使得退洗槽内的线路板表面的杂质能够在第一容置槽内进行初步清洗，在第二容置槽内进行二次清洗；通过在退洗本体的表面设置有提手，避免了清洗过程中工作人员直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板防焊退洗槽，其特征在于，包括退洗台、退洗件和超声波装置，所述退洗台开设有第一容置槽和第二容置槽，所述退洗台分别开设有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口与所述第一容置槽连通，所述第二出液口与所述第二容置槽连通，所述退洗件包括退洗本体和悬置部，所述悬置部和所述退洗本体的一侧连接，所述退洗本体收容于所述第一容置槽或所述第二容置槽内，且所述悬置部悬置在所述退洗台上，所述退洗本体开设有退洗槽，所述退洗本体的底部开设有若干流通孔，各所述流通孔与所述退洗槽连通，所述退洗本体的表面设置有提手，所述超声波装置设置在所述退洗台上，并与所述第二容置槽的内壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板防焊退洗槽，其特征在于，包括退洗台、退洗件和超声波装置，所述退洗台开设有第一容置槽和第二容置槽，所述退洗台分别开设有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口与所述第一容置槽连通，所述第二出液口与所述第二容置槽连通，所述退洗件包括退洗本体和悬置部，所述悬置部和所述退洗本体的一侧连接，所述退洗本体收容于所述第一容置槽或所述第二容置槽内，且所述悬置部悬置在所述退洗台上，所述退洗本体开设有退洗槽，所述退洗本体的底部开设有若干流通孔，各所述流通孔与所述退洗槽连通，所述退洗本体的表面设置有提手，所述超声波装置设置在所述退洗台上，并与所述第二容置槽的内壁抵接。


2.根据权利要求1所述的线路板防焊退洗槽，其特征在于，所述退洗台上设置有输液开关和输液管道，所述输液开关设置于所述输液管道上，所述输液管道开设有进液口和第三出液口，所述第三出液口分别与第一容置槽或第二容置槽连通，所述输液开关用于控制所述进液口和所述第三出液口的连通。


3.根据权利要求2所述的线路板防焊退洗槽，其特征在于，所述进液口的数量为多个。


4.根据权利要求1所述的线...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘应强，
申请(专利权)人：惠州市科迪盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44