自带压料功能的铝板龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了自带压料功能的铝板龙骨，包括外龙骨架、内龙骨架、第一填充槽、上滑槽、第一弯折板、第一固定板、下滑槽、滑板、第二填充槽、连接块、第二弯折板、第二固定板，所述外龙骨架与内龙骨架滑动连接，所述外龙骨架至少包括第一弯折板、第一固定板，所述第一弯折板的底端与第一固定板焊接，所述第一弯折板的外壁上水平开设有两组第一填充槽，所述第一填充槽沿第一弯折板的一端朝向另一端延伸，与第一弯折板的长边平齐，并贯穿整个板壁，所述第一弯折板的上端板壁上水平开设有上滑槽，所述第一固定板的底端板壁上开设有下滑槽该自带压料功能的铝板龙骨，结构合理，使用方便，有效提升工作效率，可广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
自带压料功能的铝板龙骨
本技术属于龙骨
，具体涉及自带压料功能的铝板龙骨。
技术介绍
龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍，龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨(即上人龙骨和不上人龙骨)等。现有技术中使用的龙骨大多是固定长度的，根据需要尺寸进行切割，在一些面积建筑中，工作步骤繁琐，费时费力，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自带压料功能的铝板龙骨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自带压料功能的铝板龙骨，包括外龙骨架、内龙骨架、第一填充槽、上滑槽、第一弯折板、第一固定板、下滑槽、滑板、第二填充槽、连接块、第二弯折板、第二固定板，所述外龙骨架与内龙骨架滑动连接，所述外龙骨架至少包括第一弯折板、第一固定板，所述第一弯折板的底端与第一固定板焊接，所述第一弯折板的外壁上水平开设有两组第一填充槽，所述第一填充槽沿第一弯折板的一端朝向另一端延伸，与第一弯折板的长边平齐，并贯穿整个板壁，所述第一弯折板的上端板壁上水平开设有上滑槽，所述第一固定板的底端板壁上开设有下滑槽；所述内龙骨架至少包括第二弯折板以及第二固定板，所述内龙骨架与外龙骨架形状一致，所述第二弯折板与第二固定板焊接，所述第二弯折板的外壁上水平开设有两组第二填充槽，所述第二固定板的内壁与第二弯折板的上表面位置平齐处均设置有滑板。优选的，所述滑板的底端面一体构造有连接块，所述连接块与滑板的组成形状为T形。优选的，所述第一弯折板与第二弯折板均为L形结构，且第二弯折板沿第一弯折板的内壁滑动。优选的，两组所述滑板分别沿上滑槽、下滑槽上表面滑动，且连接块穿过上滑槽、下滑槽。优选的，所述第一固定板、第二固定板均为C形结构，且第二固定板套设在第一固定板的外部，两者滑动连接。优选的，所述外龙骨架与内龙骨架均为金属材质。本技术的技术效果和优点：该自带压料功能的铝板龙骨，通过外龙骨架与内龙骨架的可拉伸设置，有效提升其适用性，根据需求尺寸进行拉伸并固定，操作便捷，可快速将建筑龙骨架整体组合安装，省时省力，进而有效减少了原有工序中，测量、标记、切割等复杂操作步骤，有效提升工作效率，整体结构硬性好，刚度强，耐用寿命长，并且通过收缩的设置，移动运输更加便利，该自带压料功能的铝板龙骨，结构合理，使用方便，有效提升工作效率，可广泛使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外龙骨架结构示意图；图3为本技术的内龙骨架结构示意图。图中：1外龙骨架、2内龙骨架、3第一填充槽、4上滑槽、5第一弯折板、6第一固定板、7下滑槽、8滑板、9第二填充槽、10连接块、11第二弯折板、12第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的自带压料功能的铝板龙骨，包括外龙骨架1、内龙骨架2、第一填充槽3、上滑槽4、第一弯折板5、第一固定板6、下滑槽7、滑板8、第二填充槽9、连接块10、第二弯折板11、第二固定板12，所述外龙骨架1与内龙骨架2滑动连接，所述外龙骨架1至少包括第一弯折板5、第一固定板6，所述第一弯折板5的底端与第一固定板6焊接，所述第一弯折板5的外壁上水平开设有两组第一填充槽3，所述第一填充槽3沿第一弯折板5的一端朝向另一端延伸，与第一弯折板5的长边平齐，并贯穿整个板壁，所述第一弯折板5的上端板壁上水平开设有上滑槽4，所述第一固定板6的底端板壁上开设有下滑槽7；所述内龙骨架2至少包括第二弯折板11以及第二固定板12，所述内龙骨架2与外龙骨架1形状一致，所述第二弯折板11与第二固定板12焊接，所述第二弯折板11的外壁上水平开设有两组第二填充槽9，所述第二固定板12的内壁与第二弯折板11的上表面位置平齐处均设置有滑板8，通过外龙骨架1与内龙骨架2的可拉伸设置，有效提升其适用性，根据需求尺寸进行拉伸并固定，操作便捷。具体的，所述滑板8的底端面一体构造有连接块10，所述连接块10与滑板8的组成形状为T形，通过在滑板8上打入螺钉将其固定，进而可以根据使用需求，长度调节后，进行螺纹固定。具体的，所述第一弯折板5与第二弯折板11均为L形结构，且第二弯折板11沿第一弯折板5的内壁滑动。具体的，两组所述滑板8分别沿上滑槽4、下滑槽7上表面滑动，且连接块10穿过上滑槽4、下滑槽7，滑板8分别沿着上滑槽4、下滑槽7滑动。具体的，所述第一固定板6、第二固定板12均为C形结构，且第二固定板12套设在第一固定板6的外部，两者滑动连接。具体的，所述外龙骨架1与内龙骨架2均为金属材质。具体的，该自带压料功能的铝板龙骨，在使用时，根据使用场地进行外龙骨架1与内龙骨架2的拉伸，在拉伸时，滑板8分别沿着上滑槽4、下滑槽7滑动，拉动至需要位置后，通过在滑板8上打入螺钉将其固定，进而可以根据使用需求，长度调节后，进行螺纹固定，进而有效减少了原有工序中，测量、标记、切割等复杂操作步骤，有效提升工作的效率，外龙骨架1与内龙骨架2均为金属材质，第一填充槽3与第二填充槽9的内部可用于塞入加强筋，来增加支撑的硬性，并且拆除后，下次可循环使用，节约成本，该自带压料功能的铝板龙骨，结构合理，使用方便，有效提升工作效率，可广泛使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自带压料功能的铝板龙骨，包括外龙骨架(1)、内龙骨架(2)、第一填充槽(3)、上滑槽(4)、第一弯折板(5)、第一固定板(6)、下滑槽(7)、滑板(8)、第二填充槽(9)、连接块(10)、第二弯折板(11)、第二固定板(12)，其特征在于：所述外龙骨架(1)与内龙骨架(2)滑动连接，所述外龙骨架(1)至少包括第一弯折板(5)、第一固定板(6)，所述第一弯折板(5)的底端与第一固定板(6)焊接，所述第一弯折板(5)的外壁上水平开设有两组第一填充槽(3)，所述第一填充槽(3)沿第一弯折板(5)的一端朝向另一端延伸，与第一弯折板(5)的长边平齐，并贯穿整个板壁，所述第一弯折板(5)的上端板壁上水平开设有上滑槽(4)，所述第一固定板(6)的底端板壁上开设有下滑槽(7)；/n所述内龙骨架(2)至少包括第二弯折板(11)以及第二固定板(12)，所述内龙骨架(2)与外龙骨架(1)形状一致，所述第二弯折板(11)与第二固定板(12)焊接，所述第二弯折板(11)的外壁上水平开设有两组第二填充槽(9)，所述第二固定板(12)的内壁与第二弯折板(11)的上表面位置平齐处均设置有滑板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.自带压料功能的铝板龙骨，包括外龙骨架(1)、内龙骨架(2)、第一填充槽(3)、上滑槽(4)、第一弯折板(5)、第一固定板(6)、下滑槽(7)、滑板(8)、第二填充槽(9)、连接块(10)、第二弯折板(11)、第二固定板(12)，其特征在于：所述外龙骨架(1)与内龙骨架(2)滑动连接，所述外龙骨架(1)至少包括第一弯折板(5)、第一固定板(6)，所述第一弯折板(5)的底端与第一固定板(6)焊接，所述第一弯折板(5)的外壁上水平开设有两组第一填充槽(3)，所述第一填充槽(3)沿第一弯折板(5)的一端朝向另一端延伸，与第一弯折板(5)的长边平齐，并贯穿整个板壁，所述第一弯折板(5)的上端板壁上水平开设有上滑槽(4)，所述第一固定板(6)的底端板壁上开设有下滑槽(7)；
所述内龙骨架(2)至少包括第二弯折板(11)以及第二固定板(12)，所述内龙骨架(2)与外龙骨架(1)形状一致，所述第二弯折板(11)与第二固定板(12)焊接，所述第二弯折板(11)的外壁上水平开设有两组第二填充槽(9)，所述第二固定板(12)的内壁与第二弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：重庆新西亚铝业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50