一种双泡法吹膜机厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双泡法吹膜机厚度检测装置，属于吹膜机技术领域，包括两组相对设置的支撑立板，两组所述支撑立板之间设置有检测组件，所述检测组件包括第一滚轴以及设置在所述第一滚轴上方的第二滚轴，所述第一滚轴两端通过第一转轴转动装配有第一精密轴承。本实用新型专利技术实施例具有测量效果好、精度高、结构简单以及成本低廉的优点，随着薄膜的运行，当薄膜出现厚度变化时，由于第二滚轴与第一滚轴之间的间距发生变化，第二滚轴在弹性支撑部的作用下进行上下跳动，通过测量组件对弹性支撑部的跳动情况进行检测，实现薄膜厚度变化的测量，便于工作人员对薄膜厚度变化是否超出误差范围作出直观判断。

【技术实现步骤摘要】
一种双泡法吹膜机厚度检测装置
本技术属于吹膜机
，具体是一种双泡法吹膜机厚度检测装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料粒子经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该塑料薄膜。塑料薄膜成型后需要对其厚度的一致性以及均匀性进行检测，现有技术中，对于塑料薄膜厚度的检测设备大多结构较为复杂，且设备成本高昂，不便于后续的维护。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种双泡法吹膜机厚度检测装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种双泡法吹膜机厚度检测装置，包括两组相对设置的支撑立板，两组所述支撑立板之间设置有检测组件，所述检测组件包括第一滚轴以及设置在所述第一滚轴上方的第二滚轴，所述第一滚轴两端通过第一转轴转动装配有第一精密轴承，所述第一精密轴承底部通过基座固定安装在第一支撑横板上部，所述第一支撑横板固定连接在所述支撑立板侧壁；所述第二滚轴两端通过第二转轴转动装配有第二精密轴承，所述第二精密轴承上部通过弹性支撑部安装在第二支撑横板底部，所述第二支撑横板固定连接在所述支撑立板侧壁；两组所述支撑立板之间还设置有用于检测所述弹性支撑部变形量的测量组件。作为本技术进一步的改进方案：所述弹性支撑部包括与所述第二精密轴承固定连接的支撑筒以及固定设置在所述第二支撑横板底部的支撑杆，所述支撑杆远离所述第二支撑横板的一端延伸至所述支撑筒内部，所述支撑筒内部设置有弹性件，所述弹性件一端与所述支撑筒底部固定连接，另一端与所述支撑杆端部固定连接。作为本技术进一步的改进方案：所述弹性件为弹簧或者弹片。作为本技术进一步的改进方案：所述测量组件包括固定设置在所述第二支撑横板底部的安装支架、安装在所述安装支架朝向所述支撑筒的红外检测器、设置在支撑立板侧壁的控制器以及显示器，所述红外检测器以及所述显示器均与所述控制器电连接。作为本技术再进一步的改进方案：所述支撑杆外壁上设置有刻度条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例具有测量效果好、精度高、结构简单以及成本低廉的优点，随着薄膜的运行，当薄膜出现厚度变化时，由于第二滚轴与第一滚轴之间的间距发生变化，第二滚轴在弹性支撑部的作用下进行上下跳动，通过测量组件对弹性支撑部的跳动情况进行检测，实现薄膜厚度变化的测量，便于工作人员对薄膜厚度变化是否超出误差范围作出直观判断。附图说明图1为一种双泡法吹膜机厚度检测装置的结构示意图。图2为图1中A区域放大示意图。图3为一种双泡法吹膜机厚度检测装置中弹性支撑部的结构示意图。图中：1-支撑立板、2-第一支撑横板、3-基座、4-第一转轴、5-第一精密轴承、6-第一滚轴、7-薄膜、8-显示器、9-控制器、10-第二滚轴、11-第二精密轴承、12-第二转轴、13-第二支撑横板、14-红外检测器、15-安装支架、16-支撑筒、17-支撑杆、18-刻度条、19-弹性件。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种双泡法吹膜机厚度检测装置，包括两组相对设置的支撑立板1，两组所述支撑立板1之间设置有检测组件，具体的，所述检测组件包括第一滚轴6以及设置在所述第一滚轴6上方的第二滚轴10，所述第一滚轴6两端通过第一转轴4转动装配有第一精密轴承5，所述第一精密轴承5底部通过基座3固定安装在第一支撑横板2上部，所述第一支撑横板2固定连接在所述支撑立板1侧壁；所述第二滚轴10两端通过第二转轴12转动装配有第二精密轴承11，所述第二精密轴承11上部通过弹性支撑部安装在第二支撑横板13底部，所述第二支撑横板13固定连接在所述支撑立板1侧壁；两组所述支撑立板1之间还设置有用于检测所述弹性支撑部变形量的测量组件。由外界收卷机构对薄膜7进行收卷，并保证薄膜7自第一滚轴6与第二滚轴10之间穿过，随着薄膜7的运行，当薄膜7出现厚度变化时，由于第二滚轴10与第一滚轴6之间的间距发生变化，第二滚轴10在弹性支撑部的作用下进行上下跳动，通过测量组件对弹性支撑部的跳动情况进行检测，实现薄膜7厚度变化的测量。具体的，所述弹性支撑部包括与所述第二精密轴承11固定连接的支撑筒16以及固定设置在所述第二支撑横板13底部的支撑杆17，所述支撑杆17远离所述第二支撑横板13的一端延伸至所述支撑筒16内部，所述支撑筒16内部设置有弹性件19，所述弹性件19一端与所述支撑筒16底部固定连接，另一端与所述支撑杆17端部固定连接；当薄膜7厚度出现变化时，使得第二滚轴10与第一滚轴6之间的间距发生变化，第二滚轴10带动支撑筒16沿支撑杆17进行上下移动，利用测量组件对支撑筒16的移动量进行检测。具体的，所述弹性件19为弹簧或者弹片。具体的，所述测量组件包括固定设置在所述第二支撑横板13底部的安装支架15、安装在所述安装支架15朝向所述支撑筒16的红外检测器14、设置在支撑立板1侧壁的控制器9以及显示器8，所述红外检测器14以及所述显示器8均与所述控制器9电连接；当支撑筒16发生上下移动时，利用红外检测器14对支撑筒16的移动距离进行检测，并将检测数据传递至控制器9，控制器9分析处理后反映至显示器8上，便于工作人员直观了解，以判断支撑筒16的移动数据是否超出误差范围。本实施例中，所述红外检测器14、控制器9以及显示器8的具体型号不作限定，只需实现相应的检测、分析以及显示功能即可。本实施例的工作原理是：由外界收卷机构对薄膜7进行收卷，并保证薄膜7自第一滚轴6与第二滚轴10之间穿过，随着薄膜7的运行，当薄膜7出现厚度变化时，由于第二滚轴10与第一滚轴6之间的间距发生变化，第二滚轴10在弹性支撑部的作用下进行上下跳动，通过测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双泡法吹膜机厚度检测装置，其特征在于，包括两组相对设置的支撑立板(1)，两组所述支撑立板(1)之间设置有检测组件，所述检测组件包括第一滚轴(6)以及设置在所述第一滚轴(6)上方的第二滚轴(10)，所述第一滚轴(6)两端通过第一转轴(4)转动装配有第一精密轴承(5)，所述第一精密轴承(5)底部通过基座(3)固定安装在第一支撑横板(2)上部，所述第一支撑横板(2)固定连接在所述支撑立板(1)侧壁；所述第二滚轴(10)两端通过第二转轴(12)转动装配有第二精密轴承(11)，所述第二精密轴承(11)上部通过弹性支撑部安装在第二支撑横板(13)底部，所述第二支撑横板(13)固定连接在所述支撑立板(1)侧壁；两组所述支撑立板(1)之间还设置有用于检测所述弹性支撑部变形量的测量组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种双泡法吹膜机厚度检测装置，其特征在于，包括两组相对设置的支撑立板(1)，两组所述支撑立板(1)之间设置有检测组件，所述检测组件包括第一滚轴(6)以及设置在所述第一滚轴(6)上方的第二滚轴(10)，所述第一滚轴(6)两端通过第一转轴(4)转动装配有第一精密轴承(5)，所述第一精密轴承(5)底部通过基座(3)固定安装在第一支撑横板(2)上部，所述第一支撑横板(2)固定连接在所述支撑立板(1)侧壁；所述第二滚轴(10)两端通过第二转轴(12)转动装配有第二精密轴承(11)，所述第二精密轴承(11)上部通过弹性支撑部安装在第二支撑横板(13)底部，所述第二支撑横板(13)固定连接在所述支撑立板(1)侧壁；两组所述支撑立板(1)之间还设置有用于检测所述弹性支撑部变形量的测量组件。


2.根据权利要求1所述的一种双泡法吹膜机厚度检测装置，其特征在于，所述弹性支撑部包括与所述第二精密轴承(11)固定连接的支撑筒(16)以及固定设置在所述第二支撑横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋贵，刘堒，刘新，
申请(专利权)人：汕头市明佳热收缩膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44