一种试验室隔音降噪设备制造技术

本实用新型专利技术涉及内燃机测试技术领域，且公开了一种试验室隔音降噪设备，包括底座，所述底座的上方设置有连接座，所述连接座的内部开设有内槽，所述内槽的内腔设置有减震隔层，所述连接座的上方设置有隔音罩，所述隔音罩内壁粘接有吸音层，所述连接座的上方且位于隔音罩的内部设置有底板；本实用新型专利技术通过连接座、减震隔层、隔音罩、吸音层、底板、弹簧、竖杆和连接块的设置，使该设备具有减震功能，能够化解内燃机在测试过程中产生的震动，降低震动对设备本身影响，解决了现有的一些降噪设备缺少减震功能，内燃机在测试过程中产生的震动易使设备本身发出噪声，致使隔音效果大打折扣的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种试验室隔音降噪设备
本技术涉及内燃机测试
，具体为一种试验室隔音降噪设备。
技术介绍
内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。内燃机在试验室内进行测试的过程中会产生一些噪声，因此需要将内燃机置于降噪设备的内部进行测试。现有的一些降噪设备通过设置隔离罩，将噪音隔离，阻止噪声传播，但这些设备往往不具备减震功能，内燃机在测试过程中产生的震动易使设备本身出现震动，造成设备发出噪声，隔音效果大打折扣，为此我们提出一种具有减震功能，并能够化解内燃机在测试过程中产生的震动，降低震动对设备本身影响的隔音降噪设备来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种试验室隔音降噪设备，其具有减震功能，并能够化解内燃机在测试过程中产生的震动，解决了现有的一些降噪设备缺少减震功能，致使隔音效果大打折扣的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试验室隔音降噪设备，包括底座，所述底座的上方设置有连接座，所述连接座的内部开设有内槽，所述内槽的内腔设置有减震隔层，所述连接座的上方设置有隔音罩，所述隔音罩内壁粘接有吸音层，所述连接座的上方且位于隔音罩的内部设置有底板，所述底板的底部通过固定扣安装有若干个弹簧，所述弹簧的底端通过固定扣与连接座的表面固定安装，所述底板的左右两侧均栓接有连接块，所述连接块的表面贯穿设置有竖杆，且竖杆的底端与连接座的表面栓接，所述连接座底部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座的表面栓接。优选的，所述隔音罩的左右两侧均栓接有固定板，所述底座顶部的四角均安装有液压杆，且液压杆的输出轴与固定板的底部栓接。优选的，所述底板的顶部栓接有减震板，且减震板的截面面积与底板的截面面积相同。优选的，所述连接座的顶部开设有卡槽，所述卡槽内腔的底部粘接有密封垫。优选的，所述连接座的底部贯穿设置有连通管，所述连通管的顶端贯穿至连接座的上方，所述减震板的表面开设有圆槽，且圆槽的底部延伸至底板底部的表面。优选的，所述连通管表面的下方设置有隔音层，且隔音层的厚度为0.5-1cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过连接座、减震隔层、隔音罩、吸音层、底板、弹簧、竖杆和连接块的设置，使该设备具有减震功能，能够化解内燃机在测试过程中产生的震动，降低震动对设备本身影响，解决了现有的一些降噪设备缺少减震功能，内燃机在测试过程中产生的震动易使设备本身发出噪声，致使隔音效果大打折扣的问题。附图说明图1为本技术的结构正视剖面图；图2为本技术的结构左视图；图3为本技术连接座的结构立体示意图；图4为本技术图1中A处局部结构放大图。图中：1、底座；2、连接座；3、减震隔层；4、隔音罩；5、吸音层；6、底板；7、弹簧；8、竖杆；9、连接块；10、内槽；11、支撑柱；12、固定板；13、液压杆；14、减震板；15、卡槽；16、密封垫；17、连通管；18、圆槽；19、隔音层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种试验室隔音降噪设备，包括底座1，底座1的上方设置有连接座2，连接座2的内部开设有内槽10，内槽10的内腔设置有减震隔层3，连接座2的上方设置有隔音罩4，隔音罩4内壁粘接有吸音层5，连接座2的上方且位于隔音罩4的内部设置有底板6，底板6的底部通过固定扣安装有若干个弹簧7，弹簧7的底端通过固定扣与连接座2的表面固定安装，底板6的左右两侧均栓接有连接块9，连接块9的表面贯穿设置有竖杆8，且竖杆8的底端与连接座2的表面栓接，连接座2底部的四角均栓接有支撑柱11，支撑柱11的底端与底座1的表面栓接，通过连接座2、减震隔层3、隔音罩4、吸音层5、底板6、弹簧7、竖杆8和连接块9的设置，使该设备具有减震功能，能够化解内燃机在测试过程中产生的震动，降低震动对设备本身影响，解决了现有的一些降噪设备缺少减震功能，内燃机在测试过程中产生的震动易使设备本身发出噪声，致使隔音效果大打折扣的问题，该设备的降噪指标符合国家标准。请参阅图1和2所示，隔音罩4的左右两侧均栓接有固定板12，底座1顶部的四角均安装有液压杆13，且液压杆13的输出轴与固定板12的底部栓接，通过固定板12和液压杆13的设置，使隔音罩4能够进行上下移动，便于工作人员将隔音罩4内部放置的内燃机取出。请参阅图1和2所示，底板6的顶部栓接有减震板14，且减震板14的截面面积与底板6的截面面积相同，通过减震板14的设置，提升底板6表面的减震效果，降低内燃机产生的震动对设备本身的影响。请参阅图1、3和4所示，连接座2的顶部开设有卡槽15，卡槽15内腔的底部粘接有密封垫16，通过卡槽15和密封垫16的设置，隔音罩4在下落过程中其底部能够进入卡槽15的内部，通过卡槽15与密封垫16的配合使用，提升隔音罩4的密封效果以及隔音效果。请参阅图1-3所示，连接座2的底部贯穿设置有连通管17，连通管17的顶端贯穿至连接座2的上方，减震板14的表面开设有圆槽18，且圆槽18的底部延伸至底板6底部的表面，通过连通管17和圆槽18的设置，工作人员通过连通管17和圆槽18能够将相关检测设备的连接线通入隔音罩4内部。请参阅图1和2所示，连通管17表面的下方设置有隔音层19，且隔音层19的厚度为0.5-1cm，通过隔音层19的设置，提升连通管17的隔音效果，避免噪声从连通管17的表面传出。工作原理：在工作时，首先开启液压杆13，其使隔音罩4开始上升，随后将内燃机固定放置在减震板14的表面，此时将相关检测设备的连接线穿过连通管17和圆槽18并与内燃机相连，然后在连通管17的出口端填充一些隔音材料，避免噪声从该出口端传出，随后开启液压杆13使隔音罩4下降直至其底部与密封垫16接触，与此同时便可对内燃机进行测试，在测试过程中，由于底板6的顶部和底部分别设置有减震板14和弹簧7，同时连接座2的内部设置有减震隔层3，化解了内燃机在测试过程中产生的震动，降低震动对设备本身的影响，减少噪声的传播，同时竖杆8和连接块9的设置，能够避免底板6在随内燃机震动的过程中出现侧向偏移，造成弹簧7弯折，影响减震效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试验室隔音降噪设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有连接座(2)，所述连接座(2)的内部开设有内槽(10)，所述内槽(10)的内腔设置有减震隔层(3)，所述连接座(2)的上方设置有隔音罩(4)，所述隔音罩(4)内壁粘接有吸音层(5)，所述连接座(2)的上方且位于隔音罩(4)的内部设置有底板(6)，所述底板(6)的底部通过固定扣安装有若干个弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端通过固定扣与连接座(2)的表面固定安装，所述底板(6)的左右两侧均栓接有连接块(9)，所述连接块(9)的表面贯穿设置有竖杆(8)，且竖杆(8)的底端与连接座(2)的表面栓接，所述连接座(2)底部的四角均栓接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底端与底座(1)的表面栓接。/n

【技术特征摘要】
1.一种试验室隔音降噪设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有连接座(2)，所述连接座(2)的内部开设有内槽(10)，所述内槽(10)的内腔设置有减震隔层(3)，所述连接座(2)的上方设置有隔音罩(4)，所述隔音罩(4)内壁粘接有吸音层(5)，所述连接座(2)的上方且位于隔音罩(4)的内部设置有底板(6)，所述底板(6)的底部通过固定扣安装有若干个弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端通过固定扣与连接座(2)的表面固定安装，所述底板(6)的左右两侧均栓接有连接块(9)，所述连接块(9)的表面贯穿设置有竖杆(8)，且竖杆(8)的底端与连接座(2)的表面栓接，所述连接座(2)底部的四角均栓接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底端与底座(1)的表面栓接。


2.根据权利要求1所述的一种试验室隔音降噪设备，其特征在于：所述隔音罩(4)的左右两侧均栓接有固定板(12)，所述底座(1)顶部的四角均安装有液压杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小武，
申请(专利权)人：长沙汉洲机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43