一种线束喷码装置制造方法及图纸

一种线束喷码装置，其特征在于，包括：支架，支架顶部连接的横杆一侧固定有环形槽，环形槽内卡设喷码滑杆，喷码滑杆内侧连接喷码头，横杆顶部设有喷码机，横杆另一侧固定有热风机，热风机连通环形的干燥管，干燥管朝中心开设风孔，支架一侧设有导向辊，导向辊的中轴轴动连接一对支撑杆。本实用新型专利技术通过喷码头随喷码滑杆旋转，实现对线束不同位置喷码操作，线束喷码完成后穿过干燥管中心位置，热风机产生的热风通过风孔对线束进行均匀干燥，避免喷码区产生黏连，导致喷码不连续，影响产品外观效果，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种线束喷码装置
本技术涉及线束加工
，特别与一种线束喷码装置相关。
技术介绍
线束是由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。线束生产时，为对不同型号及材料的产品进行区分，需要在其外部进行喷码，便于识别。传统的喷码设备的喷码头多为固定安装，只能在线束外表面的某一位置进行喷码操作，如果需要对喷码位置进行改变，只能通过增加喷码头实现，设备结构复杂；同时，一般的喷码设备不具备干燥功能，喷码完成的线束需经过多级传送自然干燥后才能收卷，线束水平移动距离较长，设备占地面积大，且容易对喷码造成黏连，导致喷头喷的标示码不连续，影响喷码效果。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种线束喷码装置，喷码头随喷码滑杆旋转，实现对线束不同位置喷码操作，线束喷码完成后利用热风对线束进行干燥，避免喷码区产生黏连，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种线束喷码装置，其特征在于，包括：支架，支架顶部连接横杆，横杆一侧固定有环形槽，环形槽内卡设有配合的喷码滑杆，喷码滑杆内侧连接喷码头，横杆顶部设有与喷码头连接的喷码机，横杆另一侧固定有热风机，热风机连通环形的干燥管，干燥管朝中心均匀开设多个风孔，支架一侧设有导向辊，导向辊的中轴轴动连接一对支撑杆。进一步地，环形槽顶部开设有啮合槽，喷码滑杆外侧设有齿槽，齿槽与设于啮合槽内的齿轮啮合。进一步地，齿轮与设于横杆顶部的电机连接。进一步地，环形槽所在平面与干燥管所在平面平行，环形槽的中点与干燥管的中点位于同一水直线上。进一步地，中轴穿过支撑杆并通过皮带与导向电机连接。进一步地，导向辊所在平面与环形槽所在平面垂直，导向辊周向开设有与线束配合的限位槽。本技术有益效果：1、线束通过环形槽中心时，喷码头随喷码滑杆旋转，实现对线束不同位置喷码操作，并由喷码机控制喷码图案，线束喷码完成后穿过干燥管中心位置，热风机产生的热风通过风孔对线束进行均匀干燥，避免喷码区产生黏连，导致喷码不连续，影响产品外观效果，实用性强。2、通过电机控制喷码滑杆旋转角度，满足线束不同位置喷码需要，无需增加额外的喷码头，降低生产成本。3、导向辊通过导向电机的控制，可与线束保持相同的速度转动，避免线束过于张紧而断裂，提高产品合格率。4、导向辊周向开设的限位槽可防止线束移动过程中转动，使得喷码位置发生改变，提高喷码稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中环形槽结构示意图。图3为图1中喷码滑杆结构示意图。图4为图1中干燥机构结构示意图。图5为图1中导向辊结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~5所示，一种线束喷码装置，其特征在于，包括：支架1，支架1顶部连接的横杆101一侧固定有环形槽2，环形槽2内卡设喷码滑杆201，喷码滑杆201内侧连接喷码头202，横杆101顶部设有喷码机203，横杆101另一侧固定有热风机3，热风机3连通环形的干燥管301，干燥管301朝中心开设风孔302，支架1一侧设有导向辊4，导向辊4的中轴401轴动连接一对支撑杆402。工作方式：喷码时，线束通过进线机构绕在导向辊4上，并在收线机构的作用下匀速移动，线束通过环形槽2中心时，喷码头202随喷码滑杆201旋转，实现对线束不同位置喷码操作，并由喷码机203控制喷码图案，线束喷码完成后穿过干燥管301中心位置，热风机3产生的热风通过风孔302对线束进行均匀干燥，避免喷码区产生黏连，导致喷码不连续，影响产品外观效果，干燥后的线束通过收线机构进行收集，用于后续加工。作为本实施方案的优选，环形槽2顶部开设有啮合槽206，喷码滑杆201外侧设有齿槽204，齿槽204与设于啮合槽206内的齿轮5啮合，齿轮5与设于横杆101顶部的电机501连接。工作方式：喷码滑杆201通过齿槽204与齿轮5啮合，可通过电机501控制喷码滑杆201旋转角度，满足线束不同位置喷码需要，无需增加额外的喷码头202，降低生产成本，实用性强。作为本实施方案的进一步优选，环形槽2所在平面与干燥管301所在平面平行，环形槽2的中点与干燥管301的中点位于同一水直线上，中轴401穿过支撑杆402并通过皮带403与导向电机404连接，导向辊4所在平面与环形槽2所在平面垂直，导向辊4周向开设有与线束配合的限位槽405。工作方式：线束水平穿过竖直设置的环形槽2和干燥管301，有效保证喷码的均匀，提高产品质量，导向辊4通过导向电机404的控制，可与线束保持相同的速度转动，避免线束过于张紧而断裂，提高产品合格率；导向辊4周向开设的限位槽405可防止线束移动过程中转动，使得喷码位置发生改变，提高喷码稳定性。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束喷码装置，其特征在于，包括：支架（1），支架（1）顶部连接横杆（101），横杆（101）一侧固定有环形槽（2），环形槽（2）内卡设有配合的喷码滑杆（201），喷码滑杆（201）内侧连接喷码头（202）；/n横杆（101）顶部设有与喷码头（202）连接的喷码机（203）；/n横杆（101）另一侧固定有热风机（3），热风机（3）连通环形的干燥管（301），干燥管（301）朝中心均匀开设多个风孔（302）；/n支架（1）一侧设有导向辊（4），导向辊（4）的中轴（401）轴动连接一对支撑杆（402）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束喷码装置，其特征在于，包括：支架（1），支架（1）顶部连接横杆（101），横杆（101）一侧固定有环形槽（2），环形槽（2）内卡设有配合的喷码滑杆（201），喷码滑杆（201）内侧连接喷码头（202）；
横杆（101）顶部设有与喷码头（202）连接的喷码机（203）；
横杆（101）另一侧固定有热风机（3），热风机（3）连通环形的干燥管（301），干燥管（301）朝中心均匀开设多个风孔（302）；
支架（1）一侧设有导向辊（4），导向辊（4）的中轴（401）轴动连接一对支撑杆（402）。


2.根据权利要求1所述的一种线束喷码装置，其特征在于：环形槽（2）顶部开设有啮合槽（206），喷码滑杆（201）外侧设有齿槽（204），齿槽（204）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，何磊，曾言，
申请(专利权)人：四川速电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51