一种台式钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种台式钻床，需要对工件进行一次夹装固定即可完成对整个工件的钻孔，操作简便，提高工作效率，包括基座、主轴、传动箱、驱动电机、操作台、钻头、水平滑台、手摇丝杠、旋转台、转轴和旋转装置，操作台的顶端设置有两组横向的滑槽，并在两组滑槽内均滑动设置有滑块，操作台的顶端中部设置有横向的条形槽，并在条形槽内滑动设置有带动块，还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承和第一齿轮，旋转装置包括前支板、后支板、螺纹杆、螺纹管、第四滚珠轴承、第五滚珠轴承、第一齿条、第一齿轮和限位块，水平滑台的顶端设置有限位槽，限位块滑动设置于限位槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻床
本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种台式钻床。
技术介绍
众所周知，台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的台式钻床一般包括基座、主轴、传动箱、驱动电机、操作台和手摇进给装置，工作时将工件置于操作台上进行定位固定，然后通过手摇进给装置使钻头下降，通过驱动电机带动钻头转动对工件进行钻孔即可；但是实际应用中需要对一个工件进行多次钻孔，这样就需要对工件进行多次夹装固定，操作繁琐，影响工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种需要对工件进行一次夹装固定即可完成对整个工件的钻孔，操作简便，提高工作效率的台式钻床。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种台式钻床，包括基座、主轴、传动箱、驱动电机和操作台，主轴的底端与基座的顶端连接，传动箱安装于主轴的顶端，驱动电机安装于传动箱的底端，传动箱的底端另一侧设置有钻头，传动箱的右端设置有对钻头进行升降的手摇进给装置，驱动电机通过传动箱与钻头传动连接，操作台滑动安装于主轴上；还包括水平滑台、手摇丝杠、旋转台、转轴和旋转装置，所述操作台的顶端设置有两组横向的滑槽，并在两组滑槽内均滑动设置有滑块，两组滑块的顶端分别与操作台底端的前侧和后侧固定连接，操作台的顶端中部设置有横向的条形槽，并在条形槽内滑动设置有带动块，所述带动块的中部设置有左右贯通的螺纹孔，条形槽的左侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，操作台的右端设置有与条形槽相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述手摇丝杠的左端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，手摇丝杠的右端穿过第二滚珠轴承至操作台的右侧，所述带动块的顶端与水平滑台的底端固定连接，所述水平滑台的顶端中部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第三滚珠轴承，所述转轴的底端插入至第三滚珠轴承内部，转轴的顶端与旋转台的底端中部固定连接，并在转轴上设置有第一齿轮，所述旋转装置包括前支板、后支板、螺纹杆和螺纹管，所述前支板和后支板的底端分别与水平滑台顶端的前侧和后侧固定连接，并在前支板的中部设置有第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承，后支板的前端设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第五滚珠轴承，所述螺纹杆的后端螺装穿过螺纹管并插入至第五滚珠轴承内部，螺纹杆的前端穿过第四滚珠轴承至前支板的前方，所述螺纹管的右端设置有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，水平滑台的顶端设置有前后方向的限位槽，所述螺纹管的底端设置有限位块，所述限位块滑动设置于限位槽内。优选的，所述螺纹管在前后移动过程中带动齿轮转动的最大角度为360°。优选的，所述操作台与主轴之间设置有调节装置，所述调节装置包括固定套、转动杆、和销轴，所述固定套滑动设置于主轴的外侧，固定套的右端与操作台固定连接，并在固定套的内部设置有调节腔，所述转动杆的后端伸入至调节腔内，并在转动杆上设置有第二齿轮，所述主轴的左端设置有竖直槽，并在竖直槽内设置有设置有第二齿条，所述第二齿轮的右端伸入至竖直槽内并与第二齿条啮合，固定套的前端设置有两组固定板，两组固定板分别位于转动杆的上方和下方，并在两组固定板上均设置有第一通孔，所述转动杆的前端设置有上下贯通的第二通孔，所述销轴的底端穿过两组第一通孔和第二通孔。优选的，所述水平滑台的顶端设置有若干支杆，并在若干支杆的顶端均设置有支撑轮，所述支撑轮的顶端与旋转台的底端贴紧。优选的，所述手摇丝杠的右端和螺纹杆的前端均设置有旋转手轮。优选的，所述操作台的顶端后侧设置有横向的水平刻度线。优选的，所述水平滑台的顶端设置有以转轴为圆心的半圆刻度线。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种台式钻床，具备以下有益效果：1、该台式钻床，将工件固定在旋转台上，需要对工件上进行等角度钻出多个孔时，通过转动手摇丝杠带动带动块横向滑动，从而对水平滑台以及旋转台和工件进行横向调节，使工件上的钻孔位置位于钻头的正下方，通过驱动电机带动钻头转动对工件进行钻，钻出一个孔后，通过转动螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹管的配合，使螺纹管带动此意齿条前后移动，通过第一齿条与第一齿轮的配合带动转轴以及旋转台转动一定的角度，进行第二位置的钻孔，依次完成在工件上钻出等角度的多个孔，对工件进行一次夹装固定即可完成对整个工件的钻孔，操作简便，提高工作效率；2、该台式钻床，需要在一个工件上钻出等距的一排孔时，首先通过转动螺纹杆将工件的第一个钻孔位置调节到钻头的正下方，进行钻孔，然后通过转动手摇丝杠使水平滑台滑动，完成在工件上钻出等距的一排孔。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图；图3是本技术操作台的俯视结构示意图；图4是本技术水平滑台的俯视结构示意图；图5是本技术调节装置的立体结构示意图；附图中标记：1、基座；2、主轴；3、传动箱；4、驱动电机；5、操作台；6、钻头；7、手摇进给装置；8、水平滑台；9、手摇丝杠；10、旋转台；11、转轴；12、滑槽；13、滑块；14、条形槽；15、带动块；16、第一滚珠轴承；17、第二滚珠轴承；18、第三滚珠轴承；19、第一齿轮；20、前支板；21、后支板；22、螺纹杆；23、螺纹管；24、第四滚珠轴承；25、第五滚珠轴承；26、第一齿条；27、限位槽；28、限位块；29、固定套；30、转动杆；31、销轴；32、第二齿轮；33、第二齿条；34、支杆；35、支撑轮；36、旋转手轮；37、水平刻度线；38、半圆刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种台式钻床，包括基座1、主轴2、传动箱3、驱动电机4和操作台5，主轴2的底端与基座1的顶端连接，传动箱3安装于主轴2的顶端，驱动电机4安装于传动箱3的底端，传动箱3的底端另一侧设置有钻头6，传动箱3的右端设置有对钻头6进行升降的手摇进给装置7，驱动电机4通过传动箱3与钻头6传动连接，操作台5滑动安装于主轴2上；还包括水平滑台8、手摇丝杠9、旋转台10、转轴11和旋转装置，所述操作台5的顶端设置有两组横向的滑槽12，并在两组滑槽12内均滑动设置有滑块13，两组滑块13的顶端分别与操作台5底端的前侧和后侧固定连接，操作台5的顶端中部设置有横向的条形槽14，并在条形槽14内滑动设置有带动块15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式钻床，包括基座(1)、主轴(2)、传动箱(3)、驱动电机(4)和操作台(5)，主轴(2)的底端与基座(1)的顶端连接，传动箱(3)安装于主轴(2)的顶端，驱动电机(4)安装于传动箱(3)的底端，传动箱(3)的底端另一侧设置有钻头(6)，传动箱(3)的右端设置有对钻头(6)进行升降的手摇进给装置(7)，驱动电机(4)通过传动箱(3)与钻头(6)传动连接，操作台(5)滑动安装于主轴(2)上；其特征在于，还包括水平滑台(8)、手摇丝杠(9)、旋转台(10)、转轴(11)和旋转装置，所述操作台(5)的顶端设置有两组横向的滑槽(12)，并在两组滑槽(12)内均滑动设置有滑块(13)，两组滑块(13)的顶端分别与操作台(5)底端的前侧和后侧固定连接，操作台(5)的顶端中部设置有横向的条形槽(14)，并在条形槽(14)内滑动设置有带动块(15)，所述带动块(15)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，条形槽(14)的左侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(16)，操作台(5)的右端设置有与条形槽(14)相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(17)，所述手摇丝杠(9)的左端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(16)内部，手摇丝杠(9)的右端穿过第二滚珠轴承(17)至操作台(5)的右侧，所述带动块(15)的顶端与水平滑台(8)的底端固定连接，所述水平滑台(8)的顶端中部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第三滚珠轴承(18)，所述转轴(11)的底端插入至第三滚珠轴承(18)内部，转轴(11)的顶端与旋转台(10)的底端中部固定连接，并在转轴(11)上设置有第一齿轮(19)，所述旋转装置包括前支板(20)、后支板(21)、螺纹杆(22)和螺纹管(23)，所述前支板(20)和后支板(21)的底端分别与水平滑台(8)顶端的前侧和后侧固定连接，并在前支板(20)的中部设置有第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承(24)，后支板(21)的前端设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第五滚珠轴承(25)，所述螺纹杆(22)的后端螺装穿过螺纹管(23)并插入至第五滚珠轴承(25)内部，螺纹杆(22)的前端穿过第四滚珠轴承(24)至前支板(20)的前方，所述螺纹管(23)的右端设置有第一齿条(26)，所述第一齿条(26)与第一齿轮(19)啮合，水平滑台(8)的顶端设置有前后方向的限位槽(27)，所述螺纹管(23)的底端设置有限位块(28)，所述限位块(28)滑动设置于限位槽(27)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种台式钻床，包括基座(1)、主轴(2)、传动箱(3)、驱动电机(4)和操作台(5)，主轴(2)的底端与基座(1)的顶端连接，传动箱(3)安装于主轴(2)的顶端，驱动电机(4)安装于传动箱(3)的底端，传动箱(3)的底端另一侧设置有钻头(6)，传动箱(3)的右端设置有对钻头(6)进行升降的手摇进给装置(7)，驱动电机(4)通过传动箱(3)与钻头(6)传动连接，操作台(5)滑动安装于主轴(2)上；其特征在于，还包括水平滑台(8)、手摇丝杠(9)、旋转台(10)、转轴(11)和旋转装置，所述操作台(5)的顶端设置有两组横向的滑槽(12)，并在两组滑槽(12)内均滑动设置有滑块(13)，两组滑块(13)的顶端分别与操作台(5)底端的前侧和后侧固定连接，操作台(5)的顶端中部设置有横向的条形槽(14)，并在条形槽(14)内滑动设置有带动块(15)，所述带动块(15)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，条形槽(14)的左侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(16)，操作台(5)的右端设置有与条形槽(14)相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(17)，所述手摇丝杠(9)的左端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(16)内部，手摇丝杠(9)的右端穿过第二滚珠轴承(17)至操作台(5)的右侧，所述带动块(15)的顶端与水平滑台(8)的底端固定连接，所述水平滑台(8)的顶端中部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第三滚珠轴承(18)，所述转轴(11)的底端插入至第三滚珠轴承(18)内部，转轴(11)的顶端与旋转台(10)的底端中部固定连接，并在转轴(11)上设置有第一齿轮(19)，所述旋转装置包括前支板(20)、后支板(21)、螺纹杆(22)和螺纹管(23)，所述前支板(20)和后支板(21)的底端分别与水平滑台(8)顶端的前侧和后侧固定连接，并在前支板(20)的中部设置有第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承(24)，后支板(21)的前端设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第五滚珠轴承(25)，所述螺纹杆(22)的后端螺装穿过螺纹管(23)并插入至第五滚珠轴承(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂昌，
申请(专利权)人：东光县隆盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13