一种化工生产用冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用冷凝器，包括底架，底架顶部固定设置有机架，机架顶部固定设置有安装板，机架内部设置有冷凝器外壳，冷凝器外壳与安装板固定连接，冷凝器外壳底部固定设置有成品收集罐，成品收集罐顶部固定设置有集液管，冷凝器外壳呈U字弯曲设置，冷凝器外壳两端内部均设置有冷凝管。本实用新型专利技术通过水喷头对冷凝管表面喷水，使产品蒸汽在冷凝管内部冷凝成液体，后续配合集液管将产品液体输送到成品收集罐，成品收集罐浸在冷却水槽中，避免成品液体再挥发成蒸汽，冷凝效果好，方便成品液体收集和存储，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用冷凝器
本技术涉及一种化工生产用冷凝器，属于冷凝器

技术介绍
冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。现有技术存在以下不足：对产品蒸汽冷却效率低下，冷凝得到的液态产品还容易因为温度高再次挥发成蒸汽，影响产品后续的收集和存储，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提出一种化工生产用冷凝器，冷却方式简单，冷凝效果好，方便成品液体收集和存储，提高工作效率，以解决现有技术中由于冷凝效率低下，不方便液体产品收集和存储导致的问题。本技术为解决上述技术问题提供如下技术方案：一种化工生产用冷凝器，包括底架，所述底架顶部固定设置有机架，所述机架顶部固定设置有安装板，所述机架内部设置有冷凝器外壳，所述冷凝器外壳与安装板固定连接，所述冷凝器外壳底部固定设置有成品收集罐，所述成品收集罐顶部固定设置有集液管，所述冷凝器外壳呈U字弯曲设置，所述冷凝器外壳两端内部均设置有冷凝管，两个所述冷凝管底端均与集液管顶部固定连接,所述安装板顶部固定设置有盖板架，所述冷凝器外壳内壁两侧均固定设置有输水分管，所述输水分管表面固定设置有水喷头，所述底架顶端面固定设置有冷却水槽，所述成品收集罐设置于冷却水槽内部，所述冷凝器外壳底端面固定设置有连通口,两个所述冷凝管均呈螺旋状设置，所述冷凝器外壳顶端与外界相连通,所述盖板架一端固定设置有蒸汽进管，所述盖板架另一端固定设置有蒸汽出管，所述蒸汽进管和蒸汽出管分别与两个冷凝管顶端固定连接,所述集液管底端伸入成品收集罐内部，所述成品收集罐底端固定设置有出液管,所述输水分管表面设置水喷头的数量为四个，所述水喷头输出端端倾斜朝下设置,所述冷却水槽宽度大于机架宽度设置，所述冷却水槽远离机架的一端固定设置有输水泵，所述输水泵输出端固定设置有输水总管，所述输水总管与输水分管固定连接，所述输水泵输入端与冷却水槽固定连接,所述机架一侧设置有散热叶，所述散热叶数量设置为多个，多个所述散热叶底端与冷却水槽固定连接,所述机架与散热叶之间设置有散热风扇，所述散热风扇与机架固定连接，所述散热风扇输出端与散热叶匹配设置。本技术具有积极的效果：本技术的化工生产用冷凝器,通过设置冷凝器外壳和两个冷凝管，产品蒸汽通入冷凝管中，利用水喷头对冷凝管表面喷水，利用水在冷凝管表面蒸发，实现对冷凝管的降温，进而使产品蒸汽在冷凝管内部冷凝成液体，后续配合集液管将产品液体输送到成品收集罐，成品收集罐浸在冷却水槽中，避免成品液体再挥发成蒸汽，相对于现有冷凝装置，冷却方式简单，冷凝效果好，方便成品液体收集和存储，提高工作效率。附图说明下面结合附图对本技术的化工生产用冷凝器作进一步说明。图1为本实施例的化工生产用冷凝器的整体结构示意图；图2为本实施例的安装版的俯视剖面结构示意图；图3为本实施例的冷却水槽的俯视剖面结构示意图；图4为本实施例的冷凝管的整体结构示意图；图5为本实施例的散热叶的整体结构示意图。上述附图标记如下：底架1、机架2、安装板3、冷凝器外壳4、成品收集罐5、集液管6、冷凝管7、盖板架8、输水分管9、水喷头10、冷却水槽11、连通口12、蒸汽进管13、蒸汽出管14、出液管15、输水泵16、输水总管17、散热叶18、散热风扇19。具体实施方式实施例1本实施例的一种化工生产用冷凝器，参照说明书附图1-5，包括底架1，底架1顶部固定设置有机架2，机架2顶部固定设置有安装板3，机架2内部设置有冷凝器外壳4，冷凝器外壳4与安装板3固定连接，冷凝器外壳4底部固定设置有成品收集罐5，成品收集罐5顶部固定设置有集液管6，冷凝器外壳4呈U字弯曲设置，冷凝器外壳4两端内部均设置有冷凝管7，两个冷凝管7底端均与集液管6顶部固定连接,安装板3顶部固定设置有盖板架8，冷凝器外壳4内壁两侧均固定设置有输水分管9，输水分管9表面固定设置有水喷头10，底架1顶端面固定设置有冷却水槽11，成品收集罐5设置于冷却水槽11内部，冷凝器外壳4底端面固定设置有连通口12,两个冷凝管7均呈螺旋状设置，冷凝器外壳4顶端与外界相连通，螺旋状设置冷凝管7增大与喷淋水的接触面积，提高水的蒸发效率，实现提高冷凝效率,盖板架8一端固定设置有蒸汽进管13，盖板架8另一端固定设置有蒸汽出管14，蒸汽进管13和蒸汽出管14分别与两个冷凝管7顶端固定连接，方便蒸汽从蒸汽进管13进入到冷凝管7中，后续的气体再从蒸汽出管14排出,集液管6底端伸入成品收集罐5内部，成品收集罐5底端固定设置有出液管15，方便集液管6将成品液体通入成品收集罐5中，且成品集液管6底端伸入成品收集罐5内部的液面以下，避免蒸汽从集液管6底端泄露,输水分管9表面设置水喷头10的数量为四个，水喷头10输出端端倾斜朝下设置，方便水喷头10对冷凝管7表面进行喷淋冷却,冷却水槽11宽度大于机架2宽度设置，冷却水槽11远离机架2的一端固定设置有输水泵16，输水泵16输出端固定设置有输水总管17，输水总管17与输水分管9固定连接，输水泵16输入端与冷却水槽11固定连接，利用输水泵16将冷却水输送到输水总管17，后续再分配到输水分管9，实现冷却水输送到水喷头10,机架2一侧设置有散热叶18，散热叶18数量设置为多个，多个散热叶18底端与冷却水槽11固定连接，利用散热叶18对冷却水槽11中的水进行散热，降低冷却水的温度，方便后续冷却水的使用,机架2与散热叶18之间设置有散热风扇19，散热风扇19与机架2固定连接，散热风扇19输出端与散热叶18匹配设置，利用散热风扇19带动气流运动，气流吹过散热叶18，提高散热叶18的冷却效率，方便冷却水的使用。本实施例的化工生产用冷凝器，在进行蒸汽冷却时，蒸汽从蒸汽进管13进入到冷凝管7中，输水泵16抽取冷却水槽11中的冷却水，输水泵16将冷却水输送到输水总管17，后续再分配到输水分管9，利用水喷头10将冷却水均匀喷出，水喷头10对冷凝管7表面喷水，利用热传递原理，水在冷凝管7表面蒸发，对冷凝管7的降温，螺旋状设置冷凝管7增大与喷淋水的接触面积，提高水的蒸发效率，实现提高冷凝效率，使产品蒸汽在冷凝管7内部冷凝成液体，配合集液管6将产品液体输送到成品收集罐5，成品收集罐5浸在冷却水槽11中，避免成品液体再挥发成蒸汽，由于输水泵16抽取冷却水槽11中的冷却水，使冷却水槽11中的冷却水发生流动，散热风扇19带动气流运动，气流吹过散热叶18，利用散热叶18对冷却水进行散热，方便冷却水的使用，冷却方式简单，冷凝效果好，方便成品液体收集和存储，提高工作效率。显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术实施方式所作的举例，而并非是对本技术实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用冷凝器，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部固定设置有机架（2），所述机架（2）顶部固定设置有安装板（3），所述机架（2）内部设置有冷凝器外壳（4），所述冷凝器外壳（4）与安装板（3）固定连接，所述冷凝器外壳（4）底部固定设置有成品收集罐（5），所述成品收集罐（5）顶部固定设置有集液管（6），所述冷凝器外壳（4）呈U字弯曲设置，所述冷凝器外壳（4）两端内部均设置有冷凝管（7），两个所述冷凝管（7）底端均与集液管（6）顶部固定连接,所述安装板（3）顶部固定设置有盖板架（8），所述冷凝器外壳（4）内壁两侧均固定设置有输水分管（9），所述输水分管（9）表面固定设置有水喷头（10），所述底架（1）顶端面固定设置有冷却水槽（11），所述成品收集罐（5）设置于冷却水槽（11）内部，所述冷凝器外壳（4）底端面固定设置有连通口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用冷凝器，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部固定设置有机架（2），所述机架（2）顶部固定设置有安装板（3），所述机架（2）内部设置有冷凝器外壳（4），所述冷凝器外壳（4）与安装板（3）固定连接，所述冷凝器外壳（4）底部固定设置有成品收集罐（5），所述成品收集罐（5）顶部固定设置有集液管（6），所述冷凝器外壳（4）呈U字弯曲设置，所述冷凝器外壳（4）两端内部均设置有冷凝管（7），两个所述冷凝管（7）底端均与集液管（6）顶部固定连接,所述安装板（3）顶部固定设置有盖板架（8），所述冷凝器外壳（4）内壁两侧均固定设置有输水分管（9），所述输水分管（9）表面固定设置有水喷头（10），所述底架（1）顶端面固定设置有冷却水槽（11），所述成品收集罐（5）设置于冷却水槽（11）内部，所述冷凝器外壳（4）底端面固定设置有连通口（12）。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝器，其特征在于：两个所述冷凝管（7）均呈螺旋状设置，所述冷凝器外壳（4）顶端与外界相连通。


3.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝器，其特征在于：所述盖板架（8）一端固定设置有蒸汽进管（13），所述盖板架（8）另一端固定设置有蒸汽出管（14），所述蒸汽进管（13）和蒸汽出管（14）分别与两个冷凝管（7）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奕，薛静娴，徐松浩，
申请(专利权)人：山东松盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37