活性炭离心脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了活性炭离心脱水设备，包括主壳体、副壳体、第一过滤网、第二过滤网、进料口和真空泵，副壳体固定设置在主壳体左侧，副壳体顶端左侧开设有进料口，主壳体和副壳体顶端一侧分别开设有排水口，第一过滤网固定设置在副壳体内左侧壁和右侧壁间且朝向主壳体倾斜设置，第一过滤网靠近主壳体的侧壁上开设有排料口，排料口处活动连接有排料挡板，主壳体内设有离心搅拌装置，离心搅拌装置底端固定设有第二过滤网，第二过滤网底端设有排料孔，排料孔底端连接有排料管，排料孔与排料管间设有排料阀，且排料管穿过主壳体底端，第二过滤网与主壳体间的主壳体侧壁上连接有真空泵；该设备脱水效率高，且脱水彻底。

【技术实现步骤摘要】
活性炭离心脱水设备
本技术涉及活性炭加工设备领域，特别涉及活性炭离心脱水设备。
技术介绍
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂、催化剂和催化剂载体，广泛应用于生产、生活中。活性炭的生产工艺流程一般包括进料-炭活化-漂洗-脱水-干燥-研磨-包装。现有的活性炭离心脱水设备大多生产效率低下且脱水不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出了活性炭离心脱水设备，生产效率高，脱水彻底。活性炭离心脱水设备，包括主壳体、副壳体、第一过滤网、第二过滤网、进料口和真空泵，所述副壳体固定设置在主壳体左侧，所述副壳体顶端左侧开设有进料口，所述主壳体和副壳体顶端一侧分别开设有排水口，所述第一过滤网固定设置在副壳体内左侧壁和右侧壁间且朝向主壳体倾斜设置，所述第一过滤网靠近主壳体的侧壁上开设有排料口，所述排料口处活动连接有排料挡板，所述主壳体内设有离心搅拌装置，所述离心搅拌装置底端固定设有第二过滤网，所述第二过滤网底端设有排料孔，所述排料孔底端连接有排料管，所述排料孔与排料管间设有排料阀，且排料管穿过主壳体底端，所述第二过滤网与主壳体间的主壳体侧壁上连接有真空泵。进一步，所述离心搅拌装置包括电机、转轴、搅拌叶片和轨道杆，所述主壳体顶端开设有通孔，所述通孔内固定设有轴承，所述转轴穿过轴承进入主壳体内部，所述转轴轴向上相对两侧沿长度方向上均匀间隔设有若干搅拌叶片，所述转轴底端相对侧的主壳体侧壁上水平开设有滑道，所述转轴底端相对两侧水平固定设有轨道杆，所述轨道杆自由端置于滑道内。进一步，所述主壳体右侧壁上设有控制阀，所述挡板处设有第一电磁阀，所述排料阀处设有第二电磁阀，所述控制阀与第一电磁阀和第二电磁阀相连。进一步，所述主壳体底端左侧设有连接有干燥器，所述干燥器管固定连接在主壳体左侧壁上，且干燥器管呈7字型。更进一步，所述主壳体、副壳体、第一过滤网和第二过滤网均采用不锈钢材料制作。再进一步，所述第二过滤网为U型过滤网。本技术的有益效果在于：本技术的活性炭离心脱水设备，通过设置副壳体和第一过滤网，使得活性炭第一次过滤，通过设置挡板，使得第一次过滤的活性炭可进入主壳体进行第二次过滤，通过设置离心搅拌装置和第二过滤网，使得活性炭可进行第二次过滤，增强活性炭过滤的彻底性，通过设置干燥器，使得能保证第二次过滤的活性炭一定的干燥。附图说明图1为本技术的主视剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1，活性炭离心脱水设备，包括主壳体1、副壳体2、第一过滤网3、第二过滤网4、进料口5和真空泵6，副壳体2固定设置在主壳体1左侧，主壳体1和副壳体2大小一致，副壳体2顶端左侧开设有进料口5，主壳体1和副壳体2顶端一侧分别开设有排水口7，第一过滤网3固定设置在副壳体2内左侧壁和右侧壁间且朝向主壳体1倾斜设置，使得第一次过滤的活性炭更好的进入主壳体进行第二次过滤，第一过滤网3靠近主壳体1的侧壁上开设有排料口8，排料口8的深度等于主壳体1宽度，排料口8处活动连接有排料挡板，主壳体1内设有离心搅拌装置9，离心搅拌装置9底端固定设有第二过滤网4，第二过滤网4底端设有排料孔，排料孔底端连接有排料管10，排料孔与排料管10间设有排料阀11，且排料管10穿过主壳体1底端，第二过滤网4与主壳体1间的主壳体1侧壁上连接有真空泵6。离心搅拌装置9包括电机91、转轴92、搅拌叶片93和轨道杆94，主壳体1顶端开设有通孔，通孔内固定设有轴承，转轴92穿过轴承进入主壳体1内部，转轴92轴向上相对两侧沿长度方向上均匀间隔设有若干搅拌叶片93，转轴92底端相对侧的主壳体1侧壁上水平开设有滑道，转轴92底端相对两侧水平固定设有轨道杆94，轨道杆94自由端置于滑道内，离心装扮装置9的设置使得活性炭第二次脱水更加的彻底性。主壳体1右侧壁上设有控制阀12，挡板处设有第一电磁阀，排料阀11处设有第二电磁阀，控制阀12与第一电磁阀和第二电磁阀相连，控制阀12控制第一电磁阀和第二电磁阀的开闭，使其自动化，增加工作效率。主壳体1底端左侧设有连接有干燥器13，干燥器13管固定连接在主壳体1左侧壁上，且干燥器管呈7字型，使得能保证在第二次过滤的活性炭干燥性。优选的主壳体1、副壳体2、第一过滤网3和第二过滤网4均采用不锈钢材料制作。第二过滤网4为U型过滤网，便于过滤好后的活性的排出。将需要脱水的活性炭从进料口倒入，进行第一次过滤，待第一次过滤后控制器控制第一电磁阀打开挡板使第一次过滤好的活性炭进入主壳体，再启动电机，使得离心搅拌装置、干燥器和真空泵工作，第二次过滤好后，控制器控制第二电磁阀使得排料阀打开，过滤好后的活性炭从排料管中排出即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活性炭离心脱水设备，其特征在于：包括主壳体、副壳体、第一过滤网、第二过滤网、进料口和真空泵，所述副壳体固定设置在主壳体左侧，所述副壳体顶端左侧开设有进料口，所述主壳体和副壳体顶端一侧分别开设有排水口，所述第一过滤网固定设置在副壳体内左侧壁和右侧壁间且朝向主壳体倾斜设置，所述第一过滤网靠近主壳体的侧壁上开设有排料口，所述排料口处活动连接有排料挡板，所述主壳体内设有离心搅拌装置，所述离心搅拌装置底端固定设有第二过滤网，所述第二过滤网底端设有排料孔，所述排料孔底端连接有排料管，所述排料孔与排料管间设有排料阀，且排料管穿过主壳体底端，所述第二过滤网与主壳体间的主壳体侧壁上连接有真空泵。/n

【技术特征摘要】
1.活性炭离心脱水设备，其特征在于：包括主壳体、副壳体、第一过滤网、第二过滤网、进料口和真空泵，所述副壳体固定设置在主壳体左侧，所述副壳体顶端左侧开设有进料口，所述主壳体和副壳体顶端一侧分别开设有排水口，所述第一过滤网固定设置在副壳体内左侧壁和右侧壁间且朝向主壳体倾斜设置，所述第一过滤网靠近主壳体的侧壁上开设有排料口，所述排料口处活动连接有排料挡板，所述主壳体内设有离心搅拌装置，所述离心搅拌装置底端固定设有第二过滤网，所述第二过滤网底端设有排料孔，所述排料孔底端连接有排料管，所述排料孔与排料管间设有排料阀，且排料管穿过主壳体底端，所述第二过滤网与主壳体间的主壳体侧壁上连接有真空泵。


2.根据权利要求1所述的活性炭离心脱水设备，其特征在于：所述离心搅拌装置包括电机、转轴、搅拌叶片和轨道杆，所述主壳体顶端开设有通孔，所述通孔内固定设有轴承，所述转轴穿过轴承进入主壳体内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁富华，张雪锋，周利生，
申请(专利权)人：黔西南正胤活性炭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52