【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精馏装置的节能型换热机构，属于精馏设备。
技术介绍
1、现有精馏设备带有换热机构，吸收排放的热量，预热原液的初始温度起到节能作用。
2、由于常规的换热机构采用弯管盘在排放机构内部或外部，而散热规律是从内向外，而常规的均匀吸收换热结构难以针对将要向外排出的热能进行高效吸收，至使整体热能流失率偏高，从而造成常规精馏设备的节能换热效率偏低的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种换热效率高的精馏装置的节能型换热机构。
2、本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种精馏装置的节能型换热机构，包括加热锅炉、导汽管、螺旋换热管和排放箱，所述加热锅炉的顶部连接导汽管一端，所述导汽管另一端连接排放箱，所述螺旋换热管设在排放箱内部，所述螺旋换热管包括螺旋壳、导入管和导出管，所述导入管固定连接在螺旋壳的下部外端且贯穿所述排放箱，所述导出管固定连接在螺旋壳的下端且与加热锅炉连通。
3、所述排放箱固定设在加热锅炉的顶部一侧。
4、所述螺旋换热管的外部设有多个等间隔设置的换热片，所述换热片远离螺旋换热管的一端与排放箱固定连接。
5、所述加热锅炉包括锅体，所述导汽管固定连接在锅体的上端，所述锅体和导汽管的内部连通。
6、所述加热锅炉还包括保温套，所述保温套固定连接在导汽管的外部。
7、所述排放箱与加热锅炉之间设有加固板。
8、所述排放箱包括箱体和斗形排放嘴，所述箱体固定连接在
9、本技术具有积极的效果：
10、本技术的精馏装置的节能型换热机构利用换热片增加螺旋换热管的换热面积，同时增加螺旋换热管和排放箱之间的连接范围，进一步提高了热能吸收率，通过导入管将原液导入螺旋壳内，通过螺旋壳由外向内与排放箱内部换热，最后将原液排入锅体内，方便了原液由外向内进行换热，减小了热能流失率，从而提高了节能效果。
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1.一种精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：包括加热锅炉（2）、导汽管（23）、螺旋换热管（3）和排放箱（4），所述加热锅炉（2）的顶部连接导汽管（23）一端，所述导汽管（23）另一端连接排放箱（4），所述螺旋换热管（3）设在排放箱（4）内部，所述螺旋换热管（3）包括螺旋壳（31）、导入管（32）和导出管（33），所述导入管（32）固定连接在螺旋壳（31）的下部外端且贯穿所述排放箱（4），所述导出管（33）固定连接在螺旋壳（31）的下端且与加热锅炉（2）连通。
2.根据权利要求1所述的精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：所述排放箱（4）固定设在加热锅炉（2）的顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：所述螺旋换热管（3）的外部设有多个等间隔设置的换热片（5），所述换热片（5）远离螺旋换热管（3）的一端与排放箱（4）固定连接。
4.根据权利要求1所述的精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：所述加热锅炉（2）包括锅体（21），所述导汽管（23）固定连接在锅体（21）的上端，所述锅体（21）和导汽管（23）的内部连
5.根据权利要求4所述的精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：所述加热锅炉（2）还包括保温套（22），所述保温套（22）固定连接在导汽管（23）的外部。
6.根据权利要求2所述的精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：所述排放箱（4）与加热锅炉（2）之间设有加固板（1）。
7.根据权利要求1所述的精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：所述排放箱（4）包括箱体（41）和斗形排放嘴（42），所述箱体（41）固定连接在斗形排放嘴（42）的上端。
...【技术特征摘要】
1.一种精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：包括加热锅炉（2）、导汽管（23）、螺旋换热管（3）和排放箱（4），所述加热锅炉（2）的顶部连接导汽管（23）一端，所述导汽管（23）另一端连接排放箱（4），所述螺旋换热管（3）设在排放箱（4）内部，所述螺旋换热管（3）包括螺旋壳（31）、导入管（32）和导出管（33），所述导入管（32）固定连接在螺旋壳（31）的下部外端且贯穿所述排放箱（4），所述导出管（33）固定连接在螺旋壳（31）的下端且与加热锅炉（2）连通。
2.根据权利要求1所述的精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：所述排放箱（4）固定设在加热锅炉（2）的顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的精馏装置的节能型换热机构，其特征在于：所述螺旋换热管（3）的外部设有多个等间隔设置的换热片（5），所述换热片...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈睿丞，游淯琪，徐奕，徐松浩，
申请(专利权)人：山东松盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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