热解干馏系统技术方案

本发明专利技术热解干馏系统包括反应釜筒体，所述反应釜筒体上方设置有排气口、进料口，下方设置有出料口，内部设置有转动轴，所述转动轴上靠近所述进料口的一端设置有螺旋叶片，其余部分间隔设置有异形搅拌叶，所述异形搅拌叶沿所述转动轴轴向上下交错间隔布置。其目的是为了提供一种不易发生堵料，热解干馏反应充分，资源回收利用率高的热解干馏系统。

Pyrolysis and distillation system

【技术实现步骤摘要】
热解干馏系统
本专利技术涉及专用于特定的固态原物料或特殊形式的固态原物料的干馏，特别是涉及一种热解干馏系统。
技术介绍
我国是农业大国，每年产生大量秸秆、竹木废料、谷物果壳及其它生物垃圾，这些垃圾有效利用率很低，大部分付之一炬，既污染了环境又浪费了资源。为解决这一问题，如图1所示，公布号为CN105087030A的中国专利技术专利申请中提供了一种预处理生物质多功能气化一体机，副机包括一个副机锥形螺旋推进驱动轴1＇、料斗2＇、副机锥形料筒5＇，副机锥形料筒5＇外围有副机电热圈3＇及副机保温层4＇，副机锥形料筒5＇前段上方设有若干个出气孔6＇，副机出料口与主机进料处是封闭式相连接成一体机并固定在机架上。主机包括一个主机螺旋推进驱动轴7＇，主机料筒8＇、料筒下方设有炭粉出口管10＇，上方设有燃气出口9＇，主机料筒8＇外围设有主机电热圈11＇和主机保温层12＇。原料在副机预处理后，进入气化主机进行干馏热解气化，产出炭粉、可燃气体，实现了上述垃圾的回收利用。但是，该装置副机整体为直线机体，物料在自身重力作用下便可自由落下，下落速度较快，再此前提下，副机锥形螺旋推进驱动轴1＇的工作更加快了落料速度，这就导致主机副机衔接处极易堵料。而且，主机螺旋推进驱动轴7＇通体为螺旋叶片，螺旋叶片沿主机周向搅拌效果较好，但沿主机轴向推送物料效果很不理想，因而，主机驱动轴转动过程中，物料沿驱动轴径向上下位置基本固定，很难沿驱动轴轴向移动，物料经常堆积在相邻叶片之间，不但导致主机内堵料严重，而且也影响了物料在主机内的反应效果。专利技术内容本专利技术要解决的技术问题是提供一种不易发生堵料，热解干馏反应充分，资源回收利用率高的热解干馏系统。本专利技术热解干馏系统，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体上方设置有排气口、进料口，下方设置有出料口，内部设置有转动轴，所述转动轴上靠近所述进料口的一端设置有螺旋叶片，其余部分间隔设置有异形搅拌叶，所述异形搅拌叶沿所述转动轴轴向上下交错间隔布置。本专利技术热解干馏系统，其中所述进料口由顶部竖直段、中间倾斜段、底部竖直段依次无缝拼接而成，所述中间倾斜段外部靠近顶部竖直段末端的位置处设置有传感器、振动装置，螺旋搅拌装置从外向内穿透中间倾斜段后伸入底部竖直段内，所述传感器、振动装置及螺旋搅拌装置均外接控制柜。本专利技术热解干馏系统，其中所述底部竖直段末端固定在所述反应釜筒体上且二者之间的连通口处通过阀板封堵，所述底部竖直段一侧开设与所述阀板外轮廓适配的长孔，所述阀板在外接液压装置的作用下能从所述长孔内进出，所述底部竖直段上靠近所述阀板的位置处装设有重量监测扫描装置，所述重量监测扫描装置、液压装置均与所述控制柜连接。本专利技术热解干馏系统，其中所述出料口下方设置有水槽，所述出料口的出口端装设有叶轮，所述出口端、叶轮均位于所述水槽的液面以下，所述水槽内的循环水驱动所述叶轮转动。本专利技术热解干馏系统，其中所述反应釜筒体包括直径一大一小的粗筒体、细筒体，所述粗筒体、细筒体以下口平的方式连接，连接处形成台阶面，所述螺旋叶片位于细筒体内，所述异形搅拌叶位于粗筒体内。本专利技术热解干馏系统，其中所述反应釜筒体外周除顶部以外的其余部分设置有若干条发热电阻带，除底部以外的其余部分设置有保温隔热棉，所述保温隔热棉内侧设置有热辐射隔板，所述发热电阻带位于所述热辐射隔板内侧且沿所述反应釜筒体轴向延伸并沿其周向均匀间隔分布。本专利技术热解干馏系统，其中所述保温隔热棉外侧砌筑有耐火砖层，所述耐火砖层包围所述反应釜筒体除顶部以外的其余部分，所述耐火砖层底部设置有用于支撑所述反应釜筒体的炉体支撑垫块。本专利技术热解干馏系统，其中所述发热电阻带分别位于所述反应釜筒体两侧的热辐射隔板及下方的耐火砖层上，且位于所述反应釜筒体下方的所述发热电阻带分别置于所述炉体支撑垫块两侧。本专利技术热解干馏系统，其中所述底部竖直段通过法兰盘与所述反应釜筒体连接，所述阀板位于所述法兰盘上方且通过拉杆与所述液压装置连接。本专利技术热解干馏系统，其中所述顶部竖直段、中间倾斜段、底部竖直段的轴线之间的夹角θ均为钝角。综上所述，本专利技术热解干馏系统在转动轴上分段设置螺旋叶片、异形搅拌叶，螺旋叶片用于搅松物料使其不易堆积，容易被输送走，异形搅拌叶则在进一步搅松物料的同时更易将物料沿转动轴轴向推送，二者结合有效地避免了进料口与反应釜筒体之间的连通口处以及反应釜筒体内发生堵料现象，保证了进料及反应过程顺利进行。同时，进料口为三段式结构，辅以传感器、振动装置、螺旋搅拌装置、阀板、控制柜、液压装置等构件实现了可控落料，既解决了堵料问题，又降低了能耗。另外，通过水槽回收反应后的物质，从根本上解决了扬尘污染问题。还有，发热电阻带、保温隔热棉的设置方式避免了热量流失，使得反应釜筒体内温度恒定，保证了反应效果，热辐射隔板的设置也进一步减小了热辐射带来的不利影响。总之，本专利技术热解干馏系统解决了堵料问题，保证了热解干馏反应效果，资源回收利用率高，且可车载整体运输，为垃圾回收作业提供了极大便利。下面结合附图对本专利技术的热解干馏系统作进一步说明。附图说明图1为现有的预处理生物质多功能气化一体机的结构示意图；图2为本专利技术热解干馏系统的主视结构示意图；图3为图2的A-A剖面图。具体实施方式如图2、图3所示，本专利技术热解干馏系统包括反应釜筒体1，反应釜筒体1为一体结构的变径筒体，具体包括左端直径较大长度较长的粗筒体和右端直径较小长度较短的细筒体，优选的，粗筒体、细筒体的横截面形状相同，均可为圆形、正方形、长方形等形状，但二者内径大小不同。粗筒体、细筒体以下口平的方式即粗筒体、细筒体底部位于同一水平面上，顶部最高点相对于该水平面存在高差对接后，对接处形成一个台阶面。反应釜筒体1上方设置有排气口2，本实施例中，排气口2的数量为2个，实际使用中，排气口2的数量可根据需求灵活调整。而且，排气口2设置于粗筒体上，粗筒体、细筒体对接的方式相当于加宽了气体流通通道，便于及时排气。反应釜筒体1上方还设置有进料口3。具体地，上述进料口3自上而下由顶部竖直段、中间倾斜段、底部竖直段依次无缝拼接而成，底部竖直段通过法兰盘38与反应釜筒体1连接，中间倾斜段能够缓解落料速度，避免落料过快导致连通口或反应釜筒体1内部堵料。优选的，顶部竖直段、中间倾斜段、底部竖直段的轴线之间的夹角θ均为钝角，这样的设置使得物料沿上述三段内壁滑落时受到的阻力较小，达到了既能缓冲物料下落速度又不会阻断落料的效果。优选的，为便于直观了解进料情况，可在底部竖直段上设置观察口33。中间倾斜段外部靠近顶部竖直段末端的位置处设置有传感器35，中间倾斜段外部还设置有用于加快落料的振动装置31，该振动装置31与传感器35位于中间倾斜段不同侧。另外，还可以使用螺旋搅拌装置34进一步搅拌物料，保证顺利进料，螺旋搅拌装置34的搅拌杆341自上而下伸入中间倾斜段内(即从外向内穿透中间倾斜段)后伸入底部竖直段内。为便于及时控制搅拌、振动，传感器35、振动装置31及螺旋搅拌装置34均外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解干馏系统，包括反应釜筒体(1)，所述反应釜筒体(1)上方设置有排气口(2)、进料口(3)，下方设置有出料口(7)，内部设置有转动轴(4)，其特征在于：所述转动轴(4)上靠近所述进料口(3)的一端设置有螺旋叶片(5)，其余部分间隔设置有异形搅拌叶(6)，所述异形搅拌叶(6)沿所述转动轴(4)轴向上下交错间隔布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热解干馏系统，包括反应釜筒体(1)，所述反应釜筒体(1)上方设置有排气口(2)、进料口(3)，下方设置有出料口(7)，内部设置有转动轴(4)，其特征在于：所述转动轴(4)上靠近所述进料口(3)的一端设置有螺旋叶片(5)，其余部分间隔设置有异形搅拌叶(6)，所述异形搅拌叶(6)沿所述转动轴(4)轴向上下交错间隔布置。


2.根据权利要求1所述的热解干馏系统，其特征在于：所述进料口(3)由顶部竖直段、中间倾斜段、底部竖直段依次无缝拼接而成，所述中间倾斜段外部靠近顶部竖直段末端的位置处设置有传感器(35)、振动装置(31)，螺旋搅拌装置(34)从外向内穿透中间倾斜段后伸入底部竖直段内，所述传感器(35)、振动装置(31)及螺旋搅拌装置(34)均外接控制柜(36)。


3.根据权利要求2所述的热解干馏系统，其特征在于：所述底部竖直段末端固定在所述反应釜筒体(1)上且二者之间的连通口处通过阀板(32)封堵，所述底部竖直段一侧开设与所述阀板(32)外轮廓适配的长孔，所述阀板(32)在外接液压装置的作用下能从所述长孔内进出，所述底部竖直段上靠近所述阀板(32)的位置处装设有重量监测扫描装置(37)，所述重量监测扫描装置(37)、液压装置均与所述控制柜(36)连接。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的热解干馏系统，其特征在于：所述出料口(7)下方设置有水槽(8)，所述出料口(7)的出口端装设有叶轮(71)，所述出口端、叶轮(71)均位于所述水槽(8)的液面以下，所述水槽(8)内的循环水驱动所述叶轮(71)转动。


5.根据权利要求4所述的热解干馏系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立强，张勇，
申请(专利权)人：北京首鑫伟业环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11