热解干馏用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术热解干馏用进料装置，包括固定于热解反应釜顶部的进料筒，所述进料筒内同轴装设有筛网，所述进料筒一侧靠近所述筛网边缘的位置处开设有用于取出所述筛网的取出口，所述取出口外周固定设置有上开口的矩形框式承托部，所述承托部上沿矩形周长方向设置有凹槽，封口板插入所述凹槽内将所述取出口封堵。其目的是为了提供一种不易堵料、参与反应的物料颗粒均匀、垃圾回收利用率高的热解干馏用进料装置。

【技术实现步骤摘要】
热解干馏用进料装置
本技术涉及专用于特定的固态原物料或特殊形式的固态原物料的干馏，特别是涉及一种热解干馏用进料装置。
技术介绍
我国是农业大国，每年产生大量秸秆、竹木废料、谷物果壳及其它生物垃圾，这些垃圾有效利用率很低，大部分付之一炬，既污染了环境又浪费了资源。为解决这一问题，如图1所示，公布号为CN105087030A的中国专利技术专利申请中提供了一种预处理生物质多功能气化一体机，副机包括一个副机锥形螺旋推进驱动轴1＇、料斗2＇、副机锥形料筒5＇，副机出料口与主机进料处是封闭式相连接成一体机并固定在机架上。原料在副机预处理后，进入气化主机进行干馏热解气化，产出炭粉、可燃气体，实现了上述垃圾的回收利用。但是，该装置副机整体为与主机垂直的直线形机体，物料在自身重力作用下下落速度较快，容易堵料，而且，物料成分复杂，颗粒物粒径大小不一，导致进入主机内的物料颗粒体积不均匀，主机内化学反应不充分，反应后残留物较多，从而造成垃圾回收利用率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不易堵料、参与反应的物料颗粒均匀、垃圾回收利用率高的热解干馏用进料装置。本技术热解干馏用进料装置，包括固定于热解反应釜顶部的进料筒，所述进料筒内同轴装设有筛网，所述进料筒一侧靠近所述筛网边缘的位置处开设有用于取出所述筛网的取出口，所述取出口外周固定设置有上开口的矩形框式承托部，所述承托部上沿矩形周长方向设置有凹槽，封口板插入所述凹槽内将所述取出口封堵。本技术热解干馏用进料装置，其中所述进料筒外靠近所述筛网的位置处还设置有托台机构，所述托台机构包括托板及固定于其底部的托架，所述托架脚部装设有万向轮。本技术热解干馏用进料装置，还包括设置于所述托台机构一侧的液压顶升装置，所述液压顶升装置上设置有簸箕式集料斗，所述簸箕式集料斗的位置低于所述托板的位置。本技术热解干馏用进料装置，其中所述液压顶升装置包括支撑板及其下方的顶升杆A、顶升杆B，所述顶升杆B的最大行程大于所述顶升杆A的最大行程。本技术热解干馏用进料装置，其中所述支撑板一端间隔设置两个连接勾，所述连接勾一端连接在所述支撑板上，另一端挂在所述簸箕式集料斗边缘处。本技术热解干馏用进料装置，还包括破碎装置，所述顶升杆A、顶升杆B均升至最大行程处时，所述破碎装置位于所述簸箕式集料斗的卸料口下方，所述破碎装置的出料口与所述进料筒通过下料通道连通。本技术热解干馏用进料装置，其中所述进料筒包括倾斜段、竖直段，所述下料通道与所述倾斜段呈“V”字形对接后与所述竖直段连通，所述筛网位于所述竖直段内。本技术热解干馏用进料装置，其中所述下料通道与所述倾斜段上均设置有气体喷嘴，所述气体喷嘴通过进气管外接吹气装置。本技术热解干馏用进料装置，其中所述下料通道与所述倾斜段上还设置有振动装置。本技术热解干馏用进料装置，其中所述进料筒侧壁上还开设有玻璃观察口。本技术热解干馏用进料装置，物料沿斜坡落下，下降速度低，不易堵料。同时，通过设置筛网对物料进行筛选，截留的物料被收集后进入破碎装置破碎，然后再进入反应釜内，如此反复筛料，保证了落入反应釜内的物料颗粒大小均匀，有利于热解反应充分，显著减少了反应残留物，从整体上提高了垃圾回收利用率。下面结合附图对本技术的热解干馏用进料装置作进一步说明。附图说明图1为现有技术中预处理生物质多功能气化一体机的结构示意图；图2为本技术热解干馏用进料装置的主视结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图2中B处的局部放大图；图5为本技术热解干馏用进料装置中承托部与封口板使用状态示意图；图6为本技术热解干馏用进料装置中取出口、承托部、封口板、筛网使用状态透视示意图。具体实施方式如图2至图6所示，本技术热解干馏用进料装置包括固定于热解反应釜1顶部的进料筒2，进料筒2包括倾斜段25、竖直段26，倾斜段25、竖直段26之间形成的夹角为钝角，便于物料缓慢沿斜坡落下，避免堵料。竖直段26内同轴装设有外轮廓形状与其匹配的筛网21，从倾斜段25落下的物料一部分通过筛网21落入热解反应釜1内，一部分颗粒较大的则被截留在筛网21上。进料筒2的竖直段26外部左侧(或右侧)靠近筛网21边缘的位置处开设有一个取出口，该取出口呈图5中虚线所示的矩形，该矩形的长边长度大于筛网21的最大直径，以便筛网21能顺利取出。取出口外周沿周向还固定设置有上开口的矩形框式承托部22，承托部22沿矩形周长方向设置有凹槽，筛网21取出或放入后及时将封口板23插入凹槽内将取出口封堵，以免物料从取出口漏出。封口板23与承托部22之间采用插接方式连接，结构简单，拆装便捷，可靠性高，封口板23损坏可单独更换，有利于降低使用成本。优选的，为了及时了解筛网21截留物料的情况，进料筒2的竖直段26的侧壁上还开设有玻璃观察口24。优选的，筛网21底部固定连接有两根相互平行的支撑杆211，筛网21位于进料筒2内时，两根支撑杆211的一端位于进料筒2内，另一端均伸出进料筒2外与液压拉杆装置(图中未示出)连接。相应地，封口板23底部设置有两个豁口231，豁口231的形状与支撑杆211外形匹配，以便支撑杆211从中伸出。两根支撑杆211一方面对筛网21起支撑作用，防止其在进料筒2内倾覆；另一方面，支撑杆211与液压拉杆装置连接后，采用液压拉杆装置可轻松地将筛网21从取出口拉进拉出，有效地提高了工作效率。通过液压拉杆装置牵拉物体实现直线往复运动为液压装置的常规应用，此处不赘述。进料筒2外靠近筛网21的位置处还设置有托台机构6，上述液压拉杆装置将筛网21从进料筒2内拉出后置于托台机构6上。托台机构6包括托板61及固定于其底部的托架62，托板61位于筛网21下方，用于承托筛网21。托架61脚部装设有万向轮63以便在不用托台机构6时将其移走，避免占用作业空间。托台机构6一侧设置有液压顶升装置4，液压顶升装置4包括支撑板41及其下方的顶升杆A42、顶升杆B43，基于公知的液压升降技术，顶升杆A42、顶升杆B43可按需升降。液压顶升装置4上设置有簸箕式集料斗3，相对于同一水平面，簸箕式集料斗3的位置低于托板61的位置，方便操作人员将托板61上的筛网21上截留的物料倒入簸箕式集料斗3内。优选的，顶升杆B43的最大行程大于顶升杆A42的最大行程，当二者均升至最大行程时，如图2中虚线部分所示，支撑板41倾斜，其上的簸箕式集料斗3也倾斜卸料，物料被倒出。优选的，为了避免支撑板41倾斜时簸箕式集料斗3滑落掉下，支撑板41左端边缘处间隔设置两个连接勾44。具体地，支撑板41上固定间隔设置两个连接座411，连接座411包括两个相互平行的连接片，两个连接片上对称同轴开孔，连接勾44底端开设通孔，安装时，将连接勾44底端置于两个连接片之间后通过转轴412将连接勾44底端与连接片穿在一起，实现转动连接。更优选的，转轴412两端螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解干馏用进料装置，包括固定于热解反应釜(1)顶部的进料筒(2)，其特征在于：所述进料筒(2)内同轴装设有筛网(21)，所述进料筒(2)一侧靠近所述筛网(21)边缘的位置处开设有用于取出所述筛网(21)的取出口，所述取出口外周固定设置有上开口的矩形框式承托部(22)，所述承托部(22)上沿矩形周长方向设置有凹槽，封口板(23)插入所述凹槽内将所述取出口封堵。/n

【技术特征摘要】
1.一种热解干馏用进料装置，包括固定于热解反应釜(1)顶部的进料筒(2)，其特征在于：所述进料筒(2)内同轴装设有筛网(21)，所述进料筒(2)一侧靠近所述筛网(21)边缘的位置处开设有用于取出所述筛网(21)的取出口，所述取出口外周固定设置有上开口的矩形框式承托部(22)，所述承托部(22)上沿矩形周长方向设置有凹槽，封口板(23)插入所述凹槽内将所述取出口封堵。


2.根据权利要求1所述的热解干馏用进料装置，其特征在于：所述进料筒(2)外靠近所述筛网(21)的位置处还设置有托台机构(6)，所述托台机构(6)包括托板(61)及固定于其底部的托架(62)，所述托架(62)脚部装设有万向轮(63)。


3.根据权利要求2所述的热解干馏用进料装置，其特征在于：还包括设置于所述托台机构(6)一侧的液压顶升装置(4)，所述液压顶升装置(4)上设置有簸箕式集料斗(3)，所述簸箕式集料斗(3)的位置低于所述托板(61)的位置。


4.根据权利要求3所述的热解干馏用进料装置，其特征在于：所述液压顶升装置(4)包括支撑板(41)及其下方的顶升杆A(42)、顶升杆B(43)，所述顶升杆B(43)的最大行程大于所述顶升杆A(42)的最大行程。


5.根据权利要求4所述的热解干馏用进料装置，其特征在于：所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立强，张勇，
申请(专利权)人：北京首鑫伟业环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11