口罩自动折耳包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了口罩自动折耳包装生产线，包括折耳装置和包装装置，折耳装置包括依次连接的第一输送段和压整段，第一输送段设有凹槽结构的口罩体输送部，口罩体输送部的两侧均设有折耳输送部，折耳输送部的输送末端设有折耳机构，折耳机构包括折耳件，折耳件能够倾斜运动，压整段的末端与包装装置的第二输送段连接，压整段的末端设有下料机构，倾斜式推动耳带进行折叠操作，能够提高折叠质量，并且，折耳装置和包装装置通过下料机构实现无人化地对接，提高自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
口罩自动折耳包装生产线
本技术涉及口罩制造设备
，特别涉及口罩自动折耳包装生产线。
技术介绍
口罩包括口罩主体和耳带，口罩包装前为了节约包装空间，需要将耳带进行折叠，现有的口罩折叠机采用吹气或水平推块或推板进行折叠，易导致耳带与预设的折叠位置与形状有偏差，影响折叠质量，并且，耳带折叠完成后，需要对口罩进行包装，现有的折叠与包装操作分别于相应的折叠机和包装机进行，通过人工将折叠好的口罩转移至包装机中进行包装，导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供口罩自动折耳包装生产线，设有折耳件，折耳件能够倾斜式推动耳带进行折叠操作，提高折叠质量，解决了现有口罩折耳装置的折耳机构为水平式运动折叠耳带，易使折叠偏差，且机构水平回缩运动时易带偏耳带位置，导致折叠质量不佳的问题，并且，折耳装置和包装装置通过下料机构实现无人化地对接，提高自动化水平，提高生产效率，解决了口罩生产设备自动化程度不高，生产效率较低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：口罩自动折耳包装生产线，包括折耳装置和包装装置，折耳装置包括依次连接的第一输送段和压整段，第一输送段设有凹槽结构的口罩体输送部，口罩体输送部的两侧均设有折耳输送部；折耳输送部的输送末端设有折耳机构，折耳机构包括折耳件，折耳件能够倾斜运动；压整段的末端与包装装置的第二输送段连接；压整段的末端设有下料机构。由此，口罩由口罩主体和耳带构成，口罩主体放置于口罩体输送部，耳带放置于折耳输送部，口罩进给至折耳机构位置时，折耳件倾斜地向口罩体输送部推出运动，将耳带翻转折叠于口罩主体的上表面，完成耳带的折叠，然后口罩于压整段压靠整齐，最后，口罩于包装装置中进行包装出料，解决了现有口罩折耳装置的折耳机构为水平式运动折叠耳带，易使折叠偏差，且机构水平回缩运动时易带偏耳带位置，导致折叠质量不佳的问题，并且，下料机构用于将折叠好的口罩推送至下一工位的包装装置的第二输送段中，使折耳装置和包装装置无人化地对接，提高自动化水平，提高生产效率，解决了口罩生产设备自动化程度不高，生产效率较低的问题。在一些实施方式中，折耳件包括推折壁和连接壁，连接壁与折耳气缸的输出端连接；推折壁的壁面为倾斜式设置，折耳气缸为倾斜式设置。由此，倾斜式的推折壁使耳带折叠前形成倾斜放置，便于后续的折叠操作，同时也减少了折叠角度，使折叠后的耳带更整齐，更趋一致，折耳气缸倾斜式设置能够驱动折耳件由上向下倾斜地运动，倾斜的推动耳带折叠。在一些实施方式中，推折壁的壁面的倾斜角度与折耳气缸的倾斜角度相同，推折壁的壁面与水平方向的倾斜夹角介于30度至45度之间。由此，由此，倾斜夹角介于30度至45度之间使于折叠耳带。在一些实施方式中，折耳机构还包括导向件，导向件包括过渡壁和导引壁，过渡壁为倾斜式设置，导引壁远离口罩体输送部的方向延伸且倾斜式设置，过渡壁的壁面的倾斜角度与推折壁的壁面的倾斜角度相同。由此，导引壁将水平放置的耳带渐引流至倾斜设置的过渡壁，过渡壁与折耳件的推折壁连接，将耳带倾斜后输送至推折壁；导引壁由上至下渐靠近折耳输送部方向倾斜，并与折耳输送部的表面连接，并且远离口罩体输送部延伸能够增加导引面，提高导引效果。在一些实施方式中，口罩体输送部的下方设有第一推送机构，第一推送机构包括链条和多个推送块，多个推送块等距连接于链条，多个推送块突出于口罩体输送部的底壁，口罩体输送部的底壁设有第一槽口，多个推送块能够沿着第一槽口运动。由此，推送块用于推送口罩，等距设置的推送块能够等距且有序的推动口罩，第一槽口沿着口罩体输送部的长度方向设置，即沿进给方向设置。在一些实施方式中，第一输送段的前端设有上料机构。由此，上料机构用于将口罩输送至第一输送段的前端。在一些实施方式中，上料机构包括水平设置的第一臂和倾斜设置的第二臂，第一臂远离第二臂的端部设有第一转轮，第二臂靠近第一输送段的端部设有第二转轮，第一臂和第二臂的连接位置处设有主动轮，主动轮通过相应的上料输送条分别与相应的第一转轮和第二转轮连接；下料机构包括与压整段的末端连接的下料台，下料台的上方设有下料推板，下料推板与下料气缸的输出端连接；压整段包括支承带和压靠带，压靠带设于支承带的上方。由此，口罩通过转轮驱动的上料输送条输送至第一输送段的前端，下料台接收口罩后，下料推板向下推动，将口罩推送至下一工位的包装装置中；支承带和压靠带配合使口罩的口罩主体与耳带更整齐贴服，并输送至下一工位的下料机构中，下料机构使折耳装置与包装装置连接于一起，提高自动化水平。在一些实施方式中，包装装置还包括包装段和出料段，第二输送段、包装段和出料段依次连接。由此，第二输送段将折叠好的口罩输送至包装段进行包装，出料段将包装好的口罩进行切断后出料，完成整个包装操作，折耳装置和包装装置通过下料机构实现无人化对接，提高自动化水平，提高生产效率。在一些实施方式中，包装段包括包装膜输送机构、成袋器、拉膜轮、纵封烫板和压合轮；包装膜输送机构包括膜卷滚筒、摆杆滚筒和过渡滚筒；成袋器设于包装膜输送机构的下方。由此，包装膜输送机构用于输送包装膜，其中，膜卷滚筒放置有包装用的纸膜，纸膜通过摆杆滚筒进入成袋器，过渡滚筒可对纸膜进行打码和色标操作；成袋器用于将纸膜制成袋状，拉膜轮用于将已制成袋的包装膜进给输送，纵封烫板用于对包装膜的纵边进行烫热，压合轮对包装袋的纵边进行压合。在一些实施方式中，出料段包括横封刀机构和毛刷滚筒；第二输送段设有输送槽，输送槽的底壁设有第二槽口；输送槽的下方设有第二输送机构。由此，横封刀机构设有横封刀，能够对包装袋的横向进行压封和切割，分离后的包装袋经毛刷滚筒后出料。本技术的有益效果：折耳件能够倾斜式运动地带动耳带进行折叠操作，提高耳带的折叠质量；并且，折耳件设有倾斜的推折壁，配合导向件的倾斜设置的过渡壁和导引壁，使耳带先导引成倾斜放置，后再进行折叠，使折叠的形状与位置更符合预设，利于提高折叠质量；再者，折耳装置和包装装置通过下料机构实现无人化地对接，提高自动化水平，提高生产效率。附图说明图1为本技术的口罩自动折耳包装生产线的结构图；图2为本技术的折耳装置的结构图；图3为图2的A处局部放大结构图；图4为本技术的折耳装置的折耳气缸与折耳件的结构图；图5为本技术的折耳装置的第一推送机构的结构图；图6为图2的B处局部放大结构图；图7为本技术的折耳装置的下料机构结构图；图8为本技术的包装装置的结构图；图9为本技术的包装装置的包装段与出料段的结构图；图10为口罩的耳带展开状态结构图；图11为口罩的耳带折叠状态结构图；其中：10-折耳装置；1-上料机构；11-第一臂；111-第一转轮；12-第二臂；121-第二转轮；13-主动轮；14-上料输送条；2-第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.口罩自动折耳包装生产线，其特征在于，包括折耳装置(10)和包装装置(20)，所述折耳装置(10)包括依次连接的第一输送段(2)和压整段(4)，所述第一输送段(2)设有凹槽结构的口罩体输送部(21)，所述口罩体输送部(21)的两侧均设有折耳输送部(22)；/n所述折耳输送部(22)的输送末端设有折耳机构(3)，所述折耳机构(3)包括折耳件(32)，所述折耳件(32)能够倾斜运动；/n所述压整段(4)的末端与所述包装装置(20)的第二输送段(6)连接；/n所述压整段(4)的末端设有下料机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.口罩自动折耳包装生产线，其特征在于，包括折耳装置(10)和包装装置(20)，所述折耳装置(10)包括依次连接的第一输送段(2)和压整段(4)，所述第一输送段(2)设有凹槽结构的口罩体输送部(21)，所述口罩体输送部(21)的两侧均设有折耳输送部(22)；
所述折耳输送部(22)的输送末端设有折耳机构(3)，所述折耳机构(3)包括折耳件(32)，所述折耳件(32)能够倾斜运动；
所述压整段(4)的末端与所述包装装置(20)的第二输送段(6)连接；
所述压整段(4)的末端设有下料机构(5)。


2.根据权利要求1所述口罩自动折耳包装生产线，其特征在于，所述折耳件(32)包括推折壁(321)和连接壁(322)，所述连接壁(322)与折耳气缸(31)的输出端连接；
所述推折壁(321)的壁面为倾斜式设置，所述折耳气缸(31)为倾斜式设置。


3.根据权利要求2所述口罩自动折耳包装生产线，其特征在于，所述推折壁(321)的壁面的倾斜角度与所述折耳气缸(31)的倾斜角度相同，所述推折壁(321)的壁面与水平方向的倾斜夹角介于30度至45度之间。


4.根据权利要求2所述口罩自动折耳包装生产线，其特征在于，所述折耳机构(3)还包括导向件(33)，所述导向件(33)包括过渡壁(331)和导引壁(332)，所述过渡壁(331)为倾斜式设置，所述导引壁(332)远离所述口罩体输送部(21)的方向延伸且倾斜式设置，所述过渡壁(331)的壁面的倾斜角度与所述推折壁(321)的壁面的倾斜角度相同。


5.根据权利要求1所述口罩自动折耳包装生产线，其特征在于，所述口罩体输送部(21)的下方设有第一推送机构(23)，所述第一推送机构(23)包括链条(232)和多个推送块(231)，多个所述推送块(231)等距连接于所述链条(232)，多个所述推送块(231)突出于所述口罩体输送部(21)的底壁，所述口罩体输送部(21)的底壁设有第一槽口(211)，多个所述推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚焕州，
申请(专利权)人：深圳拓新包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44