线芯打端梳线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线缆切剥技术领域，尤其涉及一种线芯打端梳线装置，端子机的下模的前端设有定位座，所述端子机的一侧设有梳线机构，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线。在打端的过程中，由梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线，则是需要打端的芯线是通过梳齿分离和定位，从而能实现每根芯线能相互独立地打端，相互之间不造成干涉，因此能实现自动打端，代替了人工打端，提供了效率。

【技术实现步骤摘要】
线芯打端梳线装置
本技术属于线缆加工
，尤其涉及线芯打端梳线装置。
技术介绍
电线电缆是电子行业中不可缺少的原材料；许多的电线电缆在使用时，需要剥线、铆接端子。对于具有多根电芯的电缆在剥线打端时，是通过切剥机将外层的绝缘剥离后，在通过另一剥线机将多股芯线端部的绝缘皮剥离，芯线的绝缘层剥离后，需要对每根线芯打端子；然而由于一根电缆中具有多个芯线，因此现有的技术中，通过自动打端，则无法将每一根电线分离，因此无法逐一完成线芯打端；为了实现所有的电芯打端，则是通过人工将芯线分开，实现每根电芯单独打端。而通过人工操作，其工作量大，打端的效率低下，并且打端的端子机具有一定的安全隐患；容易对操作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供线芯打端梳线装置，旨在解决目前线缆打端子和沾锡需要通过工序完成，并且由两台设备完成，因此会造成的效率低，并且线缆加工成本高的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的线芯打端梳线装置，端子机的下模的前端设有定位座，所述端子机的一侧设有梳线机构，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线。进一步，所述定位座包括本体、活动块、定位板和压缩弹簧；所述本体设于所述端子机的下模前端，所述本体靠近所述下模的一侧设有滑槽，所述活动块设于所述滑槽内；所述活动块的底端设有盲孔，所述压缩弹簧的上端伸入所述盲孔内，所述压缩弹簧的下端与所述端子机的下模座抵接；所述定位板设于所述活动块的上端，所述定位板上设有避空孔，所述避空孔内设有限位筋条；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，两所述梳齿位于所述限位筋条的两侧。进一步，所述活动块的一侧还设有限位槽，所述本体的一侧设有伸入所述限位槽内的限位销，所述限位销限位所述活动块的上下行程。进一步，所述梳线机构包括导向座、滑块、推动机构和所述梳齿；所述导向座设于所述端子机的一侧，所述导向座上设有倾斜向下的导向孔，所述滑块的一端伸入所述导向孔内，滑块的上端设有往所述定位座上方延伸的连接件，所述梳齿设于所述连接件上；所述推动机构推动所述滑块沿所述导向孔上、下滑动。进一步，所述导向座上设有竖直槽；所述推动机构包括推动块和连接件；所述推动块滑设于所述竖直槽内，所述连接件设于所述推动块的上端，所述连接件的上端与所述端子机的升降滑块固定连接；所述推动块的一侧设有第一拨动槽，所述滑块的一侧设有伸入所述第一拨动槽内的第一拨动滚子；所述第一拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第一拨动槽包括两竖直设置的第一滑槽和第一圆弧槽；两所述第一滑槽错位设置，所述第一圆弧槽的一端连通一所述第一滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端。进一步，所述导向孔为方形通孔，所述滑块贯穿所述导向孔，所述滑块的顶面与所述导向孔的顶部之间，以及所述滑块的底部与所述导向孔的底壁之间均设置有滑动导向件；所述导向孔的两口部均设有限位两所述滑动导向件的限位板；所述滑动导向件包括载板和滚柱；所述载板上均匀地设置有多个方向通孔，各所述方向通孔内设置有所述滚柱，所述滚柱与所述滑块和所述导向孔的内壁抵接。进一步，所述推动块的另一侧设有第二拨动槽；所述第二拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第二拨动槽包括两竖直设置的第二滑槽和第二圆弧槽；两所述第二滑槽错位设置，所述第二圆弧槽的一端连通一所述第二滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端；所述定位座内设导向滑槽，所述导向滑槽内设有滑动板，所述滑动板的上端延伸有两分线齿，所述分线齿的外侧为倾斜面；所述端子机的下模座上还设有杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述滑动板连接，另一端设有伸入所述第二拨动槽内的第二拨动滚子。进一步，所述导向座为两相互独立的连接座，所述导向孔设于一所述连接座的内侧，所述竖直槽设于另一所述连接座的内侧。进一步，所述所述定位座内设导向滑槽，所述导向滑槽内设有滑动板，所述滑动板的上端延伸有两分线齿，所述分线齿的外侧为倾斜面；所述端子机的下模座上还设有杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述滑动板连接，另一端连接有动力机构，所述动力机构驱动所述杠杆机构，使得所述滑动板沿着所述导向滑槽上、下滑动。进一步，所述定位座的顶部还设有定位槽。本技术实施例提供的线芯打端梳线装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：1、在打端的过程中，由梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线，则是需要打端的芯线是通过梳齿分离和定位，从而能实现每根芯线能相互独立地打端，相互之间不造成干涉，因此能实现自动打端，代替了人工打端，提供了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的线芯打端梳线装置的立体图。图2为本技术实施例提供的线芯打端梳线装置所述梳线机构部分的结构图。图3为本技术实施例提供的线芯打端梳线装置所述梳线机构部分的爆炸图。图4为本技术实施例提供的线芯打端梳线装置所述定位座的结构图。图5为本技术实施例提供的线芯打端梳线装置所述定位座的主视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线芯打端梳线装置，其特征在于，端子机的下模的前端设有定位座，所述端子机的一侧设有梳线机构，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线。/n

【技术特征摘要】
1.线芯打端梳线装置，其特征在于，端子机的下模的前端设有定位座，所述端子机的一侧设有梳线机构，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线。


2.根据权利要求1所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述定位座包括本体、活动块、定位板和压缩弹簧；所述本体设于所述端子机的下模前端，所述本体靠近所述下模的一侧设有滑槽，所述活动块设于所述滑槽内；所述活动块的底端设有盲孔，所述压缩弹簧的上端伸入所述盲孔内，所述压缩弹簧的下端与所述端子机的下模座抵接；所述定位板设于所述活动块的上端，所述定位板上设有避空孔，所述避空孔内设有限位筋条；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，两所述梳齿位于所述限位筋条的两侧。


3.根据权利要求2所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述活动块的一侧还设有限位槽，所述本体的一侧设有伸入所述限位槽内的限位销，所述限位销限位所述活动块的上下行程。


4.根据权利要求1所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述梳线机构包括导向座、滑块、推动机构和所述梳齿；所述导向座设于所述端子机的一侧，所述导向座上设有倾斜向下的导向孔，所述滑块的一端伸入所述导向孔内，滑块的上端设有往所述定位座上方延伸的连接件，所述梳齿设于所述连接件上；所述推动机构推动所述滑块沿所述导向孔上、下滑动。


5.根据权利要求4所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述导向座上设有竖直槽；所述推动机构包括推动块和连接件；所述推动块滑设于所述竖直槽内，所述连接件设于所述推动块的上端，所述连接件的上端与所述端子机的升降滑块固定连接；所述推动块的一侧设有第一拨动槽，所述滑块的一侧设有伸入所述第一拨动槽内的第一拨动滚子；所述第一拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第一拨动槽包括两竖直设置的第一滑槽和第一圆弧槽；两所述第一滑槽错位设置，所述第一圆弧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨太全，
申请(专利权)人：东莞市银钢机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44