一体式风电叶片腹板的吊运钢架制造技术

本实用新型专利技术属于叶片腹板的吊运技术领域，尤其一体式风电叶片腹板的吊运钢架，包括中间轴，所述中间轴的左端固定有第一丝杆，所述中间轴的右端固定有第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆的螺旋方向相反设置，所述第一丝杆上螺纹配合有第一丝杆筒，所述第二丝杆上螺纹配合有第二丝杆筒，所述第一丝杆筒、第二丝杆筒的底面均固定有拉绳，所述拉绳的下端固定有腹板夹持架；本实用新型专利技术通过转动中间轴，从而可以带动两侧的丝杆筒相向靠近或者远离，调节好两个腹板固定架之间的距离，然后将连接板与前板打开，将腹板放在两个弧形内板之间，然后将连接板与前板闭合，加强板的上端固定在后板上，加强板的下端固定在转动板上。

【技术实现步骤摘要】
一体式风电叶片腹板的吊运钢架
本技术涉及叶片腹板的吊运
，尤其涉及一体式风电叶片腹板的吊运钢架。
技术介绍
风电叶片是风力发电机组的重要组成部件，大型风电叶片基本由腹板、大梁和壳体部分组成，其中腹板和大梁单独在相应模具上制作，在壳体铺层和合模过程中分别将大梁和腹板与壳体组装，但由于实际生产空间限制，大梁和腹板模具和壳体模具往往不在同一车间，在使用前就需要转运至壳体模具车间。目前大梁和腹板的转运方式大部分还是靠人力推动转运工装或小车转运；现有的转运方式操作繁琐，可以采用吊运的方式进行转运，在吊运时需要用到固定架，固定架要满足不同尺寸叶片腹板的吊运；为解决上述问题，本申请中提出一体式风电叶片腹板的吊运钢架。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一体式风电叶片腹板的吊运钢架，具有可调节腹板夹持架之间的距离的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一体式风电叶片腹板的吊运钢架，包括中间轴，所述中间轴的左端固定有第一丝杆，所述中间轴的右端固定有第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆的螺旋方向相反设置，所述第一丝杆上螺纹配合有第一丝杆筒，所述第二丝杆上螺纹配合有第二丝杆筒，所述第一丝杆筒、第二丝杆筒的底面均固定有拉绳，所述拉绳的下端固定有腹板夹持架。优选的，所述腹板夹持架包括顶板，所述顶板的底部后侧固定有后板，所述后板的底部铰接有转动板，所述转动板的底部固定有底板，所述顶板的底部前侧固定有前板，所述底板的前侧顶部固定有与前板可拆卸连接的连接板，所述顶板的底部和底板的顶部均固定有支撑杆，所述支撑杆的上端均固定有弧形板。优选的，所述弧形板的内侧壁上间隔固定有弹簧件，所述弹簧件的上端固定有弧形内板。优选的，所述连接板的外壁上固定有L形安装板，当连接板与前板闭合时，L形安装板与前板通过第一螺栓螺母固定配合，其中螺栓同时贯穿L形安装板和前板后与螺母螺纹配合。优选的，当后板与转动板均处于竖直状态时，所述后板与转动板的连接处外壁通过第二螺栓螺母固定配合有加强板。优选的，所述加强板的上端固定在后板上，所述加强板的下端固定在转动板上。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过中间轴的右端固定有第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆的螺旋方向相反设置，第一丝杆上螺纹配合有第一丝杆筒，第二丝杆上螺纹配合有第二丝杆筒，在针对不同尺寸的腹板吊运时，通过转动中间轴，从而可以带动两侧的丝杆筒相向靠近或者远离，调节好两个腹板固定架之间的距离，然后将连接板与前板打开，将腹板放在两个弧形内板之间，然后将连接板与前板闭合，加强板的上端固定在后板上，加强板的下端固定在转动板上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中腹板夹持架的剖视图；图3为本技术中腹板夹持架的侧视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一体式风电叶片腹板的吊运钢架，包括中间轴1，中间轴1的左端固定有第一丝杆2，中间轴1的右端固定有第二丝杆3，第一丝杆2与第二丝杆3的螺旋方向相反设置，第一丝杆2上螺纹配合有第一丝杆筒4，第二丝杆3上螺纹配合有第二丝杆筒5，第一丝杆筒4、第二丝杆筒5的底面均固定有拉绳6，拉绳6的下端固定有腹板夹持架7。本实施例中，需要说明的是，腹板夹持架7包括顶板702，顶板702的底部后侧固定有后板701，后板701的底部铰接有转动板708，转动板708的底部固定有底板703，顶板702的底部前侧固定有前板710，底板703的前侧顶部固定有与前板710可拆卸连接的连接板711，顶板702的底部和底板703的顶部均固定有支撑杆704，支撑杆704的上端均固定有弧形板705。本实施例中，需要说明的是，弧形板705的内侧壁上间隔固定有弹簧件706，弹簧件706的上端固定有弧形内板707。本实施例中，需要说明的是，连接板711的外壁上固定有L形安装板712，当连接板711与前板710闭合时，L形安装板712与前板710通过第一螺栓螺母713固定配合，其中螺栓同时贯穿L形安装板712和前板710后与螺母螺纹配合。本实施例中，需要说明的是，当后板701与转动板708均处于竖直状态时，后板701与转动板708的连接处外壁通过第二螺栓螺母714固定配合有加强板709。本实施例中，需要说明的是，加强板709的上端固定在后板701上，加强板709的下端固定在转动板708上，增加腹板夹持架7的强度。在本技术的实施例方案中，通过中间轴1的右端固定有第二丝杆3，第一丝杆2与第二丝杆3的螺旋方向相反设置，第一丝杆2上螺纹配合有第一丝杆筒4，第二丝杆3上螺纹配合有第二丝杆筒5，在针对不同尺寸的腹板吊运时，通过转动中间轴1，从而可以带动两侧的丝杆筒相向靠近或者远离，调节好两个腹板固定架7之间的距离，然后将连接板711与前板710打开，将腹板放在两个弧形内板707之间，然后将连接板711与前板710闭合，加强板709的上端固定在后板701上，加强板709的下端固定在转动板708上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式风电叶片腹板的吊运钢架，包括中间轴(1)，其特征在于，所述中间轴(1)的左端固定有第一丝杆(2)，所述中间轴(1)的右端固定有第二丝杆(3)，所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)的螺旋方向相反设置，所述第一丝杆(2)上螺纹配合有第一丝杆筒(4)，所述第二丝杆(3)上螺纹配合有第二丝杆筒(5)，所述第一丝杆筒(4)、第二丝杆筒(5)的底面均固定有拉绳(6)，所述拉绳(6)的下端固定有腹板夹持架(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一体式风电叶片腹板的吊运钢架，包括中间轴(1)，其特征在于，所述中间轴(1)的左端固定有第一丝杆(2)，所述中间轴(1)的右端固定有第二丝杆(3)，所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)的螺旋方向相反设置，所述第一丝杆(2)上螺纹配合有第一丝杆筒(4)，所述第二丝杆(3)上螺纹配合有第二丝杆筒(5)，所述第一丝杆筒(4)、第二丝杆筒(5)的底面均固定有拉绳(6)，所述拉绳(6)的下端固定有腹板夹持架(7)。


2.根据权利要求1所述的一体式风电叶片腹板的吊运钢架，其特征在于，所述腹板夹持架(7)包括顶板(702)，所述顶板(702)的底部后侧固定有后板(701)，所述后板(701)的底部铰接有转动板(708)，所述转动板(708)的底部固定有底板(703)，所述顶板(702)的底部前侧固定有前板(710)，所述底板(703)的前侧顶部固定有与前板(710)可拆卸连接的连接板(711)，所述顶板(702)的底部和底板(703)的顶部均固定有支撑杆(704)，所述支撑杆(704)的上端均固定有弧形板(705)。

【专利技术属性】
技术研发人员：严兴恩，徐兴成，王辉，肖佳俊，徐继宝，刘娟，
申请(专利权)人：上海华宜风电模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31