一种PCB板自动对位防偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PCB板自动对位防偏装置，包括：底座、固定架、第一气缸和两个第二气缸，每个第一固定块上开设有第二放置槽，PCB板的四个角分别放于四个第二放置槽内，每个第二固定块上开设有第一放置槽，底片的四个角分别放于四个第一放置槽内，通过第一气缸驱动压板沿着靠近PCB板的方向移动，然后压板抵接四个第一固定块，由于第一气缸的驱动，压板推动PCB板与底片抵接，能很好地避免PCB板与底片的对位偏离，操作简便，成本低，且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动对位防偏装置
本技术涉及PCB板加工设备
，特别是涉及一种PCB板自动对位防偏装置。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着集成电路的不断发展，电子类产品也在发生日新月异的变化。印刷电路板即PCB板在电子
发挥着机关重要的作用，PCB板布线密度高、体积小、重量轻，有利于电气设备的小型化。PCB板在与底片进行对位时，现有的定位机构不仅操作麻烦，而且不能对不同大小的电路板进行定位，成本高，加工效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种PCB板自动对位防偏装置，包括：底座、固定架、第一气缸和两个第二气缸；所述固定架设置于所述底座上，且所述底座上开设有四个凹槽，所述底座上设置有第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆和第四滑杆，所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述第四滑杆分别滑动设置于四个所述凹槽内，所述固定架上设置所述第一气缸，且所述第一气缸的气杆驱动连接一压板，所述压板上开设有四个连通槽，所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述第四滑杆远离所述凹槽的一端均穿设于四个所述连通槽内；所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述第四滑杆上均设置有第一固定块和第二固定块，且每一所述第一固定块上设置有第一磁吸件，所述压板上设置有四个第二磁吸件，每一所述第一磁吸件与一所述第二磁吸件活动吸附连接；一所述第二气缸的气杆驱动连接第一折杆，所述第一折杆的一端与所述第一滑杆连接，另一端与所述第二滑杆连接，另一所述第二气缸的气杆驱动连接第二折杆，所述第二折杆的一端与所述第三滑杆连接，另一端与所述第四滑杆连接，两个所述第二气缸均设置于底座上。进一步地，所述底座的截面形状为矩形。进一步地，四个所述凹槽对应开设。进一步地，还包括一控制器，所述第一气缸和两个所述第二气缸均与所述控制器电连接。进一步地，所述压板与四个所述第一固定块活动抵接。进一步地，四个所述第二磁吸件均为电磁铁，且所述电磁铁与所述控制器电连接。进一步地，所述第一折杆的弯折部上设置有第一连杆，所述第一连杆用于与一所述第二气缸的气杆连接。进一步地，所述第二折杆的弯折部上设置有第二连杆，所述第二连杆用于与另一所述第二气缸的气杆连接。进一步地，所述固定架上设置有固定板，所述第一气缸与所述固定板连接。进一步地，所述固定板上开设有通孔，所述第一气缸的气杆穿过所述通孔与所述压板连接。本技术的有益效果为：每个第一固定块上开设有第二放置槽，PCB板的四个角分别放于四个第二放置槽内，每个第二固定块上开设有第一放置槽，底片的四个角分别放于四个第一放置槽内，通过第一气缸驱动压板沿着靠近PCB板的方向移动，然后压板抵接四个第一固定块，由于第一气缸的驱动，压板推动PCB板与底片抵接，能很好地避免PCB板与底片的对位偏离，操作简便，成本低，且工作效率高。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为一实施例提供的一种PCB板自动对位防偏装置的一方向示意图；图2为一实施例提供的一种PCB板自动对位防偏装置的另一方向示意图；图3为一实施例提供的底座的连接示意图；图4为一实施例提供的底座的一方向示意图；图5为一实施例提供的压板的一方向示意图；图6为一实施例提供的第一固定块的一方向示意图；图7为一实施例提供的第二固定块的一方向示意图；图8为一实施例提供的第一折杆的一方向示意图；图9为一实施例提供的第二折杆的一方向示意图。具体实施方式以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图9所示，一种PCB板自动对位防偏装置，包括：底座100、固定架200、第一气缸300和两个第二气缸400，所述固定架200设置于所述底座100上，且所述底座100上开设有四个凹槽110，所述底座100上设置有第一滑杆510、第二滑杆520、第三滑杆530和第四滑杆540，所述第一滑杆510、所述第二滑杆520、所述第三滑杆530和所述第四滑杆540分别滑动设置于四个所述凹槽110内，所述固定架200上设置所述第一气缸300，且所述第一气缸300的气杆驱动连接一压板310，所述压板310上开设有四个连通槽311，所述第一滑杆510、所述第二滑杆520、所述第三滑杆530和所述第四滑杆540远离所述凹槽110的一端均穿设于四个所述连通槽311内。所述第一滑杆510、所述第二滑杆520、所述第三滑杆530和所述第四滑杆540上均设置有第一固定块600和第二固定块700，且每一所述第一固定块600上设置有第一磁吸件610，所述压板310上设置有四个第二磁吸件320，每一所述第一磁吸件610与一所述第二磁吸件320活动吸附连接，一所述第二气缸400的气杆驱动连接第一折杆800，所述第一折杆800的一端与所述第一滑杆510连接，另一端与所述第二滑杆520连接，另一所述第二气缸400的气杆驱动连接第二折杆900，所述第二折杆900的一端与所述第三滑杆530连接，另一端与所述第四滑杆540连接，两个所述第二气缸400均设置于底座100上。具体地，所述底座100的截面形状为矩形，四个所述凹槽110对应开设。也就是说，四个凹槽110分别倾斜开设于底座100的四个角落，第一滑杆510滑动设置于一凹槽110内，第二滑杆520滑动设置于一凹槽110内，第三滑杆530滑动设置于一凹槽110内，第四滑杆540滑动设置于一凹槽110内，也就是第一滑杆510、第二滑杆520、第三滑杆530和第四滑杆540设置于不同的凹槽110内。四个第二固定块700用于固定底片，也就是说，每个第二固定块700上开设有第一放置槽710，底片的四个角分别放于四个第一放置槽710内，四个第一固定块600用于固定PCB板，也就是说，每个第一固定块600上开设有第二放置槽620，PCB板的四个角分别放于四个第二放置槽620内。进一步地，两个第二气缸400相对设置，然后通过第二气缸400驱动第一折杆800的转折部沿着靠近第二折杆900的方向移动，另一第二气缸400驱动第二折杆900的转折部沿着靠近第一折杆800的方向移动，使得第一滑杆510、第二滑杆520、第三滑杆530和第四滑杆540向中间聚拢，因此使得四个第二固定块700能对底片进行很好地固定，四个第一固定块600能对PCB板进行很好地固定。然后通过第一气缸300驱动压板310沿着靠近PCB板的方向移动，然后压板310抵接四个第一固定块600，由于第一气缸300的驱动，压板310推动PCB板与底片抵接，能很好地避免PCB板与底片的对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动对位防偏装置，其特征在于，包括：底座、固定架、第一气缸和两个第二气缸；/n所述固定架设置于所述底座上，且所述底座上开设有四个凹槽，所述底座上设置有第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆和第四滑杆，所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述第四滑杆分别滑动设置于四个所述凹槽内，所述固定架上设置所述第一气缸，且所述第一气缸的气杆驱动连接一压板，所述压板上开设有四个连通槽，所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述第四滑杆远离所述凹槽的一端均穿设于四个所述连通槽内；/n所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述第四滑杆上均设置有第一固定块和第二固定块，且每一所述第一固定块上设置有第一磁吸件，所述压板上设置有四个第二磁吸件，每一所述第一磁吸件与一所述第二磁吸件活动吸附连接；/n一所述第二气缸的气杆驱动连接第一折杆，所述第一折杆的一端与所述第一滑杆连接，另一端与所述第二滑杆连接，另一所述第二气缸的气杆驱动连接第二折杆，所述第二折杆的一端与所述第三滑杆连接，另一端与所述第四滑杆连接，两个所述第二气缸均设置于底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动对位防偏装置，其特征在于，包括：底座、固定架、第一气缸和两个第二气缸；
所述固定架设置于所述底座上，且所述底座上开设有四个凹槽，所述底座上设置有第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆和第四滑杆，所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述第四滑杆分别滑动设置于四个所述凹槽内，所述固定架上设置所述第一气缸，且所述第一气缸的气杆驱动连接一压板，所述压板上开设有四个连通槽，所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述第四滑杆远离所述凹槽的一端均穿设于四个所述连通槽内；
所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述第四滑杆上均设置有第一固定块和第二固定块，且每一所述第一固定块上设置有第一磁吸件，所述压板上设置有四个第二磁吸件，每一所述第一磁吸件与一所述第二磁吸件活动吸附连接；
一所述第二气缸的气杆驱动连接第一折杆，所述第一折杆的一端与所述第一滑杆连接，另一端与所述第二滑杆连接，另一所述第二气缸的气杆驱动连接第二折杆，所述第二折杆的一端与所述第三滑杆连接，另一端与所述第四滑杆连接，两个所述第二气缸均设置于底座上。


2.根据权利要求1所述的PCB板自动对位防偏装置，其特征在于：所述底座的截面形状为矩形。


3.根据权利要求2所述的PCB...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘应强，
申请(专利权)人：惠州市科迪盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44