多芯电缆切剥打端一体机制造技术

本发明专利技术属于线缆切剥技术领域，尤其涉及多芯电缆切剥打端一体机，多芯电缆切剥打端一体机，包括机座，设于机座上的外层切剥机构、芯线切剥机构、打端机构和线缆输送机构；外层切剥机构用于切剥电缆的外层绝缘皮，芯线切削机构用于切剥线缆中芯线的绝缘皮，打端机构用于将端子铆压在各线芯的端部；线缆输送机构用于输送电缆到外层切剥机构、芯线切剥机构和打端机构工作位；打端机构包括：端子机、定位座和梳线机构；端子机设于机座上，用于在线芯的端部铆压端子；定位座设于端子机的下模的前端；梳线机构设于端子机的一侧，梳线机构的两梳齿延伸到定位座的上方；梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线。

Multi core cable cutting and stripping end one machine

【技术实现步骤摘要】
多芯电缆切剥打端一体机
本专利技术属于线缆加工
，尤其涉及多芯电缆切剥打端一体机。
技术介绍
电线电缆是电子行业中不可缺少的原材料；许多的电线电缆在使用时，需要剥线、铆接端子。对于具有多根电芯的电缆在剥线打端时，是通过切剥机将外层的绝缘剥离后，在通过另一剥线机将多股芯线端部的绝缘皮剥离，芯线的绝缘层剥离后，需要对每根线芯内部的芯线的端部打端子；然而由于一根电缆中具有多个芯线，因此现有的技术中，通过自动打端，则无法将每一根电线分离，因此无法逐一完成线芯打端；为了实现所有的线芯打端，则是通过人工将芯线分开，实现每根电芯单独打端。而通过人工操作，其工作量大，打端的效率低下，并且打端的端子机具有一定的安全隐患；容易对操作人员造成伤害和以及定位不精准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供多芯电缆切剥打端一体机，旨在解决现有技术具有多个线芯的电缆在各电芯打端时，需要人工手动操作、定位不精准的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的多芯电缆切剥打端一体机，包括机座，设于机座上的外层切剥机构、芯线切剥机构、打端机构和线缆输送机构；所述外层切剥机构用于切剥电缆的外层绝缘皮，所述芯线切剥机构用于切剥线缆中芯线的绝缘皮，所述打端机构用于将端子铆压在各线芯的端部；所述线缆输送机构用于输送电缆到所述外层切剥机构、所述芯线切剥机构和所述打端机构工作位；所述打端机构包括：端子机、定位座和梳线机构；所述端子机设于所述机座上，用于在线芯的端部铆压端子；所述定位座设于所述端子机的下模的前端；所述梳线机构设于所述端子机的一侧，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的线芯。进一步，所述定位座包括本体、活动块、定位板和压缩弹簧；所述本体设于所述端子机的下模前端，所述本体靠近所述下模的一侧设有滑槽，所述活动块设于所述滑槽内；所述活动块的底端设有盲孔，所述压缩弹簧的上端伸入所述盲孔内，所述压缩弹簧的下端与所述端子机的下模座抵接；所述定位板设于所述活动块的上端，所述定位板上设有避空孔，所述避空孔内设有限位筋条；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，两所述梳齿位于所述限位筋条的两侧。进一步，所述活动块的一侧还设有限位槽，所述本体的一侧设有伸入所述限位槽内的限位销，所述限位销限位所述活动块的上下行程。进一步，所述梳线机构包括导向座、滑块、推动机构和所述梳齿；所述导向座设于所述端子机的一侧，所述导向座上设有倾斜向下的导向孔，所述滑块的一端伸入所述导向孔内，滑块的上端设有往所述定位座上方延伸的连接件，所述梳齿设于所述连接件上；所述推动机构推动所述滑块沿所述导向孔上、下滑动。进一步，所述导向孔为方形通孔，所述滑块贯穿所述导向孔，所述滑块的顶面与所述导向孔的顶部之间，以及所述滑块的底部与所述导向孔的底壁之间均设置有滑动导向件；所述导向孔的两口部均设有限位两所述滑动导向件的限位板；所述滑动导向件包括载板和滚柱；所述载板上均匀地设置有多个方向通孔，各所述方向通孔内设置有所述滚柱，所述滚柱与所述滑块和所述导向孔的内壁抵接。进一步，所述导向座上设有竖直槽；所述推动机构包括推动块和连接件；所述推动块滑设于所述竖直槽内，所述连接件设于所述推动块的上端，所述连接件的上端与所述端子机的升降滑块固定连接；所述推动块的一侧设有第一拨动槽，所述滑块的一侧设有伸入所述第一拨动槽内的第一拨动滚子；所述第一拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第一拨动槽包括两竖直设置的第一滑槽和第一圆弧槽；两所述第一滑槽错位设置，所述第一圆弧槽的一端连通一所述第一滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端。进一步，所述推动块的另一侧设有第二拨动槽；所述第二拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第二拨动槽包括两竖直设置的第二滑槽和第二圆弧槽；两所述第二滑槽错位设置，所述第二圆弧槽的一端连通一所述第二滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端；所述定位座内设导向滑槽，所述导向槽内设有滑动板，所述滑动板的上端延伸有两分线齿，所述分线齿的外侧为倾斜面；所述端子机的下模座上还设有杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述滑动板连接，另一端设有伸入所述第二拨动槽内的第二拨动滚子。进一步，所述定位座内设导向滑槽，所述导向槽内设有滑动板，所述滑动板的上端延伸有两分线齿，所述分线齿的外侧为倾斜面；所述端子机的下模座上还设有杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述滑动板连接，所述杠杆机构的另一端与所述推动机构连接；所述推动机构通过所述杠杆机构驱动所述滑动板上下滑动。进一步，所述线缆输送机构包括包括第一电动滑台、第二电动滑台、送线机构、夹线机构、支撑座、伺服电机和滚珠丝杆副；所述第一电动滑台设于所述机座上，所述第二电动滑台设于所述第一电动滑台的滑座上，所述第二电动滑台和所述第一电动滑台相互垂直设置；所述送线机构设于所述第二电动滑台的滑座上；所述夹线机构与所述第二电动滑台的一导轨滑动连接，所述支撑座设于所述第二电动滑台的固定座上，所述伺服电机设于所述支撑座上，所述滚珠丝杆副的丝杆与所述伺服电机的主轴连接，所述滚珠丝杆副的螺母与所述夹线机构的延伸部固定连接。进一步，所述夹线机构包括连接板、夹线本体、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一夹爪、第二夹爪和气缸；所述连接板的一端与所述第二电动滑台的一导轨滑动连接，另一端延伸到所述第二电动滑台一端、且连接所述夹线本体；所述夹线本体内设有腔体，所述齿轮转动连接在所述腔体内，所述第一齿条和所述第二齿条伸入所述腔体内，且分别啮合在所述齿轮的两侧；所述第一夹爪设于所述第一齿条的上端，所述第二夹爪设于所述第二齿条的上端，且所述第二夹爪位于所述第一夹爪的上方，所述第二夹爪底部的两端设有向下延伸的延伸部，所述延伸部的底端设有卡槽，所述卡槽用于与所述第一夹爪卡合；所述气缸设于所述夹线本体的底端，所述气缸的伸缩杆与所述第一齿轮或者所述第二齿条连接。进一步，所述送线机构的两端还设有导线管，两所述导线管的中心与所述送线机构的两输送皮带的中心在同一直线上。进一步，所述外层切剥机构包括安装框体、竖直导轨、上滑座、下滑座、丝杆、第二伺服电机、上切刀和下切刀；所述安装框体设于所述机座上，两所述竖直导轨对称地设置在所述安装框体的内侧壁，所述上滑座和所述下滑座的两端分别与对应的所述竖直导轨连接；所述丝杆的上端为左旋螺纹，下端为右旋螺纹，所述上滑座上设有与所述左旋螺纹配合的左旋螺母，所述下滑座上设有与所述右旋螺纹配合的右旋螺母；所述第二伺服电机与所述丝杆连接，所述上切刀设于所述上滑座的底端，所述下切刀设于所述下滑座的顶端；所述上切刀和所述下切刀上均设有相互配合的V型切口。进一步，所述上滑座的底端还设有上切断刀，所述下滑座上设有下切断刀，所述上切断刀和所述下切断刀配合切断电缆；所述上切刀和所述下切刀上均设有平切刀刃。本专利技术实施例提供的多芯电缆切剥打端一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：1、通过线缆输送机构输送电缆到外层切剥机构，由外层切剥机构将电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多芯电缆切剥打端一体机，其特征在于，包括机座，设于机座上的外层切剥机构、芯线切剥机构、打端机构和线缆输送机构；/n所述外层切剥机构用于切剥电缆的外层绝缘皮，所述芯线切剥机构用于切剥线缆中芯线的绝缘皮，所述打端机构用于将端子铆压在各线芯的端部；所述线缆输送机构用于输送电缆到所述外层切剥机构、所述芯线切剥机构和所述打端机构工作位；/n所述打端机构包括：端子机、定位座和梳线机构；所述端子机设于所述机座上，用于在线芯的端部铆压端子；所述定位座设于所述端子机的下模的前端；所述梳线机构设于所述端子机的一侧，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的线芯。/n

【技术特征摘要】
1.多芯电缆切剥打端一体机，其特征在于，包括机座，设于机座上的外层切剥机构、芯线切剥机构、打端机构和线缆输送机构；
所述外层切剥机构用于切剥电缆的外层绝缘皮，所述芯线切剥机构用于切剥线缆中芯线的绝缘皮，所述打端机构用于将端子铆压在各线芯的端部；所述线缆输送机构用于输送电缆到所述外层切剥机构、所述芯线切剥机构和所述打端机构工作位；
所述打端机构包括：端子机、定位座和梳线机构；所述端子机设于所述机座上，用于在线芯的端部铆压端子；所述定位座设于所述端子机的下模的前端；所述梳线机构设于所述端子机的一侧，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的线芯。


2.根据权利要求1所述的多芯电缆切剥打端一体机，其特征在于：所述定位座包括本体、活动块、定位板和压缩弹簧；所述本体设于所述端子机的下模前端，所述本体靠近所述下模的一侧设有滑槽，所述活动块设于所述滑槽内；所述活动块的底端设有盲孔，所述压缩弹簧的上端伸入所述盲孔内，所述压缩弹簧的下端与所述端子机的下模座抵接；所述定位板设于所述活动块的上端，所述定位板上设有避空孔，所述避空孔内设有限位筋条；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，两所述梳齿位于所述限位筋条的两侧。


3.根据权利要求1所述的多芯电缆切剥打端一体机，其特征在于：所述活动块的一侧还设有限位槽，所述本体的一侧设有伸入所述限位槽内的限位销，所述限位销限位所述活动块的上下行程。


4.根据权利要求1～3任一项所述的多芯电缆切剥打端一体机，其特征在于：所述梳线机构包括导向座、滑块、推动机构和所述梳齿；所述导向座设于所述端子机的一侧，所述导向座上设有倾斜向下的导向孔，所述滑块的一端伸入所述导向孔内，滑块的上端设有往所述定位座上方延伸的连接件，所述梳齿设于所述连接件上；所述推动机构推动所述滑块沿所述导向孔上、下滑动。


5.根据权利要求4所述的多芯电缆切剥打端一体机，其特征在于：所述导向孔为方形通孔，所述滑块贯穿所述导向孔，所述滑块的顶面与所述导向孔的顶部之间，以及所述滑块的底部与所述导向孔的底壁之间均设置有滑动导向件；所述导向孔的两口部均设有限位两所述滑动导向件的限位板；所述滑动导向件包括载板和滚柱；所述载板上均匀地设置有多个方向通孔，各所述方向通孔内设置有所述滚柱，所述滚柱与所述滑块和所述导向孔的内壁抵接。


6.根据权利要求4所述的多芯电缆切剥打端一体机，其特征在于：所述导向座上设有竖直槽；所述推动机构包括推动块和连接件；所述推动块滑设于所述竖直槽内，所述连接件设于所述推动块的上端，所述连接件的上端与所述端子机的升降滑块固定连接；所述推动块的一侧设有第一拨动槽，所述滑块的一侧设有伸入所述第一拨动槽内的第一拨动滚子；所述第一拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第一拨动槽包括两竖直设置的第一滑槽和第一圆弧槽；两所述第一滑槽错位设置，所述第一圆弧槽的一端连通一所述第一滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端。


7.根据权利要求6所述的多芯电缆切剥打端一体机，其特征在于：所述推动块的另一侧设有第二拨动槽；所述第二拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第二拨动槽包括两竖直设置的第二滑槽和第二圆弧槽；两所述第二滑槽错位设置，所述第二圆弧槽的一端连通一所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨太全，
申请(专利权)人：东莞市银钢机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44