利用惯性的喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用惯性的喂料装置，包括：导轨、小车、卷扬机、牵引钢丝绳、重锤和冲击钢丝绳组；小车设置于导轨上，小车的平板面上盛装物料，卷扬机通过牵引钢丝绳与小车的前端相连接，小车在卷扬机的牵引下在导轨上移动；冲击钢丝绳组与小车的后端相连接，冲击钢丝绳组在小车的牵引下输出钢丝绳，重锤通过固定支架悬吊于冲击钢丝绳组的上方，小车在被卷扬机牵引至预设位置时释放重锤进行自由落体运动并落于冲击钢丝绳组上。通过本实用新型专利技术的技术方案，实现了物料的输送，且粉碎和输送能够实现连续进行，提高了工作效率，且不需要人工在现场粉尘环境下工作，能够将逸散的粉尘收集起来避免造成污染。

【技术实现步骤摘要】
利用惯性的喂料装置
本技术涉及物料输送装置
，尤其涉及一种利用惯性的喂料装置。
技术介绍
现有技术中，在物料粉碎过程中，由于粉碎过程中粉尘较大，对物料粉碎并输送的过程中无法达到环保要求，且对于操作机具和操作人员来说工作环境恶劣，影响工作效率和人员健康，从而粉碎物料并输送的工作难以持续进行。此外，物料粉碎完成后输送过程中，需要人工对物料进行装卸，装卸过程无法与粉碎过程形成连续过程，影响整体工作效率。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一，本技术提供了一种利用惯性的喂料装置，利用平板面的小车在导轨上移动，将粉碎后的物料直接输送至小车平板面上，小车在卷扬机牵引下沿导轨向前运动，在运动至预设位置时，将悬吊的重锤释放做自由落体运动，并砸在小车后端牵引的冲击钢丝绳组上，重锤下落冲量对冲击钢丝绳组的冲击使得小车在停止时受到冲击钢丝绳组的牵引向后运动，而小车上盛装的物料在惯性作用下与小车发生相对位移，从而实现物料从小车上卸落至导轨前端，实现了物料的输送，且粉碎和输送能够实现连续进行，提高了工作效率，且不需要人工在现场粉尘环境下工作。为实现上述目的，本技术提供了一种利用惯性的喂料装置，包括：导轨、小车、卷扬机、牵引钢丝绳、重锤和冲击钢丝绳组；所述小车设置于所述导轨上，所述小车的平板面上盛装物料，所述卷扬机通过所述牵引钢丝绳与所述小车的前端相连接，所述小车在所述卷扬机的牵引下在所述导轨上移动；所述冲击钢丝绳组与所述小车的后端相连接，所述冲击钢丝绳组在所述小车的牵引下输出钢丝绳，所述重锤通过固定支架悬吊于所述冲击钢丝绳组的上方，所述小车在被所述卷扬机牵引至预设位置时释放所述重锤进行自由落体运动并落于所述冲击钢丝绳组上。在上述技术方案中，优选地，利用惯性的喂料装置还包括粉碎间，所述导轨和所述小车均设置于所述粉碎间内，所述粉碎间内所述导轨的前侧设置有地坑，上料机的末端延伸至所述地坑内，所述粉碎间的墙壁上设置有物料输入口，粉碎机粉碎后的物料通过所述物料输入口吹射到所述小车的平板面上。在上述技术方案中，优选地，所述牵引钢丝绳的前侧设置有推料定滑轮组，所述牵引钢丝绳通过所述推料定滑轮组与所述卷扬机相连接。在上述技术方案中，优选地，所述粉碎间上设置有沙克龙粉尘分离装置，所述沙克龙粉尘分离装置的分离入口与所述粉碎间的内部相连通，所述沙克龙粉尘分离装置的分离出口将分离出的物料送入所述粉碎间。在上述技术方案中，优选地，所述重锤的正下方设置冲击坑，所述重锤落下时将所述冲击钢丝绳组的钢丝绳砸入所述冲击坑中，从而带动所述小车向回运动。在上述技术方案中，优选地，所述导轨与所述重锤落地点之间设置弹性挡块，所述弹性挡块的高度高于所述导轨，使得所述小车在回程运动过程中受到所述弹性挡块的弹性缓冲力而不会脱离所述导轨。在上述技术方案中，优选地，所述导轨上设置有行程开关，所述行程开关与所述卷扬机相连接，所述小车到达所述行程开关处时所述卷扬机停止运行。与现有技术相比，本技术的有益效果为：利用平板面的小车在导轨上移动，将粉碎后的物料直接输送至小车平板面上，小车在卷扬机牵引下沿导轨向前运动，在运动至预设位置时，将悬吊的重锤释放做自由落体运动，并砸在小车后端牵引的冲击钢丝绳组上，重锤下落冲量对冲击钢丝绳组的冲击使得小车在停止时受到冲击钢丝绳组的牵引向后运动，而小车上盛装的物料在惯性作用下与小车发生相对位移，从而实现物料从小车上卸落至导轨前端，实现了物料的输送，且粉碎和输送能够实现连续进行，提高了工作效率，且不需要人工在现场粉尘环境下工作。此外，通过粉碎间的设置，将逸散的粉尘密封于粉碎间内，通过沙克龙粉尘分离装置将逸散的粉尘收集起来，避免造成污染。附图说明图1为本技术一种实施例公开的利用惯性的喂料装置的侧视结构示意图；图2为本技术一种实施例公开的利用惯性的喂料装置的俯视结构示意图。图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：11.导轨，12.小车，13.牵引钢丝绳，14.重锤，15.冲击钢丝绳组，16.物料，17.固定支架，18.粉碎间，19.地坑，20.粉碎机，21.推料定滑轮组，22.沙克龙粉尘分离装置，23.冲击坑，24.弹性挡块，25.行程开关，26.上料机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如图1和图2所示，根据本技术提供的一种利用惯性的喂料装置，包括：导轨11、小车12、卷扬机(图中未示出)、牵引钢丝绳13、重锤14和冲击钢丝绳组15；小车12设置于导轨11上，小车12的平板面上盛装物料16，卷扬机通过牵引钢丝绳13与小车12的前端相连接，小车12在卷扬机的牵引下在导轨11上移动；冲击钢丝绳组15与小车12的后端相连接，冲击钢丝绳组15在小车12的牵引下输出钢丝绳，重锤14通过固定支架17悬吊于冲击钢丝绳组15的上方，小车12在被卷扬机牵引至预设位置时释放重锤14进行自由落体运动并落于冲击钢丝绳组15上。在该实施例中，利用平板面的小车12在导轨11上移动，移动方式根据小车12的结构分为滑动或滚动，优选的小车12设置有车轮，移动方式为滚动。将粉碎后的物料16直接输送至小车12平板面上，小车12在卷扬机牵引下沿导轨11向前运动，在运动至预设位置时，将悬吊的重锤14释放做自由落体运动，并砸在小车12后端牵引的冲击钢丝绳组15上，重锤14下落冲量对冲击钢丝绳组15的冲击使得小车12在停止时受到冲击钢丝绳组15的牵引向后运动，而小车12上盛装的物料16在惯性作用下与小车12发生相对位移，从而实现物料16从小车12上卸落至导轨11前端，实现了物料的输送，且粉碎和输送能够实现连续进行，提高了工作效率，且不需要人工在现场粉尘环境下工作。在上述实施例中，优选地，利用惯性的喂料装置还包括粉碎间18，导轨11和小车12均设置于粉碎间18内，粉碎间18内导轨11的前侧设置有地坑19，上料机26的末端延伸至地坑19内，粉碎间18的墙壁上设置有物料输入口，粉碎机20粉碎后的物料通过物料输入口吹射到小车12的平板面上。通过粉碎间18的设置，将粉碎机20输出的粉碎后的物料直接吹入粉碎间18内的小车12平板面上，从而将逸散的粉尘密封于粉碎间18内。粉碎间18内的地坑19能够更好地聚集小车12卸下的物料，以便通过上料机26将地坑19内的物料16进一步地连续输送出去，实现整个输送过程的连续性，从而提高整个输送过程的效率。在上述实施例中，优选地，牵引钢丝绳13的前侧设置有推料定滑轮组21，牵引钢丝绳13通过推料定滑轮组21与卷扬机相连接。通过推料定滑轮组21，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用惯性的喂料装置，其特征在于，包括：导轨、小车、卷扬机、牵引钢丝绳、重锤和冲击钢丝绳组；/n所述小车设置于所述导轨上，所述小车的平板面上盛装物料，所述卷扬机通过所述牵引钢丝绳与所述小车的前端相连接，所述小车在所述卷扬机的牵引下在所述导轨上移动；/n所述冲击钢丝绳组与所述小车的后端相连接，所述冲击钢丝绳组在所述小车的牵引下输出钢丝绳，所述重锤通过固定支架悬吊于所述冲击钢丝绳组的上方，所述小车在被所述卷扬机牵引至预设位置时释放所述重锤进行自由落体运动并落于所述冲击钢丝绳组上。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用惯性的喂料装置，其特征在于，包括：导轨、小车、卷扬机、牵引钢丝绳、重锤和冲击钢丝绳组；
所述小车设置于所述导轨上，所述小车的平板面上盛装物料，所述卷扬机通过所述牵引钢丝绳与所述小车的前端相连接，所述小车在所述卷扬机的牵引下在所述导轨上移动；
所述冲击钢丝绳组与所述小车的后端相连接，所述冲击钢丝绳组在所述小车的牵引下输出钢丝绳，所述重锤通过固定支架悬吊于所述冲击钢丝绳组的上方，所述小车在被所述卷扬机牵引至预设位置时释放所述重锤进行自由落体运动并落于所述冲击钢丝绳组上。


2.根据权利要求1所述的利用惯性的喂料装置，其特征在于，还包括粉碎间，所述导轨和所述小车均设置于所述粉碎间内，所述粉碎间内所述导轨的前侧设置有地坑，上料机的末端延伸至所述地坑内，所述粉碎间的墙壁上设置有物料输入口，粉碎机粉碎后的物料通过所述物料输入口吹射到所述小车的平板面上。


3.根据权利要求1所述的利用惯性的喂料装置，其特征在于，所述牵引钢丝绳的前侧设置有推料定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国力，赵素珍，
申请(专利权)人：北京奥科兴源科技企业孵化器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11