一种用于细长压辊的周转架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于细长压辊的周转架，首先设置了周转架本体，其包括第一定位框、第二定位框和多根支柱，第一定位框的底部安装有多个万向轮，第二定位框通过多根支柱固定连接第一定位框，第一定位框和第二定位框之间定位有多根压辊，第一定位框上固定安装有多个第一定位板，第一定位板上开设有第一定位槽，压辊的第一端部定位于第一定位槽内然后通过第一限位板锁紧；第二定位框上固定安装有多个第二定位板，第二定位板上开设有第二定位槽，压辊的第二端部定位于第二定位槽内然后通过第二限位板锁紧。本实用新型专利技术相较于现有技术对压辊两端分别进行限位固定，避免其因自重发生变形，间接提高隔膜的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细长压辊的周转架
本技术涉及压辊周转架，具体而言，涉及一种用于细长压辊的周转架。
技术介绍
在锂电池隔膜分切过程中，压辊起着展平隔膜，降低隔膜褶皱的作用。由于压辊的质量直径影响隔膜的质量，所以在分切机的使用过程中，需要准备一定的压辊备件，对于待用的压辊，应该合理的进行保存，以防止辊面划伤或者变形。对于压辊，一般按以下流程进行保存：待用的压辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在压辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。对于长度比较短的压辊，可以按以上流程进行保管，但是对于一些细长压辊，平放在压辊架上时，会因自重的作用产生一定的挠度，进而影响压辊整体的直线度，会对隔膜的分切质量产生影响。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种用于细长压辊的周转架，相较于现有技术对压辊两端分别进行限位固定，避免其因自重发生变形，间接提高隔膜的生产质量。为此，本技术提供了一种用于细长压辊的周转架，首先设置了周转架本体，其包括第一定位框、第二定位框和多根支柱，第一定位框的底部安装有多个万向轮，第二定位框通过多根支柱固定连接第一定位框，第一定位框和第二定位框之间定位有多根压辊，第一定位框上固定安装有多个第一定位板，第一定位板上开设有第一定位槽，压辊的第一端部定位于第一定位槽内然后通过第一限位板锁紧；第二定位框上固定安装有多个第二定位板，第二定位板上开设有第二定位槽，压辊的第二端部定位于第二定位槽内然后通过第二限位板锁紧。进一步地，第一限位板销接于第一定位板，第二限位板销接于第二定位板。进一步地，第一限位板上穿设有第一定位销，第一定位板上固定安装有第一销拔，第一定位销匹配第一销拔，第二限位板上穿设有第二定位销，第二定位板上固定安装有第二销拔，第二定位销匹配第二销拔。进一步地，压辊的第一端部设置有第一燕尾轮，第一燕尾轮定位于第一定位槽内，压辊的第二端部设置有第二燕尾轮，第二燕尾轮定位于第二定位槽内。进一步地，第一定位框和第二定位框皆为矩形框，四根支柱分布于第一定位框的四个角上，相邻两根支柱之间定位有五根压辊。进一步地，周转架本体的棱角处固定安装有三角形加强筋。本技术所提供的一种用于细长压辊的周转架，主要设置了周转架本体，其包括第一定位框、第二定位框和多根支柱，共同构成长方体周转架结构，第一定位框的底部安装有多个万向轮便于运输，第一定位框和第二定位框之间定位有多根压辊，具体的定位步骤为：1、将压辊的上端定位于第二定位框上；2、将压辊的下端定位于第一定位框上。关于其定位方式为卡接，压辊上端的燕尾轮卡接于第二定位板上开设的定位槽内然后通过第二限位板锁死，压辊下端的燕尾轮卡接于第一定位板上开设的定位槽内然后通过第一限位板锁死。因而，本结构相较于现有技术对压辊两端分别进行限位固定，避免其因自重发生变形，间接提高隔膜的生产质量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种用于细长压辊的周转架的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种用于细长压辊的周转架的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种用于细长压辊的周转架的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，本实施例提供了一种用于细长压辊的周转架，首先设置了周转架本体1，其包括第一定位框11、第二定位框12和多根支柱13，第一定位框11的底部安装有多个万向轮2，第二定位框12通过多根支柱13固定连接第一定位框11，第一定位框11和第二定位框12之间定位有多根压辊3，多个第一限位板4，其可拆卸地安装于第一定位框11上，第一定位框11上固定安装有多个第一定位板，第一定位板上开设有第一定位槽，压辊3的第一端部定位于第一定位槽内然后通过第一限位板4锁紧，多个第二限位板5，其可拆卸地安装于第二定位框12上，第二定位框12上固定安装有多个第二定位板121，第二定位板121上开设有第二定位槽，压辊3的第二端部定位于第二定位槽内然后通过第二限位板5锁紧。继续参见图1至图3，第一限位板4销接于第一定位板，第二限位板5销接于第二定位板121，第一限位板4上穿设有第一定位销，第一定位板上固定安装有第一销拔，第一定位销匹配第一销拔，第二限位板5上穿设有第二定位销51，第二定位板121上固定安装有第二销拔，第二定位销51匹配第二销拔，压辊3的第一端部设置有第一燕尾轮31，第一燕尾轮31定位于第一定位槽内，压辊3的第二端部设置有第二燕尾轮32，第二燕尾轮32定位于第二定位槽内，第一定位框11和第二定位框12皆为矩形框，四根支柱13分布于第一定位框11的四个角上，相邻两根支柱13之间定位有五根压辊3，周转架本体1的棱角处固定安装有三角形加强筋6。本技术所提供的一种用于细长压辊的周转架，主要设置了周转架本体，其包括第一定位框、第二定位框和多根支柱，共同构成长方体周转架结构，第一定位框的底部安装有多个万向轮便于运输，第一定位框和第二定位框之间定位有多根压辊，具体的定位步骤为：1、将压辊的上端定位于第二定位框上；2、将压辊的下端定位于第一定位框上。关于其定位方式为卡接，压辊上端的燕尾轮卡接于第二定位板上开设的定位槽内然后通过第二限位板锁死，压辊下端的燕尾轮卡接于第一定位板上开设的定位槽内然后通过第一限位板锁死。因而，本结构相较于现有技术对压辊两端分别进行限位固定，避免其因自重发生变形，间接提高隔膜的生产质量。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例二提供的一种用于细长压辊的周转架，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：周转架本体1包括第一定位框11、第二定位框12和多根支柱13，第一定位框11的底部安装有多个万向轮2，第二定位框12通过多根支柱13固定连接第一定位框11，第一定位框11和第二定位框12之间定位有多根压辊3，压辊3的第一端部定位于第一定位框11上，压辊3的第二端部定位于第二定位框12上，为了进一步提高其定位效果，在周转架本体1的中间位置安装第三定位框，其用于定位压辊3的中间部位，使压辊3的抗形变能力更强。实施例三：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例三提供的一种用于细长压辊的周转架，本实施例在上述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于细长压辊的周转架，其特征在于，包括：/n周转架本体(1)，其包括第一定位框(11)、第二定位框(12)和多根支柱(13)，所述第一定位框(11)的底部安装有多个万向轮(2)，所述第二定位框(12)通过所述多根支柱(13)固定连接所述第一定位框(11)，所述第一定位框(11)和所述第二定位框(12)之间定位有多根压辊(3)；/n多个第一限位板(4)，其可拆卸地安装于所述第一定位框(11)上，所述第一定位框(11)上固定安装有多个第一定位板，所述第一定位板上开设有第一定位槽，所述压辊(3)的第一端部定位于所述第一定位槽内然后通过所述第一限位板(4)锁紧；/n多个第二限位板(5)，其可拆卸地安装于所述第二定位框(12)上，所述第二定位框(12)上固定安装有多个第二定位板(121)，所述第二定位板(121)上开设有第二定位槽，所述压辊(3)的第二端部定位于所述第二定位槽内然后通过所述第二限位板(5)锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于细长压辊的周转架，其特征在于，包括：
周转架本体(1)，其包括第一定位框(11)、第二定位框(12)和多根支柱(13)，所述第一定位框(11)的底部安装有多个万向轮(2)，所述第二定位框(12)通过所述多根支柱(13)固定连接所述第一定位框(11)，所述第一定位框(11)和所述第二定位框(12)之间定位有多根压辊(3)；
多个第一限位板(4)，其可拆卸地安装于所述第一定位框(11)上，所述第一定位框(11)上固定安装有多个第一定位板，所述第一定位板上开设有第一定位槽，所述压辊(3)的第一端部定位于所述第一定位槽内然后通过所述第一限位板(4)锁紧；
多个第二限位板(5)，其可拆卸地安装于所述第二定位框(12)上，所述第二定位框(12)上固定安装有多个第二定位板(121)，所述第二定位板(121)上开设有第二定位槽，所述压辊(3)的第二端部定位于所述第二定位槽内然后通过所述第二限位板(5)锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种用于细长压辊的周转架，其特征在于，所述第一限位板(4)销接于所述第一定位板，所述第二限位板(5)销接于所述第二定位板(121)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛会庆，张翰林，陈朝晖，赵蒙晰，
申请(专利权)人：江苏厚生新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32