一种线路板机器机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板机器机台，包括检测平台，所述检测平台的顶端固定连接有中心块，所述中心块的两端固定连接有转轴，两个所述转轴的端部转动连接有定位座，所述定位座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁一侧镶嵌有强力磁铁片，所述安装槽的内壁另一侧开设有开口槽，所述开口槽内设有铁块，所述铁块的外侧壁上焊接有拉块。该线路板机器机台，通过将线路板的一侧壁放入到安装槽内，再将铁块放入到开口槽内，利用强力磁铁片与铁块吸合的作用，达到铁块夹紧安装槽内线路板的效果，再配合中心块两端的转轴，使线路板在正反两面加工检测过程中的调节，方便向中心块的两侧翻转，提高了在对线路板正反两面加工时调节的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板机器机台
本技术属于电路板生产
，具体涉及一种线路板机器机台。
技术介绍
线路板又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺制成的电路板。线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。目前线路板在生产加工的过程中，需要进行抽样检测，在对线路板的正反两面进行检测的过程中，需要对线路板进行翻转，传统的机台只具备线路板单面检测的功能，难以对线路板的双面进行检测，因此，为了解决上述的问题，需要一种线路板机器机台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板机器机台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板机器机台，包括检测平台，所述检测平台的顶端固定连接有中心块，所述中心块的两端固定连接有转轴，两个所述转轴的端部转动连接有定位座，所述定位座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁一侧镶嵌有强力磁铁片，所述安装槽的内壁另一侧开设有开口槽，所述开口槽内设有铁块，所述铁块的外侧壁上焊接有拉块，所述检测平台的顶端一拐角处固定有照明灯，所述检测平台的外侧壁一侧焊接有防护盒，所述防护盒的内壁底端左侧固定有万用表，所述万用表的右侧设有电源插排，所述电源插排的右侧设有工具盒，所述防护盒的顶端滑动连接有防护盖板，所述防护盖板的顶端右侧焊接有把手。此项设置用于通过将线路板的一侧壁放入到安装槽内，再将铁块放入到开口槽内，利用强力磁铁片与铁块吸合的作用，达到铁块夹紧安装槽内线路板的效果，再配合中心块两端的转轴，使线路板在正反两面加工检测过程中的调节，方便向中心块的两侧翻转，提高了在对线路板正反两面加工时调节的效率。优选的，所述检测平台的表面开设有配合拉块使用的拉块凹槽，所述拉块与把手的形状均为匚字形结构。此项设置用于方便对定位座的一侧与检测平台贴合时，拉块能够落入到拉块凹槽内，提高与定位座的整体平稳度。优选的，所述检测平台的顶端固定粘连有两组缓冲层，且两组缓冲层分别位于中心块的左右两侧，所述缓冲层为耐磨橡胶板。此项设置用于方便翻转过程中线路板与缓冲层接触，减少对线路板造成的压力。优选的，所述检测平台的底端拐角处对称焊接有四组底端粘连防滑橡胶垫的支撑腿。优选的，所述强力磁铁片与开口槽呈同一水平的高度对称设置，所述强力磁铁片的形状为圆形，且数量为三个。此项设置用于提高了铁块与强力磁铁片的吸合效果。优选的，所述定位座的端部形状为凹字形结构，且定位座为不锈钢制成的基体。本技术的技术效果和优点：该线路板机器机台，1、通过将线路板的一侧壁放入到安装槽内，再将铁块放入到开口槽内，利用强力磁铁片与铁块吸合的作用，达到铁块夹紧安装槽内线路板的效果，再配合中心块两端的转轴，使线路板在正反两面加工检测过程中的调节，方便向中心块的两侧翻转，提高了在对线路板正反两面加工时调节的效率；2、通过在检测平台的一侧设置防护盒，配合其内部的万用表、电源插排和工具盒，方便对线路板进行检测，在不使用时，配合防护盖板对防护盒内的检测设备进行保护防尘，提高了检测机器平台的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构立体图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术防护盒的结构俯视图。图中：1、检测平台；2、中心块；3、转轴；4、定位座；5、安装槽；6、强力磁铁片；7、开口槽；8、铁块；9、拉块；10、照明灯；11、防护盒；12、万用表；13、电源插排；14、工具盒；15、防护盖板；16、把手；17、拉块凹槽；18、缓冲层；19、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种线路板机器机台，包括检测平台1，所述检测平台1的顶端固定连接有中心块2，具体的，所述检测平台1的表面开设有配合拉块9使用的拉块凹槽17，所述拉块9与把手16的形状均为匚字形结构，具体的，所述检测平台1的顶端固定粘连有两组缓冲层18，且两组缓冲层18分别位于中心块2的左右两侧，所述缓冲层18为耐磨橡胶板，具体的，所述检测平台1的底端拐角处对称焊接有四组底端粘连防滑橡胶垫的支撑腿19，所述中心块2的两端固定连接有转轴3，两个所述转轴3的端部转动连接有定位座4，具体的，所述定位座4的端部形状为凹字形结构，且定位座4为不锈钢制成的基体，所述定位座4的顶端开设有安装槽5，所述安装槽5的内壁一侧镶嵌有强力磁铁片6，具体的，所述强力磁铁片6与开口槽7呈同一水平的高度对称设置，所述强力磁铁片6的形状为圆形，且数量为三个，所述安装槽5的内壁另一侧开设有开口槽7，所述开口槽7内设有铁块8，所述铁块8的外侧壁上焊接有拉块9，所述检测平台1的顶端一拐角处固定有照明灯10，通过将线路板的一侧壁放入到安装槽5内，再将铁块8放入到开口槽7内，利用强力磁铁片6与铁块8吸合的作用，达到铁块8夹紧安装槽5内线路板的效果，再配合中心块2两端的转轴3，使线路板在正反两面加工检测过程中的调节，方便向中心块2的两侧翻转，提高了在对线路板正反两面加工时调节的效率；所述检测平台1的外侧壁一侧焊接有防护盒11，所述防护盒11的内壁底端左侧固定有万用表12，所述万用表12的右侧设有电源插排13，所述电源插排13的右侧设有工具盒14，所述防护盒11的顶端滑动连接有防护盖板15，所述防护盖板15的顶端右侧焊接有把手16，通过在检测平台1的一侧设置防护盒11，配合其内部的万用表12、电源插排13和工具盒14，方便对线路板进行检测，在不使用时，配合防护盖板15对防护盒11内的检测设备进行保护防尘，提高了检测机器平台的使用寿命。该线路板机器机台，在使用时，通过将线路板的一侧壁放入到安装槽5内，再将铁块8放入到开口槽7内，利用强力磁铁片6与铁块8吸合的作用，达到铁块8夹紧安装槽5内线路板的效果，再配合中心块2两端的转轴3，使线路板在正反两面加工检测过程中的调节，方便向中心块2的两侧翻转，提高了在对线路板正反两面加工时调节的效率；通过在检测平台1的一侧设置防护盒11，配合其内部的万用表12、电源插排13和工具盒14，方便对线路板进行检测，在不使用时，配合防护盖板15对防护盒11内的检测设备进行保护防尘，提高了检测机器平台的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板机器机台，包括检测平台（1），其特征在于：所述检测平台（1）的顶端固定连接有中心块（2），所述中心块（2）的两端固定连接有转轴（3），两个所述转轴（3）的端部转动连接有定位座（4），所述定位座（4）的顶端开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内壁一侧镶嵌有强力磁铁片（6），所述安装槽（5）的内壁另一侧开设有开口槽（7），所述开口槽（7）内设有铁块（8），所述铁块（8）的外侧壁上焊接有拉块（9），所述检测平台（1）的顶端一拐角处固定有照明灯（10），所述检测平台（1）的外侧壁一侧焊接有防护盒（11），所述防护盒（11）的内壁底端左侧固定有万用表（12），所述万用表（12）的右侧设有电源插排（13），所述电源插排（13）的右侧设有工具盒（14），所述防护盒（11）的顶端滑动连接有防护盖板（15），所述防护盖板（15）的顶端右侧焊接有把手（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板机器机台，包括检测平台（1），其特征在于：所述检测平台（1）的顶端固定连接有中心块（2），所述中心块（2）的两端固定连接有转轴（3），两个所述转轴（3）的端部转动连接有定位座（4），所述定位座（4）的顶端开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内壁一侧镶嵌有强力磁铁片（6），所述安装槽（5）的内壁另一侧开设有开口槽（7），所述开口槽（7）内设有铁块（8），所述铁块（8）的外侧壁上焊接有拉块（9），所述检测平台（1）的顶端一拐角处固定有照明灯（10），所述检测平台（1）的外侧壁一侧焊接有防护盒（11），所述防护盒（11）的内壁底端左侧固定有万用表（12），所述万用表（12）的右侧设有电源插排（13），所述电源插排（13）的右侧设有工具盒（14），所述防护盒（11）的顶端滑动连接有防护盖板（15），所述防护盖板（15）的顶端右侧焊接有把手（16）。


2.根据权利要求1所述的一种线路板机器机台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄更生，
申请(专利权)人：江门诺华精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44