一种自动下料的铝门窗四头同步组角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的的铝门窗四头同步组角机，涉及组角机技术领域，旨在解决现有的铝门窗组角机在组角之后需要操作人员手动将固定好的铝门窗取下，不利于生产效率的提高的技术问题，其技术方案要点是包括底座和设置在底座上的组角组件，组角组件包括机头座、外定位机构、内定位机构和两个冲铆机构，两个冲铆机构分别设置在外定位机构的两侧；底座相对于竖直面倾斜设置，机头座位于内定位机构与底座长度方向两端端部的冲铆机构之间分别设置有抵接气缸，抵接气缸的活塞杆上固定有抵接板；底座宽度方向的一侧底端固定有出料架，出料架一端转动连接有出料传送带，出料架上滑移连接有支撑传送带。达到了在组角完成之后自动下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的铝门窗四头同步组角机
本技术涉及组角机
，更具体地说，它涉及一种自动下料的铝门窗四头同步组角机。
技术介绍
组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，有些地区也称挤角机，撞角机，边角机，根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。现有授权公告号为CN206373254U的中国专利，公开了一种四头组角机，包括底座、电控箱和支撑机构，支撑机构下端安装在底座上，电控箱安装在底座上，支撑机构上装设有横梁，该横梁正面设有两个组角滑板，每个组角滑板各设两个组角组件，该组角滑板上设有滑轨，组角滑板顶端设有伺服电机，该伺服电机装接有纵向丝杆，组角组件安装在纵向丝杆上，该组角组件活动卡装在滑轨上，横梁上设有水平导轨，该水平导轨上活动卡装有滑动块，该滑动块与组角滑板固定连接，滑动块还与水平驱动气缸连接。本技术操作方便，装配速度快，良品率高。但是，现有的铝门窗组角机在组角之后需要操作人员手动将固定好的铝门窗取下，对人力资源是一种损耗，不利于生产效率的提高，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动下料的铝门窗四头同步组角机，其具有在组角完成之后自动下料的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动下料的铝门窗四头同步组角机，包括底座和设置在底座上的组角组件，所述组角组件包括机头座、外定位机构、内定位机构和两个冲铆机构，两个所述冲铆机构分别设置在外定位机构的两侧；所述底座相对于竖直面倾斜设置，所述机头座位于内定位机构与底座长度方向两端端部的冲铆机构之间分别设置有抵接气缸，所述抵接气缸的活塞杆上固定有抵接板；所述底座宽度方向的一侧底端固定有出料架，所述出料架一端转动连接有出料传送带，所述出料架上滑移连接有支撑传送带。通过采用上述技术方案，抵接气缸将组角好的框体顶起并能够提供一个滑移的支撑点，由于底座倾斜设置，故而框体在重力的作用下在抵接板的表面下滑至出料传送带和支撑传送带的表面上。出料传送带和支撑传送带将滑下的框体输送至另一端堆叠，从而实现了框体的自动下料，从而提高了框体的组装效率。进一步地，所述支撑传送带靠近出料架的一端设置有滑移套环，所述滑移套环套设在出料架上。通过采用上述技术方案，滑移套环的设置便于将支撑传送带在出料架上滑移，从而便于调节出料传送带与支撑传送带中间的距离以适应于不同尺寸的框体。进一步地，所述滑移套环贴合于出料架的表面设置有滚轮。通过采用上述技术方案，滚轮的设置减小了滑移套环与出料架之间的摩擦，从而使得滑移套环在出料架上的滑移更加顺畅。进一步地，所述滑移套环贯穿插设有锁止杆，所述出料架上均匀设置有多个供锁止杆插设的调节孔。通过采用上述技术方案，锁止杆和调节孔的设置便于对滑移套环的位置进行固定，从而保证支撑输送带能够稳定的对框体进行输送。进一步地，所述锁止杆远离滑移套环的一端设置有操作板。通过采用上述技术方案，操作板的设置增大了锁止杆的接触面积，使得操作人员更便于握持锁止杆实现解锁。进一步地，所述操作板与滑移套环之间固定有复位弹簧。通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置使得锁止杆在被拉伸解锁后有一个复位的弹性作用力，从而能够在锁止杆滑移至需要的调节孔位置时自动插入调节孔中实现自动锁止。进一步地，所述抵接板的表面设置有防滑橡胶垫。通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫的设置增大了抵接板与框体之间的摩擦，减缓了框体下落的速度和带来的冲击。进一步地，所述出料传送带和支撑传送带的表面均设置有缓冲橡胶垫，所述出料传送带和支撑传送带均向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫的设置缓冲了框体下落的冲击并使得出料传送带和支撑传送带的表面摩擦增大，从而提高了出料传送带和支撑传送带的输送能力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了抵接气缸、抵接板、出料架、出料传送带和支撑传送带相配合的技术，从而产生便于将组角后的框体顶出并经出料传送带和支撑传送带进行传送出料的效果；2、采用了支撑传送带上固定的滑移套环、滚轮、锁止杆、调节块、操作板和复位弹簧相配合的技术，从而产生便于调节支撑传送带的位置以适应不同尺寸框体的效果；3、采用了抵接板上设置防滑橡胶垫、出料传送带和支撑传送带的表面均设置缓冲橡胶垫以及出料传送带和支撑传送带均向下倾斜的技术，从而产生减缓框体下落的冲击以保护框体的效果。附图说明图1为实施例中一种自动下料的铝门窗四头同步组角机的整体结构示意图；图2为实施例中用于展现抵接气缸处结构的示意图；图3为实施例中用于展现支撑传送带处结构的示意图；图4为图3中A部分结构的放大示意图。图中：1、底座；11、组角组件；111、机头座；1111、容置槽；112、内定位机构；113、外定位机构；114、冲铆机构；2、抵接气缸；21、抵接板；211、防滑橡胶垫；3、出料架；31、出料传送带；32、调节孔；4、支撑传送带；41、滑移套环；411、滚轮；42、锁止杆；421、操作板；4211、复位弹簧；5、缓冲橡胶垫；6、框体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种自动下料的铝门窗四头同步组角机，参照图1，其包括底座1和设置在底座1上的组角组件11，组角组件11包括机头座111、外定位机构113、内定位机构112和两个冲铆机构114，底座1相对于竖直面倾斜设置并通过底座1背部的支架进行支撑。两个冲铆机构114分别对称固定在外定位机构113的两侧与内定位机构112所在直线的两侧。参照图2，机头座111位于内定位机构112与底座1长度方向两端端部的冲铆机构114之间分别设置有抵接气缸2，抵接气缸2贴合于安装好的框体6表面。抵接气缸2的活塞杆上固定有抵接板21，机头座111开设有供抵接板21插设的容置槽1111。抵接板21远离内定位机构112的一侧与机头座111上的限位板通过螺栓固定。参照图2，抵接板21的表面粘接固定有防滑橡胶垫211，防滑橡胶垫211的表面沿抵接板21宽度方向延伸的防滑槽，防滑槽沿抵接板21长度方向排布，以减缓框体6的下落速度。参照图2和图4，底座1宽度方向的一侧底端焊接固定有出料架3，出料架3一端通过转轴转动连接有出料传送带31，出料传送带31经支架固定在出料架3上。出料架3上滑移连接有支撑传送带4，出料传送带31和支撑传送带4的表面均粘接固定有缓冲橡胶垫5，出料传送带31和支撑传送带4均向下倾斜设置（参照图3），出料传送带31和支撑传送带4靠近出料架3一端的高度高于远离出料架3一端的高度。参照图3和图4，支撑传送带4靠近出料架3的一端设置有滑移套环41，滑移套环41与出料架3间隙配合，滑移套环41为沿出料架3长度方向贯通的通槽，底部的开口便于将其套设在出料架3上。参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料的铝门窗四头同步组角机，包括底座(1)和设置在底座(1)上的组角组件(11)，所述组角组件(11)包括机头座(111)、外定位机构(113)、内定位机构(112)和两个冲铆机构(114)，两个所述冲铆机构(114)分别设置在外定位机构(113)的两侧；其特征在于：所述底座(1)相对于竖直面倾斜设置，所述机头座(111)位于内定位机构(112)与底座(1)长度方向两端端部的冲铆机构(114)之间分别设置有抵接气缸(2)，所述抵接气缸(2)的活塞杆上固定有抵接板(21)；所述底座(1)宽度方向的一侧底端固定有出料架(3)，所述出料架(3)一端转动连接有出料传送带(31)，所述出料架(3)上滑移连接有支撑传送带(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的铝门窗四头同步组角机，包括底座(1)和设置在底座(1)上的组角组件(11)，所述组角组件(11)包括机头座(111)、外定位机构(113)、内定位机构(112)和两个冲铆机构(114)，两个所述冲铆机构(114)分别设置在外定位机构(113)的两侧；其特征在于：所述底座(1)相对于竖直面倾斜设置，所述机头座(111)位于内定位机构(112)与底座(1)长度方向两端端部的冲铆机构(114)之间分别设置有抵接气缸(2)，所述抵接气缸(2)的活塞杆上固定有抵接板(21)；所述底座(1)宽度方向的一侧底端固定有出料架(3)，所述出料架(3)一端转动连接有出料传送带(31)，所述出料架(3)上滑移连接有支撑传送带(4)。


2.根据权利要求1所述的自动下料的铝门窗四头同步组角机，其特征在于：所述支撑传送带(4)靠近出料架(3)的一端设置有滑移套环(41)，所述滑移套环(41)套设在出料架(3)上。


3.根据权利要求2所述的自动下料的铝门窗四头同步组角机，其特征在于：所述滑移套环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄夺赛，杨鑫鑫，
申请(专利权)人：南通新华装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32