一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机制造技术

技术编号:31785081 阅读:23 留言:0更新日期:2022-01-08 10:40
本实用新型专利技术公开了一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机,包括架台和升降组件;架台:表面设有支架,所述架台的中部设有调节组件;升降组件:包括滑轨、第一丝杆、滑座、支座、电动推杆和第一电机,所述滑轨的两端分别滑动连接在支架的两侧滑槽内,所述第一丝杆转动连接在滑轨内,所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在第一丝杆上,且滑座与滑轨滑动连接,所述支座设于滑轨的表面中部,所述电动推杆设于支架的顶面中部,且电动推杆的底端与支座固定连接,所述第一电机设于滑轨的一端,本可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机,可实现对钻头位置的精确调节,继而可有效提高钻孔精度,实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机


[0001]本技术涉及印刷电路板加工
,具体为一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机。

技术介绍

[0002]印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者,近十几年来,我国印制电路板制造行业发展迅速,总产值、总产量双双位居世界第一,在印刷电路板的加工过程中,需要对电路板进行钻孔,现有的部分印刷电路板钻孔机很难对钻头的位置进行精确调节,导致钻孔精度较低,为此,我们提出一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机,可实现对钻头位置的精确调节,继而可有效提高钻孔精度,实用性较强,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机,包括架台和升降组件;
[0005]架台:表面设有支架,所述架台的中部设有调节组件;
[0006]升降组件:包括滑轨、第一丝杆、滑座、支座、电动推杆和第一电机,所述滑轨的两端分别滑动连接在支架的两侧滑槽内,所述第一丝杆转动连接在滑轨内,所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在第一丝杆上,且滑座与滑轨滑动连接,所述支座设于滑轨的表面中部,所述电动推杆设于支架的顶面中部,且电动推杆的底端与支座固定连接,所述第一电机设于滑轨的一端,且第一电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接,所述升降组件上设有钻孔组件,所述钻孔组件上设有微调组件;
[0007]其中:还包括PLC控制器,所述PLC控制器设于架台的表面,所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接,且PLC控制器的输出端分别与第一电机和电动推杆的输入端电连接。
[0008]进一步的,所述钻孔组件包括底框、滑块、机架、转轴、钻头和第二电机,所述底框设于滑座的底面,所述滑块滑动连接在底框的底面的导槽内,所述机架设于滑块的底面,所述转轴转动连接机架的底面,所述钻头设于转轴的底端,所述第二电机设于机架的内部顶面,所述第二电机的输出轴与转轴的顶端固定连接,所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,钻孔组件可利用第二电机的转动带动转轴转动,进而可实现钻头的转动,即可对印刷电路板进行钻孔。
[0009]进一步的,所述微调组件包括定楔块、侧槽、滑板、动楔块、支板、第二丝杆和第三电机,所述定楔块设于滑块的侧面,所述侧槽开设于底框的侧面,所述滑板滑动连接在侧槽内,所述动楔块固定连接在滑板的一端,且动楔块与定楔块的斜面滑动连接,所述支板对称设于底框的侧面,所述第二丝杆转动连接在两侧的支板上,且第二丝杆螺纹连接在滑板的
另一端的螺孔内,所述第三电机设于支板的侧面,所述第三电机的输出轴与第二丝杆的端部固定连接,且第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,微调组件可利用第三电机的转动带动第二丝杆转动,在侧槽的作用下,可实现滑板的直线滑动,继而可实现动楔块的直线移动,动楔块通过与定楔块的滑动连接,即可利用定楔块实现滑块的水平滑动,继而可对钻头的位置进行微调,使钻孔更加精确。
[0010]进一步的,还包括伸缩杆和弹簧,所述伸缩杆的一端固定连接在底框的内部一侧,且伸缩杆的另一端与滑块的侧面固定连接,所述弹簧套接在伸缩杆上,当滑块向右滑动时,伸缩杆被压缩,弹簧随之被压缩,进而可在向左移动过程中,利用弹簧的复位实现滑块的复位。
[0011]进一步的,所述调节组件包括中槽、螺杆、安装座、台板和顶针,所述中槽开设于架台的表面中部,所述螺杆转动连接在中槽内,所述安装座螺纹连接在螺杆上,且安装座与中槽滑动连接,所述台板固定连接在安装座上,所述顶针均匀设于台板的表面。
[0012]进一步的,所述调节组件还包括第四电机,所述第四电机设于架台的侧面,所述第四电机的输出轴与螺杆的端部固定连接,且第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,调节组件可利用第四电机的转动带动螺杆转动,在中槽的作用下,可实现安装座的直线移动,继而可实现台板的直线移动,可对顶针上的印刷电路板进行纵向位置的调节。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机,具有以下好处:
[0014]1、本可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机的微调组件可利用第三电机的转动带动第二丝杆转动,在侧槽的作用下,可实现滑板的直线滑动,继而可实现动楔块的直线移动,动楔块通过与定楔块的滑动连接,即可利用定楔块实现滑块的水平滑动,继而可对钻头的位置进行微调,使钻孔更加精确。
[0015]2、本可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机的调节组件可利用第四电机的转动带动螺杆转动,在中槽的作用下,可实现安装座的直线移动,继而可实现台板的直线移动,可对顶针上的印刷电路板进行纵向位置的调节。
[0016]3、本可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机的滑块向右滑动时,伸缩杆被压缩,弹簧随之被压缩,进而可在向左移动过程中,利用弹簧的复位实现滑块的复位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术剖面结构示意图;
[0019]图3为本技术底框剖面结构示意图。
[0020]图中:1架台、11PLC控制器、12支架、2升降组件、21滑轨、22第一丝杆、23滑座、24支座、25电动推杆、26第一电机、3钻孔组件、31底框、32滑块、33机架、34转轴、35钻头、36第二电机、4微调组件、41定楔块、42侧槽、43滑板、44动楔块、45支板、46第二丝杆、47第三电机、5伸缩杆、51弹簧、6调节组件、61中槽、62螺杆、63安装座、64台板、65顶针、66第四电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

3,本实施例提供一种技术方案:一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机,包括架台1和升降组件2;
[0023]架台1:表面设有支架12,架台1的中部设有调节组件6,调节组件6包括中槽61、螺杆62、安装座63、台板64和顶针65,中槽61开设于架台1的表面中部,螺杆62转动连接在中槽61内,安装座63螺纹连接在螺杆62上,且安装座63与中槽61滑动连接,台板64固定连接在安装座63上,顶针65均匀设于台板64的表面,调节组件6还包括第四电机66,第四电机66设于架台1的侧面,第四电机66的输出轴与螺杆62的端部固定连接,且第四电机66的输入端与PLC控制器11的输出端电连接;
[0024]升降组件2:包括滑轨21、第一丝杆22、滑座23、支座24、电动推杆25和第一电机26,滑轨21的两端分别滑动连接在支架本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机,其特征在于:包括架台(1)和升降组件(2);架台(1):表面设有支架(12),所述架台(1)的中部设有调节组件(6);升降组件(2):包括滑轨(21)、第一丝杆(22)、滑座(23)、支座(24)、电动推杆(25)和第一电机(26),所述滑轨(21)的两端分别滑动连接在支架(12)的两侧滑槽内,所述第一丝杆(22)转动连接在滑轨(21)内,所述滑座(23)通过中部的螺纹孔螺纹连接在第一丝杆(22)上,且滑座(23)与滑轨(21)滑动连接,所述支座(24)设于滑轨(21)的表面中部,所述电动推杆(25)设于支架(12)的顶面中部,且电动推杆(25)的底端与支座(24)固定连接,所述第一电机(26)设于滑轨(21)的一端,且第一电机(26)的输出轴与第一丝杆(22)的一端固定连接,所述升降组件(2)上设有钻孔组件(3),所述钻孔组件(3)上设有微调组件(4);其中:还包括PLC控制器(11),所述PLC控制器(11)设于架台(1)的表面,所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接,且PLC控制器(11)的输出端分别与第一电机(26)和电动推杆(25)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机,其特征在于:所述钻孔组件(3)包括底框(31)、滑块(32)、机架(33)、转轴(34)、钻头(35)和第二电机(36),所述底框(31)设于滑座(23)的底面,所述滑块(32)滑动连接在底框(31)的底面的导槽内,所述机架(33)设于滑块(32)的底面,所述转轴(34)转动连接机架(33)的底面,所述钻头(35)设于转轴(34)的底端,所述第二电机(36)设于机架(33)的内部顶面,所述第二电机(36)的输出轴与转轴(34)的顶端固定连接,所述第二电机(36)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种可提升钻孔精度的印刷电路板钻孔机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘应明高建舟
申请(专利权)人:惠州市科迪盛科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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