自动校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动校正装置，用于对传送带上的待加工食品进行位置校正，包括位置传感器和校正杆，所述位置传感器位于传送皮带上方，所述校正杆位于传送皮带两侧。所述校正杆固装在传动轴上，所述传动轴位于传送皮带下方，所述传动轴两端通过连接板与液压杆连接；所述位置传感器输出信号，并通过控制系统控制液压杆升降。本实用新型专利技术通过位置传感器、液压杆以及校正杆之间的配合，能够快速及时的对传送皮带上的物品进行位置校正；本实用新型专利技术还设有注胶装置，注胶装置配合位置传感器的信号工作，能够快速准确的对传送皮带上的待加工物料喷胶以便于进行后续加工。

【技术实现步骤摘要】
自动校正装置
本技术涉及食品加工设备
，用于对传送带上的待加工食品进行位置校正，特别一种涉及自动校正装置。
技术介绍
食品加工设备是指通过现代工业化生产方式将食品原材料加工成成品或半成品过程中所应用的机械设备和装置。常见的食品加工设备有清洗设备、搅拌装置、灌装设备以及切割装置等等。在高自动化程度的食品加工流水线上还需要设置位置校正的装置，因为机器加工不像人工操作灵活机动，加工设备大多是针对某个工位进行一项指定加工步骤，因此位置校正十分重要，直接关系到成品的质量。在一种包陷食物（比如春卷）的生产流水线上，在不同的加工步骤之间需要采用传送带传送，但是食品重量轻，传输过程中可能会偏离传送带的中心位置。这种情况下直接进入下一个加工工序就容易出现对位不准的问题，导致成品质量不合格，因此需要设计一种配合传送带的自动位置校装置。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种自动校正装置，目的在于对传送带上的待加工食品进行位置校正，以便于进行后续的加工。本技术包括如下技术方案：一种自动校正装置，用于对传送带上的待加工食品进行位置校正，包括位置传感器和校正杆，所述位置传感器位于传送皮带上方，所述校正杆位于传送皮带两侧。所述校正杆固装在传动轴上，所述传动轴位于传送皮带下方，所述传动轴两端通过连接板与液压杆连接；所述位置传感器输出信号，并通过控制系统控制液压杆升降。初始状态下校正杆的杆部位于传送皮带下方，液压杆处于闭合状态；所述位置传感器检测到有待加工物料经传送皮带运输到其下方时向控制系统发出信号，控制系统控制液压杆拉伸推动连接板，连接板带动传动轴转动，传动轴带动校正杆向上抬起至垂直于传送皮带。所述校正杆从传送皮带两侧向上抬起校正待加工物料在传送皮带上的位置，尤其适用于底角向上翻折包裹馅料的半成品春卷，确保春卷皮的折线垂直于传送皮带，半成品春卷处于传送皮带中部，以便于进行喷胶和后续的翻折包馅儿。进一步的，所述位置传感器安装在门型架上，所述门型架横跨传送皮带。进一步的，所述门型架上设有注胶装置，所述注胶装置包括料筒、下料管以及注胶泵，所述下料管位于传送皮带的中线上方。进一步的，所述注胶泵与下料管之间通过输料管连接。进一步的，所述注胶装置包括还包括吹气装置；所述吹气装置位于下料管顶部。由于食用胶质地比较粘稠，单靠注胶泵的推注可能导致注胶不及时或者食用胶意外掉落在传送皮带上。因此在下料管上方设置吹气装置，注胶到下料管后吹气装置向下喷出气流将其吹送到下方的待加工物料上。进一步的，所述校正杆的宽度小于传送皮带间的距离，便于校正杆在传送皮带间活动。进一步的，所述液压杆固装在门型架的两侧支撑柱上。进一步的，所述传动轴通过安装座安装在门型架的支撑柱上。进一步的，所述连接板上设有滑槽，所述液压杆的顶端安装在滑槽内。本技术具有的优点和积极效果：1、本技术通过位置传感器、液压杆以及校正杆之间的配合，能够快速及时的对传送皮带上的物品进行位置校正。2、本技术还设有注胶装置，注胶装置配合位置传感器的信号工作，能够快速准确的对传送皮带上的待加工物料喷胶以便于进行后续加工。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是注胶装置的结构示意图。图中，1-位置传感器；2-校正杆；3-门型架；4-传送皮带；5-传动轴；51-安装座；6-连接板；7-液压杆；8-注胶装置；81-料筒；82-下料管；83-注胶泵；84-输料管；85-吹气装置；9-待加工物料。具体实施方式为能进一步公开本技术的
技术实现思路
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。实施例：参阅附图1，一种自动校正装置，包括位置传感器1和校正杆2，所述位置传感器1安装在门型架3上，位于传送皮带4上方，所述门型架3横跨传送皮带4。所述校正杆2位于传送皮带4两侧，所述校正杆2的宽度小于传送皮带4间的距离，便于校正杆2在传送皮带4间活动。所述校正杆2固装在传动轴5上，所述传动轴5位于传送皮带4下方，所述传动轴5通过安装座6安装在门型架3的支撑柱上，门型架的两侧支撑柱上还固装有液压杆7，所述传动轴5两端通过连接板与液压杆7连接，所述连接板上设有滑槽，所述液压杆7的顶端安装在滑槽内。所述位置传感器1输出信号，并通过控制系统控制液压杆7升降。所述校正杆2从传送皮带4两侧向上抬起校正待加工物料9在传送皮带4上的位置，尤其适用于底角向上翻折包裹馅料的半成品春卷（图中待加工物料9），确保春卷皮的折线垂直于传送皮带4，半成品春卷处于传送皮带4中部，以便于进行喷胶和后续的翻折包馅儿。参阅附图2，所述门型架3上设有注胶装置8，所述注胶装置8包括料筒81、下料管82以及注胶泵83，所述下料管82位于传送皮带4的中线上方。所述注胶泵83与下料管82之间通过输料管84连接。所述注胶装置8包括还包括吹气装置85；所述吹气装置85位于下料管82顶部。由于食用胶质地比较粘稠，单靠注胶泵83的推注可能导致注胶不及时或者食用胶意外掉落在传送皮带4上。因此在下料管82上方设置吹气装置85，注胶到下料管82后吹气装置85向下喷出气流将其吹送到下方的待加工物料9上。工作原理：初始状态下校正杆的杆部位于传送皮带下方，液压杆处于闭合状态；所述位置传感器检测到有待加工物料经传送皮带运输到其下方时向控制系统发出信号，控制系统控制液压杆拉伸推动连接板，连接板带动传动轴转动，传动轴带动校正杆向上抬起至垂直于传送皮带。本技术通过位置传感器、液压杆以及校正杆之间的配合，能够快速及时的对传送皮带上的物品进行位置校正。尽管上面对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动校正装置，包括位置传感器和校正杆，其特征在于：所述位置传感器位于传送皮带上方，所述校正杆位于传送皮带两侧，所述校正杆固装在传动轴上，所述传动轴位于传送皮带下方，所述传动轴两端通过连接板与液压杆连接；所述位置传感器输出信号，并通过控制系统控制液压杆升降。/n

【技术特征摘要】
1.自动校正装置，包括位置传感器和校正杆，其特征在于：所述位置传感器位于传送皮带上方，所述校正杆位于传送皮带两侧，所述校正杆固装在传动轴上，所述传动轴位于传送皮带下方，所述传动轴两端通过连接板与液压杆连接；所述位置传感器输出信号，并通过控制系统控制液压杆升降。


2.根据权利要求1所述的自动校正装置，其特征在于：所述位置传感器安装在门型架上，所述门型架横跨传送皮带。


3.根据权利要求2所述的自动校正装置，其特征在于：所述门型架上设有注胶装置，所述注胶装置包括料筒、下料管以及注胶泵，所述下料管位于传送皮带的中线上方。


4.根据权利要求3所述的自动校正装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同起，赵宝清，
申请(专利权)人：天津市亿春食品机械有限公司，张同起，赵宝清，
类型：新型
国别省市：天津;12