玻璃捆包体的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能够在切断带状片材时防止其一部分反向移动的玻璃捆包体的制造装置。玻璃捆包体(2)的制造装置(1)具备：供给装置(4)，其使卷取为卷状的带状片材(9)退卷并沿规定方向搬运，供给带状片材；切断装置(5)，其将从供给装置供给的带状片材切成所期望的长度而形成片材(S)；片材装载装置(6)，其将通过切断装置切出的片材装载于托盘(3)；以及玻璃板装载装置(7)，其将玻璃板(G)装载于通过片材装载装置载置有片材的托盘，其中，切断装置具备用于切断带状片材的切刀(14)和相对于切刀(14)配置在带状片材的搬运方向上游侧的一对辊(15)，一对辊中的一个辊具有反转防止机构。

【技术实现步骤摘要】
玻璃捆包体的制造装置
本技术涉及玻璃捆包体的制造装置的技术。
技术介绍
以往，已知有在制造显示器用的玻璃基板时将玻璃板和片材交替地以纵向姿态(包含倾斜姿态)装载于托盘的玻璃捆包体的制造装置。专利文献1中公开了与这样的玻璃捆包体的制造装置相关的技术。专利文献1中公开了将板状玻璃(玻璃板)和片材交替地以纵向姿态装载于托盘的板状玻璃的制造装置。该板状玻璃的制造装置具有用于向托盘供给片材的片材供给装置。片材供给装置具有：使张力作用于带状片材的松紧调节辊；夹持作用有张力的带状片材并送出的第二驱动辊(供给辊)；以及将送出的带状片材切断而切出片材的切断装置。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2018-104105号公报在专利文献1记载的现有技术中，例如由于带状片材的自重、由松紧调节辊引起的带状片材的张力等，存在切断带状片材时其一部分(被供给辊夹持的带状片材)反向移动的情况。因此，需要能够在切断时防止带状片材的一部分反向移动的玻璃捆包体的制造装置。
技术实现思路
技术要解决的课题本技术的课题在于提供一种能够在切断带状片材时防止其一部分反向移动的玻璃捆包体的制造装置。用于解决课题的方案本技术要解决的课题如上所述，以下说明用于该解决课题的方案。即，本技术的玻璃捆包体的制造装置具备：供给装置，其使卷取为卷状的带状片材退卷并沿规定方向搬运，供给所述带状片材；切断装置，其将从所述供给装置供给的所述带状片材切成所期望的长度而形成片材；片材装载装置，其将通过所述切断装置切出的所述片材装载于托盘；以及玻璃板装载装置，其将玻璃板装载于通过所述片材装载装置载置有所述片材的所述托盘，所述玻璃捆包体的制造装置的特征在于，所述切断装置具备：切刀，其用于切断所述带状片材；以及一对辊，其相对于所述切刀配置在所述带状片材的搬运方向上游侧，所述一对辊中的一个辊具有反转防止机构。根据这样的本技术的玻璃捆包体的制造装置，构成为，具有反转防止机构的辊不向带状片材反向移动的方向旋转。因此，能够在切断带状片材时防止其一部分反向移动。另外，在本技术的玻璃捆包体的制造装置的基础上，优选的是，在所述切断装置中，所述反转防止机构由单向离合器构成。根据这样的本技术的玻璃捆包体的制造装置，能够避免结构复杂化而实现反转防止机构。另外，在本技术的玻璃捆包体的制造装置的基础上，优选的是，在所述切断装置中，所述单向离合器为自润滑式。根据这样的本技术的玻璃捆包体的制造装置，能够防止润滑油附着于片材而污染玻璃板。另外，在本技术的玻璃捆包体的制造装置的基础上，优选的是，在所述切断装置中，所述一对辊夹持从所述供给装置供给的所述带状片材，所述一对辊中的一个辊的轴心的位置被固定，所述一对辊中的另一个辊的轴心的位置能够位移，且所述另一个辊具有朝向所述一个辊施力的施力单元。根据这样的本技术的玻璃捆包体的制造装置，通过对所施加的力进行调节而能够以适度的力夹持带状片材。因此，能够防止夹持的力过大而使片材产生褶皱、或夹持的力过小而使带状片材弯曲。作为本技术的效果，具有以下所示的效果。即，根据本技术的玻璃捆包体的制造装置，能够在切断带状片材时防止其一部分反向移动。附图说明图1是示出本技术的一实施方式的玻璃捆包体的制造装置的整体结构的示意图。图2是示出本技术的一实施方式的玻璃捆包体的制造装置的切断装置的示意图。附图标记说明：1制造装置2玻璃捆包体3托盘4供给装置5切断装置6片材装载装置7玻璃板装载装置8卷筒体9带状片材14切刀15一对辊A箭头(搬运方向、规定方向)B1轴心B2轴心G玻璃板S片材。具体实施方式首先，使用图1及图2说明本技术的一实施方式的玻璃捆包体2的制造装置1。需要说明的是，在以下的说明中，为了方便起见，将图1及图2的图中的箭头A的方向规定为带状片材9的搬运方向而进行说明。玻璃捆包体2的制造装置1(以下记为“制造装置1”)将玻璃板G和片材S交替地以纵向姿态装载于托盘3。例如，玻璃板G通过所谓的溢流下拉法、浮法制造。另外，片材S使用树脂片、玻璃衬纸等各种材质。作为树脂片，能够优选使用高发泡聚乙烯片等发泡树脂片。通过将玻璃板G和片材S以纵向姿态交替地装载，从而形成将多个玻璃板G捆包而成的玻璃捆包体2。制造装置1如图1所示，主要具备供给装置4、切断装置5、片材装载装置6、玻璃板装载装置7。供给装置4用于供给带状片材9。供给装置4具有：将带状片材9卷取成卷状的卷筒体8；从卷筒体8送出带状片材9的送出辊10；使张力作用于带状片材9的松紧调节辊11；以及用于使带状片材9沿着所需的路径的多个引导辊12。送出辊10相对于卷筒体8配置在带状片材9的搬运方向下游侧。送出辊10由电动马达等驱动装置(未图示)驱动而旋转，使该带状片材9从卷筒体8退卷并沿规定方向(参照箭头A)搬运。松紧调节辊11相对于送出辊10配置在带状片材9的搬运方向下游侧。松紧调节辊11将带状片材9向下方按压，使带状片材9的一部分以大致U字状垂下而形成垂下部9a。由此，松紧调节辊11使沿着带状片材9的搬运方向的张力作用于该带状片材9。另外，松紧调节辊11以能够沿上下方向移动的方式构成。由此，松紧调节辊11将作用于带状片材9的张力控制在所期望的范围。需要说明的是，在本实施方式中使用多个松紧调节辊11，但松紧调节辊11可以是一个，也可以省略松紧调节辊11。切断装置5用于将带状片材9切成所期望的长度而形成片材S。切断装置5相对于供给装置4配置在带状片材9的搬运方向下游侧。切断装置5如图2所示，具备切刀14和后述的一对辊15。切刀14通过将带状片材9切断而切出片材S。从一对辊15向切刀14供给带状片材9。切刀14将供给的带状片材9沿其宽度方向切断。片材装载装置6用于将片材S装载于托盘3。片材装载装置6具有：一对第一保持部16及一对第二保持部17，它们保持通过切断装置5切出的片材S；第一引导构件18，其使各保持部16、17相对于托盘3前后接近/远离；以及第二引导构件19，其使第一引导构件18上下移动。第一保持部16构成为保持片材S的宽度方向端部中的上部。第二保持部17构成为保持片材S的宽度方向端部中的下部。各保持部16、17具有保持片材S的宽度方向两端部的夹紧机构(未图示)。第一引导构件18为从第二引导构件19向前方突出的长条状构件。第一引导构件18相对于水平方向以规定的角度向下方倾斜。第一引导构件18将各保持部16、17以能够沿该第一引导构件18的长尺寸方向(前后方向)移动的方式支承。第一引导构件18具有使各保持部16、17前后移动的带传动机构(未图示)。第二引导构件19是沿上下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃捆包体的制造装置，其具备：/n供给装置，其使卷取为卷状的带状片材退卷并沿规定方向搬运，供给所述带状片材；/n切断装置，其将从所述供给装置供给的所述带状片材切成所期望的长度而形成片材；/n片材装载装置，其将通过所述切断装置切出的所述片材装载于托盘；以及/n玻璃板装载装置，其将玻璃板装载于通过所述片材装载装置载置有所述片材的所述托盘，/n所述玻璃捆包体的制造装置的特征在于，/n所述切断装置具备：/n切刀，其用于切断所述带状片材；以及/n一对辊，其相对于所述切刀配置在所述带状片材的搬运方向上游侧，/n所述一对辊中的一个辊具有反转防止机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃捆包体的制造装置，其具备：
供给装置，其使卷取为卷状的带状片材退卷并沿规定方向搬运，供给所述带状片材；
切断装置，其将从所述供给装置供给的所述带状片材切成所期望的长度而形成片材；
片材装载装置，其将通过所述切断装置切出的所述片材装载于托盘；以及
玻璃板装载装置，其将玻璃板装载于通过所述片材装载装置载置有所述片材的所述托盘，
所述玻璃捆包体的制造装置的特征在于，
所述切断装置具备：
切刀，其用于切断所述带状片材；以及
一对辊，其相对于所述切刀配置在所述带状片材的搬运方向上游侧，
所述一对辊中的一个辊具有反转防止机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊川正人，板本康彦，堂谷尚正，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP