循环式弹匣供给系统技术方案

本实用新型专利技术公开了循环式弹匣供给系统，涉及自动化技术领域。该循环式弹匣供给系统，包括升降轴安装板和气缸二，升降轴安装板的正面通过螺钉紧固连接有直线滑轨一，升降轴安装板的一侧通过螺钉固定有升降轴加强筋，升降轴安装板的正面靠经底部通过螺钉固定有升降轴底板，升降轴底板的顶部通过螺钉紧固有支撑板和支撑座，支撑座的顶部通过螺钉紧固有丝杠，丝杠远离支撑座的一端设置有丝杠支撑板。该循环式弹匣供给系统，供料弹匣供给组件，由电机提供动力带动弹匣做上下运动，由气缸提供动力并推着弹匣水平移动，供料弹匣供应仓组件由气缸提供动力，实现对弹匣的夹紧和松开动作。

【技术实现步骤摘要】
循环式弹匣供给系统
本技术涉及自动化
，具体为循环式弹匣供给系统。
技术介绍
手机摄像头的生产环节中，高温胶带被贴附在镂空的钢片上，产品成阵列地粘贴在高温双面上表面，双面胶下表面粘贴到载板上。装有手机摄像头产品的载板需要源源不断的送到剥单处，由下一环节的剥单机构把手机摄像头，高温胶带，载板分离开。传统的作业方式是人工把装有载板的弹匣放到供料处，在生产中不但操作繁琐，而且费时费力。
技术实现思路
技术目的是提供循环式弹匣供给系统，以取代人工，提升工作效率和节约人力成本。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：循环式弹匣供给系统，包括弹匣供给组件和弹匣供应仓组件，所述弹匣供给组件包含升降轴安装板，所述升降轴安装板的正面通过螺钉紧固连接有直线滑轨一，所述升降轴安装板的一侧通过螺钉固定有升降轴加强筋，所述升降轴安装板的正面靠近底部通过螺钉固定有升降轴底板，所述升降轴底板的顶部通过螺钉紧固有支撑板和支撑座，所述支撑座的顶部通过螺钉紧固有丝杠，所述丝杠远离支撑座的一端设置有丝杠支撑板，且丝杠支撑板通过螺钉与升降轴安装板固定，所述升降轴安装板的顶部通过螺钉固定有升降轴盖板，所述丝杠的外侧通过螺钉固定有升降滑动块，且升降滑动块的正面通过螺钉固定有弹匣托板，所述弹匣托板远离升降滑动块的一侧通过螺丝固定有弹匣托板垫板，且弹匣托板垫板的一侧通过螺钉固定有升降轴感应片，所述升降轴安装板的一侧靠近顶部通过螺钉固定有升降轴传感器座，所述升降轴传感器座的外侧通过螺钉固定有光电传感器一，所述支撑板的顶部通过螺钉固定有工作平台，所述工作平台的顶部通过螺钉固定有弹匣供给组件、直线滑轨二、支柱、反射安装块、气缸一和反射传感器，且工作平台的顶部靠近边缘处通过螺钉固定有弹匣供应仓组件；所述弹匣供应仓组件包含气缸二，所述气缸二的一侧通过螺钉分别固定有外侧支撑板和压块，所述外侧支撑板的外壁上通过螺钉分别固定有外限位条短、弹仓固定侧板和内限位条短，所述内限位条短的外壁上通过螺钉分别固定有前左挡板和短不锈钢滑道，所述弹仓固定侧板的顶部靠近边缘处通过螺钉分别固定有限位条长和弹仓固定板，且弹仓固定板的一侧与限位条长通过螺钉紧固连接，并且弹仓固定板的一侧位于限位条长的上方通过螺钉固定有支撑限位条，所述支撑限位条远离弹仓固定板的一侧通过螺钉固定工有长不锈钢滑道，所述支撑限位条的顶部通过螺钉固定有限位钣金，所述限位条长的顶部通过螺钉固定有光电传感器二。优选的，所述支撑板的底部通过螺钉紧固有电机安装板，且电机安装板的底部通过螺钉紧固有步进电机。优选的，所述直线滑轨二的滑块部分通过螺钉固定有推动板，所述推动板的顶部通过螺钉固定有转接件和推动块，所述推动块的正面通过螺钉固定有缓冲块。优选的，所述支柱的一端通过螺钉固定有防护钣金，所述防护钣金的顶部通过螺钉分别固定有弹匣限位钣金和弹匣轨道。优选的，所述限位条长的外侧通过螺钉分别固定有前右挡板和对射传感器。优选的，所述弹仓固定侧板的一侧通过螺钉分别固定有光纤长压板，且光纤长压板的外壁上通过螺钉固定有光纤长盖板和光纤传感器三。本技术提供了循环式弹匣供给系统。具备以下有益效果：(1)、该循环式弹匣供给系统，弹匣供给组件既能载着装有载板的弹匣做上下运动，又能把空的弹匣运输至特定位置供作业人员取走，由电机提供动力，丝杆连接电机和直线滑轨，直线滑轨的滑块部分连接弹匣托板，电机的旋转运动转化成弹匣托板的直线运动，固定在弹匣托板上的弹匣即可做上下往复直线运动，实现可以连续提供弹匣，生产过程中设备无需等待和停顿，取走空弹匣实现连续化，无需提前等待，节省工时。(2)、该循环式弹匣供给系统，由气缸提供动力，气缸通过转接件与推动块连接，气缸带动推动块，空弹匣在弹匣轨道上被推动块向前推进，弹匣供应仓组件由气缸提供动力，气缸推杆末端与压块连接，可完成对弹匣的夹紧、松开动作，采用气缸推动的方式，结构紧凑，夹持力强。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术弹匣供给组件爆炸示意图；图3为本技术弹匣供应仓组件爆炸示意图。图中：100、弹匣供给组件；101、支撑板；102、升降轴安装板；103、推动块；104、转接件；105、升降轴底板；106、缓冲块；107、升降轴感应片；108、弹匣托板；109、直线滑轨一；110、光电传感器一；111、丝杠支撑板；112、弹匣轨道；113、防护钣金；114、弹匣限位钣金；115、推动板；116、直线滑轨二；117、支柱；118、反射传感器；119、反射安装块；120、气缸一；121、工作平台；122、步进电机；123、电机安装板；124、升降轴传感器座；125、升降轴盖板；126、升降轴加强筋；127、支撑座；128、丝杠；129、升降滑动块；130、弹匣托板垫板；200、弹匣供应仓组件；201、气缸二；202、外侧支撑板；203、外限位条短；204、支撑限位条；205、弹仓固定板；206、限位条长；207、对射传感器；208、内限位条短；209、弹仓固定侧板；210、光电传感器二；211、长不锈钢滑道；212、限位钣金；213、前右挡板；214、前左挡板；215、短不锈钢滑道；216、压块；217、光纤长盖板；218、光纤传感器三；219、光纤长压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：循环式弹匣供给系统，包括弹匣供给组件100和弹匣供应仓组件200，弹匣供给组件100包含升降轴安装板102，升降轴安装板102的正面通过螺钉紧固连接有直线滑轨一109，升降轴安装板102的一侧通过螺钉固定有升降轴加强筋126，升降轴安装板102的正面靠近底部通过螺钉固定有升降轴底板105，升降轴底板105的顶部通过螺钉紧固有支撑板101和支撑座127，支撑座127的顶部通过螺钉紧固有丝杠128，丝杠128两侧各安装一个直线滑轨一109，保证运动时的精度，稳定性和可靠性，丝杠128远离支撑座127的一端设置有丝杠支撑板111，且丝杠支撑板111通过螺钉与升降轴安装板102固定，升降轴安装板102的顶部通过螺钉固定有升降轴盖板125，丝杠128的外侧通过螺钉固定有升降滑动块129，且升降滑动块129的正面通过螺钉固定有弹匣托板108，弹匣托板108远离升降滑动块129的一侧通过螺丝固定有弹匣托板垫板130，且弹匣托板垫板130的一侧通过螺钉固定有升降轴感应片107，升降轴安装板102的一侧靠近顶部通过螺钉固定有升降轴传感器座124，升降轴传感器座124的外侧通过螺钉固定有光电传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.循环式弹匣供给系统，包括弹匣供给组件(100)和弹匣供应仓组件(200)，其特征在于：所述弹匣供给组件(100)包含升降轴安装板(102)，所述升降轴安装板(102)的正面通过螺钉紧固连接有直线滑轨一(109)，所述升降轴安装板(102)的一侧通过螺钉固定有升降轴加强筋(126)，所述升降轴安装板(102)的正面靠近底部通过螺钉固定有升降轴底板(105)，所述升降轴底板(105)的顶部通过螺钉紧固有支撑板(101)和支撑座(127)，所述支撑座(127)的顶部通过螺钉紧固有丝杠(128)，所述丝杠(128)远离支撑座(127)的一端设置有丝杠支撑板(111)，且丝杠支撑板(111)通过螺钉与升降轴安装板(102)固定，所述升降轴安装板(102)的顶部通过螺钉固定有升降轴盖板(125)，所述丝杠(128)的外侧通过螺钉固定有升降滑动块(129)，且升降滑动块(129)的正面通过螺钉固定有弹匣托板(108)，所述弹匣托板(108)远离升降滑动块(129)的一侧通过螺丝固定有弹匣托板垫板(130)，且弹匣托板垫板(130)的一侧通过螺钉固定有升降轴感应片(107)，所述升降轴安装板(102)的一侧靠近顶部通过螺钉固定有升降轴传感器座(124)，所述升降轴传感器座(124)的外侧通过螺钉固定有光电传感器一(110)，所述支撑板(101)的顶部通过螺钉固定有工作平台(121)，所述工作平台(121)的顶部通过螺钉固定有弹匣供给组件(100)、直线滑轨二(116)、支柱(117)、反射安装块(119)、气缸一(120)和反射传感器(118)，且工作平台(121)的顶部靠近边缘处通过螺钉固定有弹匣供应仓组件(200)；/n所述弹匣供应仓组件(200)包含气缸二(201)，所述气缸二(201)的一侧通过螺钉分别固定有外侧支撑板(202)和压块(216)，所述外侧支撑板(202)的外壁上通过螺钉分别固定有外限位条短(203)、弹仓固定侧板(209)和内限位条短(208)，所述内限位条短(208)的外壁上通过螺钉分别固定有前左挡板(214)和短不锈钢滑道(215)，所述弹仓固定侧板(209)的顶部靠近边缘处通过螺钉分别固定有限位条长(206)和弹仓固定板(205)，且弹仓固定板(205)的一侧与限位条长(206)通过螺钉紧固连接，并且弹仓固定板(205)的一侧位于限位条长(206)的上方通过螺钉固定有支撑限位条(204)，所述支撑限位条(204)远离弹仓固定板(205)的一侧通过螺钉固定工有长不锈钢滑道(211)，所述支撑限位条(204)的顶部通过螺钉固定有限位钣金(212)，所述限位条长(206)的顶部通过螺钉固定有光电传感器二(210)。/n...

【技术特征摘要】
1.循环式弹匣供给系统，包括弹匣供给组件(100)和弹匣供应仓组件(200)，其特征在于：所述弹匣供给组件(100)包含升降轴安装板(102)，所述升降轴安装板(102)的正面通过螺钉紧固连接有直线滑轨一(109)，所述升降轴安装板(102)的一侧通过螺钉固定有升降轴加强筋(126)，所述升降轴安装板(102)的正面靠近底部通过螺钉固定有升降轴底板(105)，所述升降轴底板(105)的顶部通过螺钉紧固有支撑板(101)和支撑座(127)，所述支撑座(127)的顶部通过螺钉紧固有丝杠(128)，所述丝杠(128)远离支撑座(127)的一端设置有丝杠支撑板(111)，且丝杠支撑板(111)通过螺钉与升降轴安装板(102)固定，所述升降轴安装板(102)的顶部通过螺钉固定有升降轴盖板(125)，所述丝杠(128)的外侧通过螺钉固定有升降滑动块(129)，且升降滑动块(129)的正面通过螺钉固定有弹匣托板(108)，所述弹匣托板(108)远离升降滑动块(129)的一侧通过螺丝固定有弹匣托板垫板(130)，且弹匣托板垫板(130)的一侧通过螺钉固定有升降轴感应片(107)，所述升降轴安装板(102)的一侧靠近顶部通过螺钉固定有升降轴传感器座(124)，所述升降轴传感器座(124)的外侧通过螺钉固定有光电传感器一(110)，所述支撑板(101)的顶部通过螺钉固定有工作平台(121)，所述工作平台(121)的顶部通过螺钉固定有弹匣供给组件(100)、直线滑轨二(116)、支柱(117)、反射安装块(119)、气缸一(120)和反射传感器(118)，且工作平台(121)的顶部靠近边缘处通过螺钉固定有弹匣供应仓组件(200)；
所述弹匣供应仓组件(200)包含气缸二(201)，所述气缸二(201)的一侧通过螺钉分别固定有外侧支撑板(202)和压块(216)，所述外侧支撑板(202)的外壁上通过螺钉分别固定有外限位条短(203)、弹仓固定侧板(209)和内限位条短(208)，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪梅，
申请(专利权)人：天津视骏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12