一种风电叶片腹板下压机构制造技术

本实用新型专利技术属于风电叶片生产技术领域，尤其一种风电叶片腹板下压机构，包括支撑架，所述支撑架的左右两端上表面焊接有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有立板，所述立板的外侧壁滑动连接有L型板，所述立板和所述L型板的前表面开设有多个通孔，所述L型板的内侧壁固定设有多个卡块；支撑架两侧的第二气缸的伸缩轴带动两模具左右滑动，或通过两个第一气缸的伸缩轴带动固定杆伸缩，带动两模具作上升或下压的动作，模具左右滑动时，此时的滑块在通槽内滑动，利于提高滑动的稳定和顺畅，同时其中一个模具的第一连接板在另外一个模具的第二连接板的滑槽内滑动，再次增加滑动的稳定，无需手动一一调节，且调节过程中简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片腹板下压机构
本技术涉及风电叶片生产
，尤其涉及一种风电叶片腹板下压机构。
技术介绍
风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，一般由根部、外壳和加强筋或梁三部分组成，复合材料在整个风电叶片中的重量一般占到90％以上，大型复合材料叶片的外形尺寸与其制造模具有着极其密切的关系，为保证复合材料叶片设计外形和尺寸精度，叶片长度越长，成型时对模具刚度和强度的要求就越高，模具的重量和成本也会大幅度提高，腹板是叶片内部用于载荷的重要构件，需要用到磨具进行下压动作，使腹板形成弧面。专利号CN201821218012.1，公开了一种A分体式下压工装，该专利采用分体式，能分区域定位腹板，且能定位不同尺寸的腹板，不仅降低制造成本，而且大幅减少存放占用空间。现有技术中存在的技术问题：1、现有的腹板下压机构的模具，在调整模具位置时，需要手动一一调节，导致调整过程复杂繁琐，具有一定的局限性；2、底座和连接支架采用卡扣的方式调节，不利于大范围的调整底座和连接支架之间的间距，且不利于增强底座和腹板之间的稳定性。为解决上述问题，本申请中提出一种风电叶片腹板下压机构。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种风电叶片腹板下压机构，具有无需手动调节，调整模具过程简单，腹板稳定的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种风电叶片腹板下压机构，包括支撑架，所述支撑架的左右两端上表面焊接有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有立板，所述立板的外侧壁滑动连接有L型板，所述立板和所述L型板的前表面开设有多个通孔，所述L型板的内侧壁固定设有多个卡块，所述L型板的前表面安装有螺栓，所述螺栓依次贯穿所述L型板和所述立板；所述支撑架的中间位置处上表面对称滑动连接有滑块，两个所述滑块的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底面安装有两个模具，所述支撑架的左右两侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴贯穿支撑架，两个所述第二气缸的伸缩轴的端面和两个所述模具固定连接，所述支撑架的中间位置处上表面开设有通槽，所述滑块位于所述通槽内部，其中一个所述第二气缸的底端焊接有第一连接板，另外一个所述第二气缸的底端焊接有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有滑槽。优选的，所述滑块为T型板，所述通槽为条形槽，所述滑块的底端和所述通槽的宽度相适配。优选的，所述滑槽和所述第一连接板相适配，所述第二连接板通过所述滑槽与所述第一连接板滑动连接。优选的，所述支撑架为“几”字形，两个所述第一气缸和两个所述第二气缸均呈对称分布在所述支撑架的两侧。优选的，多个所述卡块呈倾斜状设置在所述L型板的内侧壁。优选的，多个所述通孔等距分布在所述立板和所述L型板的前表面。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、在调整两个模具之间的间距及位置时，通过支撑架两侧的第二气缸的伸缩轴带动两模具左右滑动，或通过两个第一气缸的伸缩轴带动固定杆伸缩，进而带动两模具作上升或下压的动作，在模具左右滑动时，此时的滑块在通槽内滑动，利于提高滑动的稳定和顺畅，同时，其中一个模具的第一连接板在另外一个模具的第二连接板的滑槽内滑动，再次增加滑动的稳定，无需手动一一调节，且调节过程中简单便捷。2、将原有的底座设计成立板和L型板连接而成，且L型板和立板采用滑动的连接方式，通过两者表面的通孔，便于使用者根据腹板的大小调整L型板的上表面距离支撑架的距离，之后用螺栓固定，便于大范围的调整间距，配合多个呈倾斜状的卡块，利于增大腹板和L型板之间的摩擦力，利于增强稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的局部第一气缸和支撑架安装图；图3为本技术中的模具和连接板安装立体图；图4为本技术中的立板和L型板立体连接图。附图标记：1、支撑架；2、支撑板；3、立板；4、通孔；5、L型板；6、卡块；7、滑块；8、第一气缸；9、固定杆；10、模具；11、第二气缸；12、通槽；13、第一连接板；14、第二连接板；15、滑槽；16、螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种风电叶片腹板下压机构，包括支撑架1，支撑架1的左右两端上表面焊接有支撑板2，支撑板2的底面固定安装有立板3，立板3的外侧壁滑动连接有L型板5，立板3和L型板5的前表面开设有多个通孔4，L型板5的内侧壁固定设有多个卡块6，L型板5的前表面安装有螺栓16，螺栓16依次贯穿L型板5和立板3；图1为本技术的结构示意图。图4为本技术中的立板和L型板立体连接图。如图1、图4所示，作为一个实施例而言，多个卡块6呈倾斜状设置在L型板5的内侧壁。如图4所示，作为一个实施例而言，多个通孔4等距分布在立板3和L型板5的前表面。综上，需要说明的是，卡块6为硅胶块，立板3和L型板5均为金属材质。支撑架1的中间位置处上表面对称滑动连接有滑块7，两个滑块7的底端固定连接有第一气缸8，第一气缸8的伸缩轴固定连接有固定杆9，两个固定杆9的底面安装有两个模具10，支撑架1的左右两侧安装有第二气缸11，第二气缸11的伸缩轴贯穿支撑架1，两个第二气缸11的伸缩轴的端面和两个模具10固定连接，支撑架1的中间位置处上表面开设有通槽12，滑块7位于通槽12内部，其中一个第二气缸11的底端焊接有第一连接板13，另外一个第二气缸11的底端焊接有第二连接板14，第二连接板14的内部开设有滑槽15。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的局部第一气缸和支撑架安装图。图3为本技术中的模具和连接板安装立体图。如图2所示，作为一个实施例而言，滑块7为T型板，通槽12为条形槽，滑块7的底端和通槽12的宽度相适配。需要说明的是，滑块7为不锈钢金属。如图1、图3所示，作为一个实施例而言，滑槽15和第一连接板13相适配，第二连接板14通过滑槽15与第一连接板13滑动连接。如图1所示，作为一个实施例而言，支撑架1为“几”字形，两个第一气缸8和两个第二气缸11均呈对称分布在支撑架1的两侧。本实施例中，第一气缸8和第二气缸11的型号均为SC-100-100。本技术中，在调整两个模具10之间的间距及位置时，通过支撑架1两侧的第二气缸11的伸缩轴带动两模具10左右滑动，或通过两个第一气缸8的伸缩轴带动固定杆9伸缩，进而带动两模具10作上升或下压的动作，在模具10左右滑动时，此时的滑块7在通槽12内滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片腹板下压机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的左右两端上表面焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底面固定安装有立板(3)，所述立板(3)的外侧壁滑动连接有L型板(5)，其特征在于，所述立板(3)和所述L型板(5)的前表面开设有多个通孔(4)，所述L型板(5)的内侧壁固定设有多个卡块(6)，所述L型板(5)的前表面安装有螺栓(16)，所述螺栓(16)依次贯穿所述L型板(5)和所述立板(3)；/n所述支撑架(1)的中间位置处上表面对称滑动连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)的底端固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的伸缩轴固定连接有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的底面安装有两个模具(10)，所述支撑架(1)的左右两侧安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的伸缩轴贯穿支撑架(1)，两个所述第二气缸(11)的伸缩轴的端面和两个所述模具(10)固定连接，所述支撑架(1)的中间位置处上表面开设有通槽(12)，所述滑块(7)位于所述通槽(12)内部，其中一个所述第二气缸(11)的底端焊接有第一连接板(13)，另外一个所述第二气缸(11)的底端焊接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的内部开设有滑槽(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板下压机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的左右两端上表面焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底面固定安装有立板(3)，所述立板(3)的外侧壁滑动连接有L型板(5)，其特征在于，所述立板(3)和所述L型板(5)的前表面开设有多个通孔(4)，所述L型板(5)的内侧壁固定设有多个卡块(6)，所述L型板(5)的前表面安装有螺栓(16)，所述螺栓(16)依次贯穿所述L型板(5)和所述立板(3)；
所述支撑架(1)的中间位置处上表面对称滑动连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)的底端固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的伸缩轴固定连接有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的底面安装有两个模具(10)，所述支撑架(1)的左右两侧安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的伸缩轴贯穿支撑架(1)，两个所述第二气缸(11)的伸缩轴的端面和两个所述模具(10)固定连接，所述支撑架(1)的中间位置处上表面开设有通槽(12)，所述滑块(7)位于所述通槽(12)内部，其中一个所述第二气缸(11)的底端焊接有第一连接板(13)，另外一个所述第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，徐兴成，王辉，肖佳俊，徐继宝，严兴恩，
申请(专利权)人：上海华宜风电模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31