备膜装置和金属线膜加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种备膜装置，包括：控制模块；膜片供给机构，与所述控制模块电连接，所述膜片供给机构用于加工膜片并将所述膜片传输到预设工位；所述膜片供给机构至少设有两个，各所述膜片供给机构依次向所述预设工位传输膜片。上述备膜装置，具有两个以上的膜片供给机构，在向预设工位提供膜片时，主控模块控制多个膜片供给机构依次向预设工位传输膜片，在预设工位接收到一片膜片后，下一膜片供给机构开始或已经朝预设工位传输膜片，多个膜片供给机构向预设工位传输膜片，减小了膜片输送到预设工位上的间隔，大大提升了膜片传输的效率，从而提升金属线膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
备膜装置和金属线膜加工设备
本技术涉及太阳能光伏产品加工领域，特别是涉及一种备膜装置和金属线膜加工设备。
技术介绍
国内外太阳能光伏设备制造领域内，金属线膜在制备时，其中一步骤是将膜带切割成标准尺寸的膜片，再将膜片移动热压在金属线上，膜片的通过抓取机构抓取和移动，抓取机构将切割好的膜片提供给金属线，再返回抓取膜片，重新将膜片提供给金属线上，此过程中抓取机构有部分空走，导致提供膜片的整体效率较低，膜片提供速度慢，进而影响金属线膜的加工效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种备膜装置，提升供应膜片的效率，进而提供金属线膜的加工效率。一种备膜装置，包括：控制模块；膜片供给机构，与所述控制模块电连接，所述膜片供给机构用于加工膜片并将所述膜片传输到预设工位；所述膜片供给机构至少设有两个，各所述膜片供给机构依次向所述预设工位传输膜片。上述备膜装置，具有两个以上的膜片供给机构，在向预设工位提供膜片时，主控模块控制多个膜片供给机构依次向预设工位传输膜片，在预设工位接收到一片膜片后，下一膜片供给机构开始或已经朝预设工位传输膜片，多个膜片供给机构向预设工位传输膜片，减小了膜片输送到预设工位上的间隔，大大提升了膜片传输的效率，从而提升金属线膜的生产效率。在其中一个实施例中，所述膜片供给机构包括：两个膜片机构，所述膜片机构包括膜带传输裁切组件和膜片台，所述膜带传输裁切组件与所述控制模块电连接，用于将膜带剪裁呈预设尺寸的膜片并传输至所述膜片台上；膜片抓取机构，与所述膜片机构的数量相同，且各所述膜片抓取机构分别与各所述膜片机构的膜片台对应，所述膜片抓取机构与所述控制模块电连接，用于抓取所述膜片台上的膜片，并在预设工位上释放膜片；所述膜片供给机构包括：连接所述膜片抓取机构的位移件，所述位移件与控制模块电连接，用于驱动所述膜片抓取机构在膜片台与所述预设工位之间移动；或所述备膜装置包括：位移机构，各所述膜片抓取机构均连接在所述位移机构上，所述膜片抓取机构与所述控制模块电连接，用于在所述控制模块的控制下驱动所述膜片抓取机构在膜片台与预设工位之间移动；一膜片抓取机构离开所述预设工位时，至少有另一膜片抓取机构朝所述预设工位移动。通过设置至少两个膜片机构和膜片抓取机构，控制模块控制位移机构驱动两个膜片抓取机构移动，实现多线供膜，在一个膜片抓取机构空走回膜片台的过程中，另一个膜片抓取机构向预设工位进行传输膜片，使膜片抓取机构空走的时间被另一个膜片抓取机构的传输填补，使得备膜装置中始终有一个膜片抓取机构向预设工位进行传输膜片，大大提升了膜片传输，即备膜的效率，从而提升金属线膜的生产效率。在其中一个实施例中，所述位移机构包括：升降组件和横移组件，所述横移组件用以带动所述升降组件和所述膜片抓取机构在所述膜片台和所述预设工位之间移动，所述升降组件控制所述膜片抓取机构靠近或远离所述膜片台/预设工位。在其中一个实施例中，所述膜片机构和所述膜片抓取机构均设有两个，两个所述膜片台分别设在所述预设工位的两侧。在一个膜片抓取机构空走回膜片台的过程中，另一个膜片抓取机构向预设工位进行传输膜片，使膜片抓取机构空走的时间被另一个膜片抓取机构的传输填补，使得备膜装置中始终有一个膜片抓取机构向预设工位进行传输膜片，大大提升了膜片传输，即备膜的效率，从而提升金属线膜的生产效率。优选的，两个膜片台分别设在预设工位的两侧，两个膜片台与预设工位之间的距离相等，使得一个膜片抓取机构空走回膜片台的时间，与另一个膜片抓取机构向预设工位进行传输膜片的时间相同，最大化提升备膜效率。在其中一个实施例中，所述横移组件包括：横移轨道、滑动设在所述横移轨道上的横移件，所述升降组件和所述膜片抓取机构设在所述横移件上。在其中一个实施例中，所述升降组件与所述膜片抓取机构数量相同并一一对应连接，各所述升降组件均连接在所述横移件上。一个膜片抓取机构位于预设工位上时，另一个膜片抓取机构位于膜片台上，两个膜片抓取机构之间的距离始终相同，故横移件设置一个。在其中一个实施例中，所述膜片机构和所述膜片抓取机构的数量大于或等于3，所述横移组件的移动轨迹为环形，带动各所述所述升降组件和所述膜片抓取机构依次经过所述预设工位。在膜片抓取机构向预设工位提供膜片后，前往抓取膜片的过程中，有另一膜片抓取机构向预设工位提供膜片，大大提升了备膜效率。在其中一个实施例中，所述膜片抓取机构包括：吸贴膜台、设在所述吸贴膜台上并与所述控制模块电连接的吸膜件，所述吸膜件为所述吸贴膜台提供吸附膜片的负压。吸贴膜台靠近膜片时，可以通过吸膜件的负压吸取膜片，同时不易破坏膜片。本技术还提供了一种金属线膜加工设备，包括上述备膜装置，所述预设工位上设有热复合平台，所述热复合平台上传输若干股金属线。本实施方式中的金属线膜加工设备，由于备膜装置具有较高的供膜效率，则金属线膜的热复合效率和整体加工效率也得到了提升。在其中一个实施例中，金属线膜加工设备具有多个备膜装置。所述金属线至少具有两个与膜片热复合的复合侧，每个所述复合侧均设有至少一个备膜装置金属线膜在生产过程中，需要在金属线的两侧均热复合膜片，而一备膜装置只能在金属线的一侧供膜，故本实施方式中的金属线膜加工设备具有多个备膜装置，备膜装置可以设有两个，从金属线的两侧供膜；备膜装置也可以设有四个，两两设在金属线的两侧，一次性可以分别向金属线的两侧供两张膜片，提升金属线的传输速度，可以进一步提升金属线膜的加工效率。附图说明图1为一实施例中的备膜装置的结构示意图；图2为一实施例中备膜装置和金属线的俯视图；图3为一实施例中备膜装置的侧视图。其中：1、膜片机构；11、膜带传输裁切组件；111、膜带传输件；112、裁切件；113、底座；12、膜片台；2、膜片抓取机构；21、第一膜片抓取机构；22、第二膜片抓取机构；23、吸贴膜台；24、吸膜件；3、位移机构；31、横移组件；311、横移轨道；312、横移件；32、升降组件；4、膜带；5、预设工位；6、金属线。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种备膜装置，其特征在于，包括：/n控制模块；/n膜片供给机构，与所述控制模块电连接，所述膜片供给机构用于加工膜片并将所述膜片传输到预设工位；/n所述膜片供给机构至少设有两个，各所述膜片供给机构依次向所述预设工位传输膜片。/n

【技术特征摘要】
1.一种备膜装置，其特征在于，包括：
控制模块；
膜片供给机构，与所述控制模块电连接，所述膜片供给机构用于加工膜片并将所述膜片传输到预设工位；
所述膜片供给机构至少设有两个，各所述膜片供给机构依次向所述预设工位传输膜片。


2.根据权利要求1所述的备膜装置，其特征在于，所述膜片供给机构包括：
两个膜片机构，所述膜片机构包括膜带传输裁切组件和膜片台，所述膜带传输裁切组件与所述控制模块电连接，用于将膜带剪裁呈预设尺寸的膜片并传输至所述膜片台上；
膜片抓取机构，与所述膜片机构的数量相同，且各所述膜片抓取机构分别与各所述膜片机构的膜片台对应，所述膜片抓取机构与所述控制模块电连接，用于抓取所述膜片台上的膜片，并在预设工位上释放膜片；
所述膜片供给机构包括：连接所述膜片抓取机构的位移件，所述位移件与控制模块电连接，用于驱动所述膜片抓取机构在膜片台与所述预设工位之间移动；或
所述备膜装置包括：位移机构，各所述膜片抓取机构均连接在所述位移机构上，所述膜片抓取机构与所述控制模块电连接，用于在所述控制模块的控制下驱动所述膜片抓取机构在膜片台与预设工位之间移动；
一膜片抓取机构离开所述预设工位时，至少有另一膜片抓取机构朝所述预设工位移动。


3.根据权利要求2所述的备膜装置，其特征在于，所述位移机构包括：升降组件和横移组件，所述横移组件用以带动所述升降组件和所述膜片抓取机构在所述膜片台和所述预设工位之间移动，所述升降组件控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，连建军，
申请(专利权)人：苏州迈展自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32