环保无尘热解干馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术环保无尘热解干馏装置，包括热解炉，所述热解炉顶部设置有进料口，底部设置有出料口，内部沿轴向设置有传动轴，还包括清扫装置，所述传动轴靠近所述进料口的一段设置有螺旋叶片，其余部分间隔设置有搅拌叶，所述出料口下方设置有水槽且出口端位于液面以下，所述清扫装置位于所述水槽内。其目的在于提供一种结构简单、使用方便、成本低，能够及时清理出料口，有利于提高垃圾回收利用率且延长热解炉使用寿命的环保无尘热解干馏装置。

【技术实现步骤摘要】
环保无尘热解干馏装置
本技术涉及专用于特定的固态原物料或特殊形式的固态原物料的干馏，特别是涉及一种环保无尘热解干馏装置。
技术介绍
我国是农业大国，每年产生大量秸秆、竹木废料、谷物果壳及其它生物垃圾，这些垃圾有效利用率很低，大部分付之一炬，既污染了环境又浪费了资源。为解决这一问题，业内多采用热解干馏方法实现垃圾的回收利用。如图1所示，公布号为CN105087030A的中国专利技术专利申请中提供了一种预处理生物质多功能气化一体机，副机包括一个副机锥形螺旋推进驱动轴1＇、料斗2＇、副机锥形料筒5＇，副机锥形料筒5＇外围有副机电热圈3＇及副机保温层4＇，副机锥形料筒5＇前段上方设有若干个出气孔6＇，副机出料口与主机进料处是封闭式相连接成一体机并固定在机架上，主机包括一个主机螺旋推进驱动轴7＇，主机料筒8＇、料筒下方设有炭粉出口管10＇，上方设有燃气出口9＇，主机料筒8＇外围设有主机电热圈11＇和主机保温层12＇。原料在副机预处理后，进入气化主机进行干馏热解气化，产出的炭粉经炭粉出口管10＇排出。该技术方案虽然在一定程度上实现了垃圾的回收利用，但是，炭粉质轻易飞散，直接从出口管排出时极易漂浮在空气中污染环境进而对车间内工人身体健康造成较大危害，无法达到环保要求。为解决这一问题，如图2所示，授权公告号为CN201027197Y的中国技术专利中公开了一种微波滚筒干馏装置，将油页岩颗粒由喂料斗14进入输送机15送入内螺旋滚筒9内，颗粒在螺旋推料叶片12推动下沿内螺旋滚筒9位移并从炉体1进口段进入，在螺旋推料叶片12和扬料倾斜叶片10双重作用下，沿内螺旋滚筒9螺旋位移的同时翻滚，干馏热解后的固体产物排入出渣筒5，在水封槽4内冷却。此专利虽然解决了干馏反应固体产物漂浮在空气中影响车间环境的问题，但是，出料时固体产物会附着在出渣筒5筒壁上，无法及时清理，随着使用时间的延长，附着物越积越厚，影响出料，最终导致了垃圾回收利用率的降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、成本低，能够及时清理出料口，有利于提高垃圾回收利用率且延长热解炉使用寿命的环保无尘热解干馏装置。本技术环保无尘热解干馏装置，包括热解炉，所述热解炉顶部设置有进料口，底部设置有出料口，内部沿轴向设置有传动轴，还包括清扫装置，所述传动轴靠近所述进料口的一段设置有螺旋叶片，其余部分间隔设置有搅拌叶，所述出料口下方设置有水槽且出口端位于液面以下，所述清扫装置位于所述水槽内。本技术环保无尘热解干馏装置，其中所述清扫装置包括底座，所述底座上方设置有电控可升降的支撑板组件，所述支撑板组件上方设有用于清理所述出料口内壁的可转动的清扫部件。本技术环保无尘热解干馏装置，其中所述底座内设置有电机A以及与其传动连接的同步带传动组件，所述同步带传动组件包括与所述电机A同轴固定连接的主动轮、与所述主动轮通过同步带连接的从动轮，所述主动轮、从动轮均与所述支撑板组件固定连接。本技术环保无尘热解干馏装置，其中所述支撑板组件包括两根相互平行且间隔布置的螺杆，两根所述螺杆底端垂直伸入所述底座内后分别与所述主动轮、从动轮固定连接，两根所述螺杆上均螺纹滑动连接有可沿各自轴向上下滑动的滑块，两个所述滑块之间固定连接支撑板，所述清扫部件设于所述支撑板上方且二者之前存在间隔，互不接触。本技术环保无尘热解干馏装置，其中所述清扫部件包括转动轴、转动部，所述转动轴位于所述转动部内沿其轴向布置且与其固定连接，所述支撑板中部开设通孔，下方固定连接电机B，所述电机B的输出轴穿过所述通孔伸出支撑板外后与所述转动轴同轴固定连接，所述转动部的外径小于所述出料口的口径且周向设置有刷毛。本技术环保无尘热解干馏装置，其中所述清扫部件还包括安装片，所述转动部外侧面沿周向形成凹陷部，所述安装片的形状与所述转动部外侧面形状匹配，所述刷毛固定在所述安装片中部凹陷处，所述安装片的上下两端可拆卸地固定在所述转动部上。本技术环保无尘热解干馏装置，其中所述支撑板靠近所述螺杆的两侧开设凹槽，所述滑块部分嵌入所述凹槽内。本技术环保无尘热解干馏装置，其中所述出料口上还设置有若干喷水孔，所述喷水孔外接进水管。本技术环保无尘热解干馏装置，其中所述水槽底部间隔开设若干排水孔，所述排水孔上装设有堵塞头。本技术环保无尘热解干馏装置，其中所述出料口上设置有玻璃观察口。综上所述，本技术环保无尘热解干馏装置在出料口处设置清扫装置，可及时清理出料口内壁，防止反应产物附着在内壁上，保证了顺利出料，提高了垃圾回收利用率。同时，利用同步带传动组件、电机、滑块协同配合实现支撑板组件的升降、定位，使得清扫部件能够根据需求沿出料口轴向升降，保证出料口内壁不同高度处均可清扫到位。另外，清扫部件间隔设置于支撑组件上方，转动部的转动不受干扰，有力地保证了清扫动作的顺利进行。总之，本技术环保无尘热解干馏装置结构简单、使用方便、传动效率高、成本低，及时清理出料口不但更大程度上满足了车间环保、无尘要求，而且有利于延长热解炉使用寿命。下面结合附图对本技术的环保无尘热解干馏装置作进一步说明。附图说明图1为现有技术一种预处理生物质多功能气化一体机的结构示意图；图2为现有技术一种微波滚筒干馏装置的结构示意图；图3为本技术环保无尘热解干馏装置的主视结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本技术环保无尘热解干馏装置中刷毛和安装片配合状态示意图。具体实施方式如图3至图5所示，本技术环保无尘热解干馏装置包括热解炉1，热解炉1顶部设置有进料口3，排气口2，底部设置有出料口7。热解炉1内部沿其轴向设置有传动轴4，传动轴4靠近进料口3的一段设置有螺旋叶片5，其余部分间隔设置有搅拌叶6。螺旋叶片5用于推送物料，防止进料口3处物料堆积影响进料。搅拌叶6用于搅松物料，保证物料充分反应且被及时推送至出料口7处。出料口7下方设置有水槽8且出料口7的出口端位于液面81以下，避免排料时发生扬尘现象污染环境。同时，为便于及时清理出料口7的内壁，防止反应产物粘壁、挂壁，水槽8内还设置有清扫装置9。优选的，水槽8底部间隔开设若干排水孔82，排水孔82上装设有堵塞头，通常状态，堵塞头将排水孔堵塞密封，当需要排水时，拔出堵塞头即可，极大地方便了水槽8的排水、换水、清洗工作。清扫装置9包括底座91，底座91内设置有电机A911以及与其传动连接的同步带传动组件，同步带传动组件包括与电机A911同轴固定连接的主动轮912以及与主动轮912通过同步带913连接的从动轮914。上述电机A911、同步带传动组件协同作用，控制底座91上方的支撑板组件92升降。支撑板组件92包括两根相互平行且间隔布置的螺杆921，两根螺杆921底端垂直伸入底座91内且分别与主动轮912、从动轮914固定连接，主动轮912、从动轮914转动时带动两根螺杆921同步转动。两根螺杆921上均螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保无尘热解干馏装置，包括热解炉(1)，所述热解炉(1)顶部设置有进料口(3)，底部设置有出料口(7)，内部沿轴向设置有传动轴(4)，其特征在于：还包括清扫装置(9)，所述传动轴(4)靠近所述进料口(3)的一段设置有螺旋叶片(5)，其余部分间隔设置有搅拌叶(6)，所述出料口(7)下方设置有水槽(8)且出口端位于液面(81)以下，所述清扫装置(9)位于所述水槽(8)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保无尘热解干馏装置，包括热解炉(1)，所述热解炉(1)顶部设置有进料口(3)，底部设置有出料口(7)，内部沿轴向设置有传动轴(4)，其特征在于：还包括清扫装置(9)，所述传动轴(4)靠近所述进料口(3)的一段设置有螺旋叶片(5)，其余部分间隔设置有搅拌叶(6)，所述出料口(7)下方设置有水槽(8)且出口端位于液面(81)以下，所述清扫装置(9)位于所述水槽(8)内。


2.根据权利要求1所述的环保无尘热解干馏装置，其特征在于：所述清扫装置(9)包括底座(91)，所述底座(91)上方设置有电控可升降的支撑板组件(92)，所述支撑板组件(92)上方设有用于清理所述出料口(7)内壁的可转动的清扫部件(93)。


3.根据权利要求2所述的环保无尘热解干馏装置，其特征在于：所述底座(91)内设置有电机A(911)以及与其传动连接的同步带传动组件，所述同步带传动组件包括与所述电机A(911)同轴固定连接的主动轮(912)、与所述主动轮(912)通过同步带(913)连接的从动轮(914)，所述主动轮(912)、从动轮(914)均与所述支撑板组件(92)固定连接。


4.根据权利要求3所述的环保无尘热解干馏装置，其特征在于：所述支撑板组件(92)包括两根相互平行且间隔布置的螺杆(921)，两根所述螺杆(921)底端垂直伸入所述底座(91)内后分别与所述主动轮(912)、从动轮(914)固定连接，两根所述螺杆(921)上均螺纹滑动连接有可沿各自轴向上下滑动的滑块(922)，两个所述滑块(922)之间固定连接支撑板(923)，所述清扫部件(93)设于所述支撑板(923)上方且二者之前存在间隔，互不...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立强，张勇，
申请(专利权)人：北京首鑫伟业环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11