一种晶振生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，且公开了一种晶振生产用输送装置，包括输送带，所述输送带的正面和背面均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有鼓风机。该晶振生产用输送装置，通过加热丝对加热箱内的空气进行加热，然后通过鼓风机和吹风管将加热箱内的热空气从喷气管向下吹出，从而对晶振进行烘干，同时通过驱动电机和主动轴带动转盘转动，通过转盘和扇叶扇动烘干箱内的热空气，使其流动更为快速，从而加快烘干效果，此时通过从动轴对转盘进行固定，避免其在转动过程中掉落，从而达到了使用方便，能够在输送至包装处的过程中对其进行烘干，极大提高其工作效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种晶振生产用输送装置
本技术涉及输送装置
，具体为一种晶振生产用输送装置。
技术介绍
晶体振荡器是指从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片(简称为晶片)，石英晶体谐振器，简称为石英晶体或晶体、晶振；而在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器，其产品一般用金属外壳封装，也有用玻璃壳、陶瓷或塑料封装的。现有技术中晶振在生产过程中一般是对其浸泡进行检测，然后再输送到烘干机构对其进行烘干，最后再输送到包装位进行包装，这种方式使得其生产效率较低，所以现在提出一种晶振生产用输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种晶振生产用输送装置，具备使用方便，能够在输送至包装处的过程中对其进行烘干，极大提高其工作效率等优点，解决了现有技术中晶振在生产过程中一般是对其浸泡进行检测，然后再输送到烘干机构对其进行烘干，最后再输送到包装位进行包装，这种方式使得其生产效率较低的问题。(二)技术方案为实现上述使用方便，能够在输送至包装处的过程中对其进行烘干，极大提高其工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种晶振生产用输送装置，包括输送带，所述输送带的正面和背面均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机左侧的底部连通有吹风管，所述烘干箱内顶壁的左侧固定安装有加热箱，所述吹风管远离鼓风机的一端与加热箱的顶部连通，所述加热箱的内壁固定安装有加热丝，所述加热箱的底部连通有均匀分布的喷气管，所述烘干箱背面的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离驱动电机的一端延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱内部的右侧设置有转盘，所述转盘的表面沿圆周方向固定安装有等距分布的扇叶，所述主动轴远离驱动电机的一端与转盘的背面固定连接，所述转盘的正面固定连接有从动轴，所述从动轴远离转盘的一端延伸至烘干箱的内壁，所述烘干箱的左侧开设有出料口，所述烘干箱的右侧开设有进料口。优选的，所述烘干箱的顶部并位于鼓风机的右侧连通有换气管，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑柱。优选的，所述烘干箱内壁的正面固定安装有第一轴承，所述从动轴远离转盘的一端与第一轴承的内壁固定连接。优选的，所述烘干箱的背面固定安装有承接板，所述驱动电机的底部固定连接于承接板的顶部。优选的，所述烘干箱内壁的背面固定安装有第二轴承，所述主动轴与第二轴承的内圈固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种晶振生产用输送装置，具备以下有益效果：1、该晶振生产用输送装置，通过加热丝对加热箱内的空气进行加热，然后通过鼓风机和吹风管将加热箱内的热空气从喷气管向下吹出，从而对晶振进行烘干，同时通过驱动电机和主动轴带动转盘转动，通过转盘和扇叶扇动烘干箱内的热空气，使其流动更为快速，从而加快烘干效果，此时通过从动轴对转盘进行固定，避免其在转动过程中掉落，从而达到了使用方便，能够在输送至包装处的过程中对其进行烘干，极大提高其工作效率的目的。2、该晶振生产用输送装置，通过换气管对烘干箱内的空气进行更换，避免其内部压强过大，造成安全隐患，通过第一轴承使得从动轴的转动更为便利，然后通过承接板对驱动电机进行固定，避免其在使用过程中掉落，通过第二轴承使得主动轴的转动更为便利。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构正面剖视图；图3为本技术烘干箱与转盘连接侧面剖视图；图4为本技术图2内A部放大图。图中：1、输送带；2、支撑板；3、烘干箱；4、支撑柱；5、换气管；6、鼓风机；7、吹风管；8、加热丝；9、加热箱；10、转盘；11、主动轴；12、扇叶；13、喷气管；14、出料口；15、进料口；16、从动轴；17、驱动电机；18、第一轴承；19、第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种晶振生产用输送装置，包括输送带1，输送带1的正面和背面均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有烘干箱3，烘干箱3的顶部固定安装有鼓风机6，鼓风机6左侧的底部连通有吹风管7，烘干箱3内顶壁的左侧固定安装有加热箱9，吹风管7远离鼓风机6的一端与加热箱9的顶部连通，加热箱9的内壁固定安装有加热丝8，加热箱9的底部连通有均匀分布的喷气管13，烘干箱3背面的右侧设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有主动轴11，主动轴11远离驱动电机17的一端延伸至烘干箱3的内部，烘干箱3内部的右侧设置有转盘10，转盘10的表面沿圆周方向固定安装有等距分布的扇叶12，主动轴11远离驱动电机17的一端与转盘10的背面固定连接，转盘10的正面固定连接有从动轴16，从动轴16远离转盘10的一端延伸至烘干箱3的内壁，烘干箱3的左侧开设有出料口14，烘干箱3的右侧开设有进料口15，在使用时，将待烘干和包装的晶振放置在输送带1上，将其输送到包装处，然后晶振通过进料口15进入到烘干箱3内，此时同时开启鼓风机6、加热丝8和驱动电机17，通过加热丝8对加热箱9内的空气进行加热，然后通过鼓风机6和吹风管7将加热箱9内的热空气从喷气管13向下吹出，从而对晶振进行烘干，同时通过驱动电机17和主动轴11带动转盘10转动，通过转盘10和扇叶12扇动烘干箱3内的热空气，使其流动更为快速，从而加快烘干效果，此时通过从动轴16对转盘10进行固定，避免其在转动过程中掉落，从而达到了使用方便，能够在输送至包装处的过程中对其进行烘干，极大提高其工作效率的目的。本实施例中，具体的，烘干箱3的顶部并位于鼓风机6的右侧连通有换气管5，支撑板2底部的两侧均固定连接有支撑柱4，通过换气管5对烘干箱3内的空气进行更换，避免其内部压强过大，造成安全隐患。本实施例中，具体的，烘干箱3内壁的正面固定安装有第一轴承18，从动轴16远离转盘10的一端与第一轴承18的内壁固定连接，通过第一轴承18使得从动轴16的转动更为便利。本实施例中，具体的，烘干箱3的背面固定安装有承接板，驱动电机17的底部固定连接于承接板的顶部，通过承接板对驱动电机17进行固定，避免其在使用过程中掉落。本实施例中，具体的，烘干箱3内壁的背面固定安装有第二轴承19，主动轴11与第二轴承19的内圈固定连接，通过第二轴承19使得主动轴11的转动更为便利。工作原理：在使用时，将待烘干和包装的晶振放置在输送带1上，将其输送到包装处，然后晶振通过进料口15进入到烘干箱3内，此时同时开启鼓风机6、加热丝8和驱动电机17，通过加热丝8对加热箱9内的空气进行加热，然后通过鼓风机6和吹风管7将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶振生产用输送装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的正面和背面均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的顶部固定安装有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)左侧的底部连通有吹风管(7)，所述烘干箱(3)内顶壁的左侧固定安装有加热箱(9)，所述吹风管(7)远离鼓风机(6)的一端与加热箱(9)的顶部连通，所述加热箱(9)的内壁固定安装有加热丝(8)，所述加热箱(9)的底部连通有均匀分布的喷气管(13)，所述烘干箱(3)背面的右侧设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有主动轴(11)，所述主动轴(11)远离驱动电机(17)的一端延伸至烘干箱(3)的内部，所述烘干箱(3)内部的右侧设置有转盘(10)，所述转盘(10)的表面沿圆周方向固定安装有等距分布的扇叶(12)，所述主动轴(11)远离驱动电机(17)的一端与转盘(10)的背面固定连接，所述转盘(10)的正面固定连接有从动轴(16)，所述从动轴(16)远离转盘(10)的一端延伸至烘干箱(3)的内壁，所述烘干箱(3)的左侧开设有出料口(14)，所述烘干箱(3)的右侧开设有进料口(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种晶振生产用输送装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的正面和背面均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的顶部固定安装有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)左侧的底部连通有吹风管(7)，所述烘干箱(3)内顶壁的左侧固定安装有加热箱(9)，所述吹风管(7)远离鼓风机(6)的一端与加热箱(9)的顶部连通，所述加热箱(9)的内壁固定安装有加热丝(8)，所述加热箱(9)的底部连通有均匀分布的喷气管(13)，所述烘干箱(3)背面的右侧设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有主动轴(11)，所述主动轴(11)远离驱动电机(17)的一端延伸至烘干箱(3)的内部，所述烘干箱(3)内部的右侧设置有转盘(10)，所述转盘(10)的表面沿圆周方向固定安装有等距分布的扇叶(12)，所述主动轴(11)远离驱动电机(17)的一端与转盘(10)的背面固定连接，所述转盘(10)的正面固定连接有从动轴(16)，所述从动轴(16)远离转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，杨倩，
申请(专利权)人：上海唐辉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31