一种用于活性炭生产的干燥装置，包括箱体，箱体内固定有底板，底板上均匀设置有多个通孔，底板转动连接有主轴，主轴下端连接有切刀，箱体顶部设置有电机，电机输出端与主轴上端连接，底板与箱体内顶壁之间设置有压板，位于底板与箱体内顶壁之间的主轴上设置有外螺纹，压板中心设置有与外螺纹配合的螺纹孔，压板下方均匀设置有多个顶杆，顶杆与通孔相匹配，压板左右对称设置有导向孔，导向孔上设置有导向杆，导向杆上端连接在箱体内顶壁，导向杆下端连接在底板上，箱体侧壁上方设置有进料口，箱体侧壁下方设置有出料口，位于切刀下方的箱体内设置有烘干机构。本实用新型专利技术避免了活性炭残留在通孔内，且实现多个方向、多个角度对活性炭进行烘干。对活性炭进行烘干。对活性炭进行烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭生产的干燥装置
[0001]本技术涉及活性炭生产设备
，特别涉及一种用于活性炭生产的干燥装置。
技术介绍
[0002]活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产过程大致分为：炭化，冷却，活化，洗涤等一系列工序精制而成，活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等，活性炭在洗涤完成后需要干燥，但是传统的干燥装置将活性炭堆放烘干，导致内部堆积的活性炭接触不到热空气，烘干效果差。对此，中国专利公开了申请号为CN202221237980.3的一种活性炭生产用干燥装置，很好地解决了上述存在的问题。但该装置仍存在以下不足或缺陷：活性炭是通过压板的作用下从孔洞挤出，当放置板和压板贴合时，容易使部分活性炭残留在孔洞内，从而减少了产量，造成不必要的损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提出一种用于活性炭生产的干燥装置，用于解决上述问题，避免活性炭残留在孔洞内。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于活性炭生产的干燥装置，包括箱体，所述箱体内沿水平方向固定有底板，所述底板上均匀设置有多个通孔，所述底板沿竖直方向转动连接有主轴，所述主轴下端延伸至底板下方连接有切刀，所述箱体顶部设置有电机，所述电机输出端与主轴上端连接，所述底板与箱体内顶壁之间设置有压板，位于底板与箱体内顶壁之间的主轴上设置有外螺纹，所述压板中心设置有与外螺纹配合的螺纹孔，所述压板下方均匀设置有多个顶杆，所述顶杆与通孔相匹配，所述压板左右对称设置有导向孔，所述导向孔上设置有导向杆，所述导向杆上端连接在箱体内顶壁，所述导向杆下端连接在底板上，所述箱体侧壁上方设置有进料口，所述箱体侧壁下方设置有出料口，位于切刀下方的箱体内设置有烘干机构。
[0005]优选的，所述烘干机构包括热风机、环形腔和导流板，所述环形腔设置在箱体壁内，所述热风机固定设置在箱体外壁上，所述热风机输出端通过连接管与环形腔连通，所述箱体内壁上设置有多个与环形腔连通的导风口，所述导流板交错设置在箱体内壁上且倾斜设置。
[0006]优选的，所述导流板内设置有导风腔，所述导风腔至少与其中一个导风口连通，所述导流板上沿竖直方向设置有多个出风口，所述出风口下端与导风腔连通。
[0007]优选的，位于环形腔上端的箱体内壁上设置有排气管。
[0008]优选的，所述主轴通过第一连接轴承与箱体顶壁转动连接。
[0009]优选的，所述主轴通过第二连接轴承与底板转动连接。
[0010]优选的，所述箱体底部设置有支撑架或移动轮。
[0011]优选的，所述电机为正反转电机。
[0012]本技术取得的有益效果：通过设置与通孔匹配的顶杆，避免了活性炭残留在通孔内，减少不必要的损失以提高产量，同时避免影响下一次使用，并且，通过一个电机即可同时实现压板的移动和切刀的转动，从而降低成本。通过设置的热风机、环形腔、导流板、连接管和多个导风口，实现对活性炭多个方向、多个角度进行烘干，避免局部受热，使其受热更均匀和充分。通过设置导风腔和出风口，使位于导流板上的活性炭在热气流的作用下具有向上的冲击力，避免活性炭堆积且达到充分受热的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于活性炭生产的干燥装置内部结构示意图。
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0015]图中，1
‑
箱体，2
‑
底板，3
‑
通孔，4
‑
主轴，5
‑
切刀，6
‑
电机，7
‑
压板，8
‑
螺纹孔，9
‑
顶杆，10
‑
导向孔，11
‑
导向杆，12
‑
进料口，13
‑
出料口，14
‑
热风机，15
‑
环形腔，16
‑
导流板，161
‑
导风腔，162
‑
出风口，17
‑
连接管，18
‑
导风口，19
‑
排气管，20
‑
第一连接轴承，21
‑
第二连接轴承。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参阅附图1
‑
2，一种用于活性炭生产的干燥装置，包括箱体1，箱体1底部设置有支撑架或移动轮(图中未示出)，所述箱体1内沿水平方向固定有底板2，所述底板2上均匀设置有多个通孔3，所述底板2沿竖直方向转动连接有主轴4，所述主轴4下端延伸至底板2下方连接有切刀5，所述箱体1顶部设置有电机6，所述电机6输出端与主轴4上端连接，所述底板2与箱体1内顶壁之间设置有压板7，位于底板2与箱体1内顶壁之间的主轴4上设置有外螺纹，所述压板7中心设置有与外螺纹配合的螺纹孔8，所述压板7下方均匀设置有多个顶杆9，所述顶杆9与通孔3相匹配，所述压板7左右对称设置有导向孔10，所述导向孔10上设置有导向杆11，所述导向杆11上端连接在箱体1内顶壁，所述导向杆11下端连接在底板2上，所述箱体1侧壁上方设置有进料口12，所述箱体1侧壁下方设置有出料口13，位于切刀5下方的箱体1内设置有烘干机构，以此避免活性炭残留在通孔3内而影响下一次使用，并且，通过一个电机6即可同时实现压板7的移动和切刀5的转动，从而降低电能的使用，降低成本。
[0019]为了实现多个方向、多个角度的烘干效果，避免局部受热，所述烘干机构包括热风机14、环形腔15和导流板16，所述环形腔15设置在箱体1壁内，所述热风机14固定设置在箱体1外壁上，所述热风机14输出端通过连接管17与环形腔15连通，所述箱体1内壁上设置有多个与环形腔15连通的导风口18，所述导流板16交错设置在箱体1内壁上且倾斜设置，使导流板16低处与箱体1内壁具有间隙。
[0020]进一步地，为避免堆积，所述导流板16内设置有导风腔161，所述导风腔161至少与其中一个导风口18连通，所述导流板16上沿竖直方向设置有多个出风口162，所述出风口162下端与导风腔161连通，使位于导流板16上的活性炭在热气流的作用下具有向上的冲击力，避免活性炭堆积且达到充分受热的效果。
[0021]为了便于箱体1内部气体的排放，位于环形腔15上端的箱体1内壁上设置有排气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭生产的干燥装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内沿水平方向固定有底板(2)，所述底板(2)上均匀设置有多个通孔(3)，其特征在于：所述底板(2)沿竖直方向转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)下端延伸至底板(2)下方连接有切刀(5)，所述箱体(1)顶部设置有电机(6)，所述电机(6)输出端与主轴(4)上端连接，所述底板(2)与箱体(1)内顶壁之间设置有压板(7)，位于底板(2)与箱体(1)内顶壁之间的主轴(4)上设置有外螺纹，所述压板(7)中心设置有与外螺纹配合的螺纹孔(8)，所述压板(7)下方均匀设置有多个顶杆(9)，所述顶杆(9)与通孔(3)相匹配，所述压板(7)左右对称设置有导向孔(10)，所述导向孔(10)上设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)上端连接在箱体(1)内顶壁，所述导向杆(11)下端连接在底板(2)上，所述箱体(1)侧壁上方设置有进料口(12)，所述箱体(1)侧壁下方设置有出料口(13)，位于切刀(5)下方的箱体(1)内设置有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的干燥装置，其特征在于：所述烘干机构包括热风机(14)、环形腔(15)和导流板(16)，所述环形腔(15)设置在箱体(1)壁内，所述热风机(14)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁富华，张雪锋，
申请(专利权)人：黔西南正胤活性炭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。