本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，包括箱体、液压杆、电机和打花头，所述打花头固定连接在电机的输出轴上，所述液压杆固定连接在箱体的顶部，所述液压杆的一端固定连接有推料板；所述箱体的内侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上下表面均转动连接有多个刀片，且固定板上侧的刀片与下侧的刀片相配合，所述刀片的一侧设置有去皮筒，所述电机等距分布在去皮筒远离刀片的一侧，所述电机固定连接在箱体顶板下表面，且打花头与去皮筒相配合；本实用新型专利技术能够同时对多个钢丝绳进行剥皮打花处理，而且便于所剥离的外皮滑落至箱体的外侧，节省了人力与时间，一定程度上提高了钢丝绳的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机
本技术涉及钢丝绳加工设备
，具体为一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机。
技术介绍
汽车钢丝绳拉索的生产过程包括钢丝绳剥皮、去内衬以及打花。而在公告号为CN103009062B的中国专利技术专利中公布了一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，包括工作台，依次设置在工作台上用于将钢丝绳外皮去掉的剥皮装置、用于将剥皮后的钢丝绳去内衬的去内衬装置、用于将剥皮去内衬后的钢丝绳打花的打花装置，它还包括用于输送钢丝绳的送料装置以及控制器，所述剥皮装置、去内衬装置、打花装置以及送料装置均与控制器电连。虽然该种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机能有效的简化汽车钢丝绳拉索生产流程，缩短生产时间，提高生产效率，占地面积小；但是难以同时对多个钢丝绳进行剥皮、去内衬、打花处理，从而降低了钢丝绳的处理效率，给工作人员带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，包括箱体、液压杆、电机和打花头，所述打花头固定连接在电机的输出轴上，所述液压杆固定连接在箱体的顶部，所述液压杆的一端固定连接有推料板；所述箱体的内侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上下表面均转动连接有多个刀片，且固定板上侧的刀片与下侧的刀片相配合，所述刀片的一侧设置有去皮筒，所述电机等距分布在去皮筒远离刀片的一侧，所述电机固定连接在箱体顶板下表面，且打花头与去皮筒相配合。优选的，所述箱体的外侧壁上固定连接有载物板，所述载物板的上表面开设有对称设置的滑槽，所述推料板的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。优选的，所述箱体的侧壁上等距固定开设有圆形通孔，所述载物板的上表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与圆形通孔相连通，且圆形通孔的侧壁上固定连接有进料筒。优选的，所述进料筒远离圆形通孔的一端固定连接在固定板的侧壁上并贯穿固定板，且进料筒与刀片的位置相对应，且固定板上侧的刀片与下侧的刀片关于进料筒对称设置。优选的，所述固定板的上表面与下表面均等距开设矩形通孔，所述刀片靠近固定板的端部固定有转轴，所述转轴转动连接在矩形通孔的侧壁上，且转轴上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端固定连接固定板上，所述扭转弹簧的另一端固定连接在刀片上。优选的，所述箱体的内侧壁上固定连接有关与去皮筒对称设置的连接板，所述去皮筒固定连接在连接板上且去皮筒的侧壁上固定连接有对称设置的导向板，所述导向板的纵截面为L字形。优选的，所述箱体的底板上开设有条形出料孔，所述条形出料孔的位置与导向板水平段的位置相对应，且导向板的垂直段倾斜设置并固定连接在箱体的底板上表面。优选的，所述电机的下侧水平设置有定位板，所述定位板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在箱体的底板上表面，所述定位板的上表面等距开设有定位槽，所述定位槽与打花头相配合，且定位槽的位置与去皮筒的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在箱体内设置多个刀片，便于同时对多个钢丝绳进行剥皮处理，通过在箱体的外侧设置推料板，便于将多个钢丝绳向箱体的内部输送，通过在刀片的一侧设置导向板，便于所剥离的外皮滑落至箱体外侧，通过在导向板的一侧设置打花头，便于钢丝绳进行打花处理，节省了人力与时间，提高了钢丝绳的处理效率，给工作人员带来了便捷；这种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机能够同时对多个钢丝绳进行剥皮打花处理，而且便于所剥离的外皮滑落至箱体的外侧，节省了人力与时间，一定程度上提高了钢丝绳的处理效率。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为本技术俯面内部结构示意图；图4为图3中A处的局部放大结构示意图；图5为本技术中去皮筒与连接板的立体连接图；图6为本技术中载物板的立体图；图7为本技术中定位板与支撑杆的立体连接图。图中：1箱体、2液压杆、3电机、4推料板、5固定板、6刀片、7去皮筒、8打花头、9载物板、10滑槽、11滑块、12圆形通孔、13弧形凹槽、14进料筒、15矩形通孔、16转轴、17扭转弹簧、18连接板、19导向板、20条形出料孔、21定位板、22定位槽、23支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，包括箱体1、液压杆2、电机3和打花头8，液压杆2、电机3和打花头8的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，打花头8固定连接在电机3的输出轴上，液压杆2固定连接在箱体1的顶部，液压杆2的一端固定连接有推料板4；箱体1的内侧壁上固定连接有固定板5，固定板5的上下表面均转动连接有多个刀片6，且固定板5上侧的刀片6与下侧的刀片6相配合，刀片6的一侧设置有去皮筒7，电机3等距分布在去皮筒7远离刀片6的一侧，电机3固定连接在箱体1顶板下表面，且打花头8与去皮筒7相配合。箱体1的外侧壁上固定连接有载物板9，载物板9的上表面开设有对称设置的滑槽10，推料板4的下表面固定连接有滑块11，滑块11滑动连接在滑槽10内，便于液压杆2带动推料板4的移动，从而使得推料板4讲钢丝绳相箱体1的内部推送。箱体1的侧壁上等距固定开设有圆形通孔12，载物板9的上表面开设有弧形凹槽13，弧形凹槽13与圆形通孔12相连通，且圆形通孔12的侧壁上固定连接有进料筒14，推料板4的下表面等距设置有凸块，凸块的纵截面为半圆形毕竟与弧形凹槽13相配合，便于讲钢丝绳相箱体1内输送。进料筒14远离圆形通孔12的一端固定连接在固定板5的侧壁上并贯穿固定板5，且进料筒14与刀片6的位置相对应，且固定板5上侧的刀片6与下侧的刀片6关于进料筒14对称设置，便与刀片6对进料筒14所输送的钢丝绳上外皮进行裁切。固定板5的上表面与下表面均等距开设矩形通孔15，刀片6靠近固定板5的端部固定有转轴16，转轴16转动连接在矩形通孔15的侧壁上，且转轴16上套设有扭转弹簧17，扭转弹簧17的一端固定连接固定板5上，扭转弹簧17的另一端固定连接在刀片6上，通过扭转弹簧17的旋转力，使得固定板5上侧的刀片6远离固定板5的一端部向下旋转，而固定板5下侧的刀片刀片6远离固定板5的一端部向上旋转，从而便于固定板5上下侧的刀片6对钢丝绳上的外皮进行裁切。箱体1的内侧壁上固定连接有关与去皮筒7对称设置的连接板18，去皮筒7固定连接在连接板18上且去皮筒7的侧壁上固定连接有对称设置的导向板19，导向板19的纵截面为L字形，便于所剥离的外皮经导向板19向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，包括箱体(1)、液压杆(2)、电机(3)和打花头(8)，所述打花头(8)固定连接在电机(3)的输出轴上，其特征在于：所述液压杆(2)固定连接在箱体(1)的顶部，所述液压杆(2)的一端固定连接有推料板(4)；/n所述箱体(1)的内侧壁上固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上下表面均转动连接有多个刀片(6)，且固定板(5)上侧的刀片(6)与下侧的刀片(6)相配合，所述刀片(6)的一侧设置有去皮筒(7)，所述电机(3)等距分布在去皮筒(7)远离刀片(6)的一侧，所述电机(3)固定连接在箱体(1)顶板下表面，且打花头(8)与去皮筒(7)相配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，包括箱体(1)、液压杆(2)、电机(3)和打花头(8)，所述打花头(8)固定连接在电机(3)的输出轴上，其特征在于：所述液压杆(2)固定连接在箱体(1)的顶部，所述液压杆(2)的一端固定连接有推料板(4)；
所述箱体(1)的内侧壁上固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上下表面均转动连接有多个刀片(6)，且固定板(5)上侧的刀片(6)与下侧的刀片(6)相配合，所述刀片(6)的一侧设置有去皮筒(7)，所述电机(3)等距分布在去皮筒(7)远离刀片(6)的一侧，所述电机(3)固定连接在箱体(1)顶板下表面，且打花头(8)与去皮筒(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁上固定连接有载物板(9)，所述载物板(9)的上表面开设有对称设置的滑槽(10)，所述推料板(4)的下表面固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在滑槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上等距固定开设有圆形通孔(12)，所述载物板(9)的上表面开设有弧形凹槽(13)，所述弧形凹槽(13)与圆形通孔(12)相连通，且圆形通孔(12)的侧壁上固定连接有进料筒(14)。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳剥皮去内衬打花一体机，其特征在于：所述进料筒(14)远离圆形通孔(12)的一端固定连接在固定板(5)的侧壁上并贯穿固定板(5)，且进料筒(14)与刀片(6)的位置相对应，且固定板(5)上侧的刀片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铎，
申请(专利权)人：上海本裕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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