一种空压机用阀板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及空压机的技术领域，特别是涉及一种空压机用阀板组件；其安装便捷，可使簧片阀一和簧片阀二与阀板本体连接稳固，减少故障率，更为实用；包括阀板本体，阀板本体上开设有进气孔和排气孔，进气孔的下表面设置有簧片阀一，排气孔的上表面设置有簧片阀二；还包括两组第一安装块和两组第二安装块，两组第一安装块固定设置于阀板本体的顶端左部，两组第二安装块固定设置于阀板本体的底端右部，两组第一安装块上分别设置有第一条形承插孔，两组第二安装块上分别设置有第二条形承插孔，簧片阀一的前端和后端分别插入至两组第一安装块上的第一条形承插孔内，簧片阀二的前端和后端分别插入至两组第二安装块上的第二条形承插孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机用阀板组件
本技术涉及空压机的
，特别是涉及一种空压机用阀板组件。
技术介绍
众所周知，空压机用阀板组件是一种用于空压机吸排气阀处的装置，其在空压机的领域中得到了广泛的使用；如公开(公告)号CN204877850U公开的一种空压机的阀板，包括阀板本体，阀板本体上开设有进气孔和排气孔，进气孔的下表面设置有簧片阀一，排气孔的上表面设置有簧片阀二，阀板上设置有供簧片阀一安装的安装孔一，簧片阀一与安装孔一之间通过螺钉连接，阀板上还设置有供簧片阀二安装的安装孔二，簧片阀二与安装孔二之间通过螺钉连接，其具有密封性好、工作效率高，使用寿命长等优点，使用中发现，因簧片阀与阀板本体通过螺钉连接，螺钉在震动作用下易发生松动，从而使簧片阀与阀板本体脱离，增大了故障率，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种安装便捷，可使簧片阀一和簧片阀二与阀板本体连接稳固，减少故障率，更为实用的空压机用阀板组件。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括阀板本体，阀板本体上开设有进气孔和排气孔，进气孔的下表面设置有簧片阀一，排气孔的上表面设置有簧片阀二；还包括两组第一安装块和两组第二安装块，所述两组第一安装块固定设置于阀板本体的顶端左部，所述两组第二安装块固定设置于阀板本体的底端右部，所述两组第一安装块分别位于排气孔的前侧和后侧，所述两组第二安装块分别位于进气孔的前侧和后侧，所述两组第一安装块上分别设置有第一条形承插孔，所述两组第二安装块上分别设置有第二条形承插孔，所述簧片阀一的前端和后端分别插入至两组第一安装块上的第一条形承插孔内，所述簧片阀二的前端和后端分别插入至两组第二安装块上的第二条形承插孔内。优选的，所述第一条形承插孔和第二条形承插孔内均固定设置有限位弹簧，所述两组第一条形承插孔内的限位弹簧分别与簧片阀一的前端和后端紧密接触，所述两组第二条形承插孔内的限位弹簧分别与簧片阀二的前端和后端紧密接触。优选的，所述阀板本体的顶端左部固定设置有第一L型限位板，所述阀板本体的底端右部固定设置有第二L型限位板，所述第一L型限位板位于排气孔的正上方，所述第二L型限位板位于进气孔的正下方。优选的，所述阀板本体的顶端和底端均设置有密封垫放置槽。优选的，所述进气孔和排气孔的顶端和底端均呈扩口状。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种空压机用阀板组件，具备以下有益效果：该空压机用阀板组件，通过将簧片阀一的两端分别插入至两组第一安装块上的第一条形承插孔内，将簧片阀二的两端分别插入至两组第二安装块上的第二条形承插孔内，当进行进气和排气时，簧片阀一和簧片阀二的中部在气流的作用下形变，从而簧片阀一与进气孔脱离，簧片阀二与排气孔脱离，实现进气和出气，安装和拆卸方便，不需通过螺钉进行连接，可使簧片阀一和簧片阀二与阀板本体连接稳固，减少故障率，更为实用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的底部结构示意图；图3是本技术的两组第二安装块与簧片二连接结构示意图；图4是本技术的进气孔结构示意图；附图中标记：1、阀板本体；2、进气孔；3、排气孔；4、簧片阀一；5、簧片阀二；6、第一安装块；7、第二安装块；8、第一条形承插孔；9、第二条形承插孔；10、限位弹簧；11、第一L型限位板；12、第二L型限位板；13、密封垫放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种空压机用阀板组件，包括阀板本体1，阀板本体1上开设有进气孔2和排气孔3，进气孔2的下表面设置有簧片阀一4，排气孔3的上表面设置有簧片阀二5；还包括两组第一安装块6和两组第二安装块7，两组第一安装块6固定设置于阀板本体1的顶端左部，两组第二安装块7固定设置于阀板本体1的底端右部，两组第一安装块6分别位于排气孔3的前侧和后侧，两组第二安装块7分别位于进气孔2的前侧和后侧，两组第一安装块6上分别设置有第一条形承插孔8，两组第二安装块7上分别设置有第二条形承插孔9，簧片阀一4的前端和后端分别插入至两组第一安装块6上的第一条形承插孔8内，簧片阀二5的前端和后端分别插入至两组第二安装块7上的第二条形承插孔9内；通过将簧片阀一4的两端分别插入至两组第一安装块6上的第一条形承插孔8内，将簧片阀二5的两端分别插入至两组第二安装块7上的第二条形承插孔9内，当进行进气和排气时，簧片阀一4和簧片阀二5的中部在气流的作用下形变，从而簧片阀一4与进气孔2脱离，簧片阀二5与排气孔3脱离，实现进气和出气，安装和拆卸方便，不需通过螺钉进行连接，可使簧片阀一4和簧片阀二5与阀板本体1连接稳固，减少故障率，更为实用。本技术的一种空压机用阀板组件，第一条形承插孔8和第二条形承插孔9内均固定设置有限位弹簧10，两组第一条形承插孔8内的限位弹簧10分别与簧片阀一4的前端和后端紧密接触，两组第二条形承插孔9内的限位弹簧10分别与簧片阀二5的前端和后端紧密接触；通过限位弹簧10的设置，可对簧片阀一4和簧片阀二5进行有效限位，可有效防止簧片阀一4在两组第一条形承插孔8内脱离，有效防止簧片阀二5在两组第二条形承插孔9内脱离。本技术的一种空压机用阀板组件，阀板本体1的顶端左部固定设置有第一L型限位板11，阀板本体1的底端右部固定设置有第二L型限位板12，第一L型限位板11位于排气孔3的正上方，第二L型限位板12位于进气孔2的正下方；通过第一L型限位板11和第二L型限位板12的设置，可对簧片阀一4和簧片阀二5进行有效限位，防止因气压过大而形变过大的情况发生。本技术的一种空压机用阀板组件，阀板本体1的顶端和底端均设置有密封垫放置槽13；通过密封垫放置槽13的设置，可在放置密封垫时，使密封垫不易移位。本技术的一种空压机用阀板组件，进气孔2和排气孔3的顶端和底端均呈扩口状；通过进气孔2和排气孔3的扩口状设置，可使进气和排气更为顺畅。在使用时，通过将簧片阀一4的两端分别插入至两组第一安装块6上的第一条形承插孔8内，将簧片阀二5的两端分别插入至两组第二安装块7上的第二条形承插孔9内，当进行进气和排气时，簧片阀一4和簧片阀二5的中部在气流的作用下形变，从而簧片阀一4与进气孔2脱离，簧片阀二5与排气孔3脱离，实现进气和出气，安装和拆卸方便，不需通过螺钉进行连接，可使簧片阀一4和簧片阀二5与阀板本体1连接稳固，减少故障率，更为实用；通过限位弹簧10的设置，可对簧片阀一4和簧片阀二5进行有效限位，可有效防止簧片阀一4在两组第一条形承插孔8内脱离，有效防止簧片阀二5在两组第二条形承插孔9内脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机用阀板组件，包括阀板本体(1)，阀板本体(1)上开设有进气孔(2)和排气孔(3)，进气孔(2)的下表面设置有簧片阀一(4)，排气孔(3)的上表面设置有簧片阀二(5)；其特征在于，还包括两组第一安装块(6)和两组第二安装块(7)，所述两组第一安装块(6)固定设置于阀板本体(1)的顶端左部，所述两组第二安装块(7)固定设置于阀板本体(1)的底端右部，所述两组第一安装块(6)分别位于排气孔(3)的前侧和后侧，所述两组第二安装块(7)分别位于进气孔(2)的前侧和后侧，所述两组第一安装块(6)上分别设置有第一条形承插孔(8)，所述两组第二安装块(7)上分别设置有第二条形承插孔(9)，所述簧片阀一(4)的前端和后端分别插入至两组第一安装块(6)上的第一条形承插孔(8)内，所述簧片阀二(5)的前端和后端分别插入至两组第二安装块(7)上的第二条形承插孔(9)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机用阀板组件，包括阀板本体(1)，阀板本体(1)上开设有进气孔(2)和排气孔(3)，进气孔(2)的下表面设置有簧片阀一(4)，排气孔(3)的上表面设置有簧片阀二(5)；其特征在于，还包括两组第一安装块(6)和两组第二安装块(7)，所述两组第一安装块(6)固定设置于阀板本体(1)的顶端左部，所述两组第二安装块(7)固定设置于阀板本体(1)的底端右部，所述两组第一安装块(6)分别位于排气孔(3)的前侧和后侧，所述两组第二安装块(7)分别位于进气孔(2)的前侧和后侧，所述两组第一安装块(6)上分别设置有第一条形承插孔(8)，所述两组第二安装块(7)上分别设置有第二条形承插孔(9)，所述簧片阀一(4)的前端和后端分别插入至两组第一安装块(6)上的第一条形承插孔(8)内，所述簧片阀二(5)的前端和后端分别插入至两组第二安装块(7)上的第二条形承插孔(9)内。


2.根据权利要求1所述的一种空压机用阀板组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂昌，
申请(专利权)人：东光县隆盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13