本实用新型专利技术公开了一种可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置，包括精馏塔，精馏塔的顶部固定连接有控制壳体，控制壳体的内部活动设置有转盘，转盘顶部的表面开设有限定槽，转盘的顶部设置有内环体，内环体的外周面皆固定连接有多个连接座，连接座远离内环体的一端皆与控制壳体的内腔面固定连接，连接座的表面皆贯穿开设有条形槽，连接座与转盘的中间位置处皆设置有阀板，阀板的顶部皆固定连接有限位轴，阀板的底部皆固定连接有插块，控制壳体以及转盘的中间位置处皆贯穿开设有连接口。本实用新型专利技术的可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置，便于使用，有利于蒸馏过程中液体的化学反应。有利于蒸馏过程中液体的化学反应。有利于蒸馏过程中液体的化学反应。
【技术实现步骤摘要】
可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置
[0001]本技术涉及一种可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置，具体涉及羧酸酯制备
技术介绍
[0002]酯广泛存在于自然界。低级酯具有芳香气味，存在于植物的花、果实中。油脂是高级脂肪酸的甘油酯，是生命不可缺少的物质，由动物或植物所得到的腊，其主要成分也是脂类。单宁是没食子酸的葡萄糖酯，抗生素红霉素是内酯，杀虫药除虫菊素是菊酸的酯，羧酸酯是羧酸与醇在酸催化下作用脱水或醇与酰基化试剂（酰氯、酸酐）作用均可用于酯的制备，羧酸酯在制备的过程中往往需要通过相应的精馏装置进行蒸馏处理，从而去除内部部分的化学成分。
[0003]现有技术中的羧酸酯精馏装置在加工羧酸酯的过程中需要向其内部添加一定的液体催化剂，从而达到碱中和的作用，从而对其内部液体的酸碱度进行调节这样，但在实际使用的过程中，不便于使用者定量对其内部添加液体催化剂的内部，进而影响使用者控制器内部液体的酸度，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种便于使用的可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置。
[0005]本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔的顶部固定连接有控制壳体，所述控制壳体的内部活动设置有转盘，所述转盘顶部的表面开设有限定槽，所述转盘的顶部设置有内环体，所述内环体的外周面皆固定连接有多个连接座，所述连接座远离内环体的一端皆与控制壳体的内腔面固定连接，所述连接座的表面皆贯穿开设有条形槽，所述连接座与转盘的中间位置处皆设置有阀板，所述阀板的顶部皆固定连接有限位轴。
[0006]所述阀板的底部皆固定连接有插块，所述控制壳体以及转盘的中间位置处皆贯穿开设有连接口，所述控制壳体的顶部固定连接有容纳桶，所述容纳桶的内腔开设有容腔，所述连接口的上下两端皆与容腔的内腔以及精馏塔的内腔相连通，所述控制壳体外周面的一侧开设有开口，所述转盘的外周面固定连接有连接把，所述连接把的一侧穿过开口并延伸出开口的外部，所述精馏塔顶部靠近控制壳体位置处的表面安装有第一液压缸。
[0007]所述插块远离对应位置阀板的一端皆延伸至限定槽的内部，所述插块延伸至限定槽内部的部分皆与限定槽的内腔面相贴合。
[0008]所述限位轴远离对应位置阀板的一端皆延伸至对应位置条形槽的内部，所述限位轴延伸至对应位置条形槽位置处的外周面皆与条形槽的内表面相贴合，所述限位轴远离阀板的一端与对应位置条形槽的内表面相贴合，所述限位轴可沿条形槽移动。
[0009]所述连接把延伸出开口外部部分的表面固定连接有夹座，所述第一液压缸的输出
端与夹座的中间位置处活动连接。
[0010]所述容腔的内腔面的顶部活动设置有推塞，所述第二液压缸的输出端穿过容纳桶斌过于推塞的顶部固定连接，所述容纳桶的外表面靠近控制壳体处设有连接管，所述连接管与容腔连通。
[0011]所述容腔内腔的一侧连通有连接管，所述容腔内腔的底部呈弧形设置。
[0012]所述开口的长度是连接把宽度的2倍～3倍。
[0013]所述精馏塔的底部设有4个等间隔分布的支撑脚。
[0014]本技术具有积极的效果：
[0015]本技术的可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置通过外界泵体将液体催化剂添加至容腔的内部，并通过控制第二液压缸的输出端带动推塞做竖直运动，从而能够调节容纳桶的容量，当添加至一定量的液体催化剂后通过控制第一液压缸，进而使得转盘做圆周运动，进而使得阀板能够向相互远离的方向运动，从而将连接口与精馏塔的内腔与容腔的内腔相连通，从而将相应容量的液体催化剂添加至精馏塔的内部，这样的话，通过定量控制液体催化剂的容量，从而便于使用者控制精馏塔内部蒸馏过程中液体的酸度，从而有利于蒸馏过程中液体的化学反应，从而提高了该装置的使用便捷性，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术的可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置作进一步说明。
[0017]图1为本实施例的可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置的整体结构的立体结构示意图。
[0018]图2图1中A处的结构放大示意图。
[0019]图3为本实施例的可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置的立体结构分解示意图。
[0020]图4为图3中B处的结构放大示意图。
[0021]图5为本实施例的可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置的俯视方向的立体结构剖面示意图。
[0022]图6为本实施例的可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置的正视方向的立体结构剖面示意图。
[0023]上述附图标记如下：
[0024]精馏塔1，控制壳体2，容纳桶3，转盘4，限定槽5，开口6，连接把7，阀板8，内环体9，连接座10，条形槽11，限位轴12，插块13，夹座14，第一液压缸15，容腔16，第二液压缸17，推塞18，连接管19，连接口20。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]见图1至图6，本实施例的可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置，包括精馏塔1，精馏塔1的顶部固定连接有控制壳体2，控制壳体2的内部活动设置有转盘4，转盘4顶部的表面开设有限定槽5，转盘4的顶部设置有内环体9，内环体9的外周面皆固定连接有多个连接座10，连接座10远离内环体9的一端皆与控制壳体2的内腔面固定连接。
[0027]连接座10的表面皆贯穿开设有条形槽11，连接座10与转盘4的中间位置处皆设置有阀板8，阀板8的顶部皆固定连接有限位轴12，阀板8的底部皆固定连接有插块13，控制壳体2以及转盘4的中间位置处皆贯穿开设有连接口20，控制壳体2的顶部固定连接有容纳桶3，容纳桶3的内腔开设有容腔16。
[0028]连接口20的上下两端皆与容腔16的内腔以及精馏塔1的内腔相连通，控制壳体2外周面的一侧开设有开口6，转盘4的外周面固定连接有连接把7，连接把7的一侧穿过开口6并延伸出开口6的外部，精馏塔1顶部靠近控制壳体2位置处的表面安装有第一液压缸15，当将相应量的液体催化剂添加至容腔16的内部后，需要将液体催化剂添加至精馏塔1的内部时，通过启动第一液压缸15，从而使得第一液压缸15的输出端发生延伸运动，从而使得连接把7发生角度变化，进而使得转盘4做圆周运动，从而使得限定槽5与对应位置插块13发生抵触，以及限位轴12与条形槽11的限位作用，进而使得阀板8能够向相互远离的方向运动，从而将控制壳体2处于精馏塔1的内腔与容腔16的内腔相连通，从而将容腔16内部的液体催化剂添加至精馏塔1的内部。
[0029]插块13远离对应位置阀板8的一端皆延伸至限定槽5的内部，插块13延伸至限定槽5内部的部分皆与限定槽5的内腔面相贴合，限位轴12远离对应位置阀板8的一端皆延伸至对应位置条形槽11的内部，限位轴12延伸至对应位置条形槽11位置处的外周面皆与条形槽11的内表面相贴合，当转盘4做圆周运动时，限定槽5的内腔会与对应位置插块13发生抵触，从而使得插块13能够沿限定槽5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控制酸值的高纯羧酸酯精馏装置，其特征在于：包括精馏塔（1），所述精馏塔（1）的顶部设有控制壳体（2），所述控制壳体（2）的内部设有转盘（4），所述转盘（4）顶部的表面开设有等六边形的限定槽（5），所述转盘（4）的顶部设置有内环体（9），所述内环体（9）的外周等间隔设有多个连接座（10），所述连接座（10）远离内环体（9）的一端控制壳体（2）的内腔面固定连接，所述连接座（10）上设有贯穿的条形槽（11），所述连接座（10）与转盘（4）的中间设有多个间隔分布的阀板（8），所述阀板（8）的顶部设有有限位轴（12），所述阀板（8）的底部设有插块（13），每个阀板（8）对应一个连接座（10），所述限位轴（12）穿插在条形槽（11）内，所述插块（13）插设在限定槽（5）内，所述控制壳体（2）和转盘（4）的中间位置处均设有贯穿的连接口（20），所述控制壳体（2）的顶部设有容纳桶（3），所述容纳桶（3）内设有容腔（16），所述连接口（20）的上下两端分别与容腔（16）的内腔和精馏塔（1）的内腔相连通，所述控制壳体（2）外周面的一侧开设有开口（6），所述转盘（4）的外周面固定连接有连接把（7），所述连接把（7）的一端穿过开口（6）并延伸至开口（6）的外部，所述精馏塔（1）顶部靠近控制壳体（2）位置处的表面安装有第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的推杆与连接把（7）的伸出端连接，所述容纳桶（3）的顶部中间设有竖直设置的第二液压缸（17），所述第二液压缸（17）的推杆伸入容纳桶（3）内，所述容腔（16）内设有推塞（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐松浩，徐奕，
申请(专利权)人：山东松盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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