本实用新型专利技术涉及一种间歇式微结构压印装置，包括用于热压的热压辊，所述热压辊的相对侧设置有模具辊，所述模具辊通过驱转装置驱动，所述模具辊安装在移动架上，所述移动架通过位移装置驱动向热压辊移动或远离，所述驱转装置和位移装置都与控制器连接，本实用新型专利技术通过给模具辊增加移动架和位移装置，来控制模具辊间歇式的进行滚动印刷，避开没有模具覆盖的部分，使得压印处的导光膜上的微结构是连贯的，中间没有浪费的过渡段，直接切开单独使用，一年可节省大量的导光膜，节省了生产成本，并且因为可以连贯印刷，本实用新型专利技术可以适用于更多的微结构大小。
【技术实现步骤摘要】
一种间歇式微结构压印装置
本技术涉及一种间歇式微结构压印装置，属于热压印
技术介绍
背光模组是液晶显示器的重要零组件，而整个背光模组中最关键的零件就是导光板或导光膜，其功能为导引光线行进的方向，将线光源或者点光源变成均匀的面光源，要得到高品质的显示画面，背光源射出的光的均匀性非常重要，导光膜的导光性能主要取决于表面的微结构形状及分布。导光膜的制作技术随着新型导光微结构的出现而不断发展，现有技术中采用微结构的模具辊对导光膜进行滚压式压印，在加工过程中，模具辊是一直不停的旋转压印导光膜，但是由于模具不能无缝安装到模具辊上，导致模具辊上有一段是没有模具覆盖的，生产的导光膜微结构也是一段一段，在后期使用时，需要将中间没有压印到的部分剪裁掉，不仅多一次裁剪工艺，而且每年浪费的导光膜成本相当巨大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种提高导光膜使用效率、节省成本的间歇式微结构压印装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种间歇式微结构压印装置，包括用于热压的热压辊，所述热压辊的相对侧设置有模具辊，所述模具辊通过驱转装置驱动，所述模具辊安装在移动架上，所述移动架通过位移装置驱动向热压辊移动或远离，所述驱转装置和位移装置都与控制器连接。优选地，所述模具辊的前端还设置有撕膜机，撕膜之后的导光膜经过第一张紧辊之后进入模具辊。优选地，所述热压辊的后侧设置有覆膜机，所述覆膜机和热压辊之间还设置有第二张紧辊。优选地，所述撕膜机从导光膜上撕下的薄膜经过多个定位辊传送到所述覆膜机，所述覆膜机将撕膜机撕下的薄膜在贴覆到导光膜上。优选地，所述撕膜机和覆膜机之间设置有两个定位辊，分别为第一定位辊和第二定位辊，所述第二定位辊与覆膜机之间还设置有第三张紧辊。优选地，所述位移装置包括驱动气缸和所述驱动气缸推动的多连杆，所述多连杆的顶端连接所述移动架。本技术的有益效果是：本技术通过给模具辊增加移动架和位移装置，来控制模具辊间歇式的进行滚动印刷，避开没有模具覆盖的部分，使得压印处的导光膜上的微结构是连贯的，中间没有浪费的过渡段，直接切开单独使用，一年可节省大量的导光膜，节省了生产成本，并且因为可以连贯印刷，本技术可以适用于更多的微结构大小。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示意图。图中标记：1-模具辊，2-热压辊，3-移动架，4-位移装置，5-驱动气缸，6-多连杆，7-导光膜，8-薄膜，9-第一张紧辊，10-第一定位辊，11-第二定位辊，12-第三张紧辊，13-覆膜机，14-撕膜机，15-第二张紧辊。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示的本技术所述一种间歇式微结构压印装置，包括用于热压的热压辊2，所述热压辊2通过其他机架来固定安装，不进行移动，所述热压辊2的相对侧设置有模具辊1，所述模具辊1通过驱转装置驱动，所述驱转装置为常规的驱转装置，例如伺服电机，所述模具辊1安装在移动架3上，所述模具辊1可在所述移动架3上转动，所述移动架3通过位移装置4驱动向热压辊2移动或远离，所述位移装置4可以为气缸或连杆推动，或者可以是丝杆或者滑轨，所述驱转装置和位移装置4都与控制器连接，控制器控制驱转装置的转动和停止，并且还控制位移装置4的移动和停止，本控制器优选的为工业控制器，通过工业控制器具有的启动或停止的功能来控制驱转装置和位移装置4。本技术通过给模具辊1增加移动架3和位移装置4，来控制模具辊1间歇式的进行滚动印刷，避开没有模具覆盖的部分，使得压印处的导光膜7上的微结构是连贯的，中间没有浪费的过渡段，直接切开单独使用，一年可节省大量的导光膜7，节省了生产成本，并且因为可以连贯印刷，本技术可以适用于更多的微结构大小。在优选的实施方式中，所述模具辊1的前端还设置有撕膜机14，撕膜之后的导光膜7经过第一张紧辊9之后进入模具辊1，所述第一张紧辊9用于在进入模具辊1之前提升导光膜7的张力。在优选的实施方式中，所述热压辊2的后侧设置有覆膜机13，所述覆膜机13和热压辊2之间还设置有第二张紧辊15，所述第二张紧辊15也用于提升张力，在上述的实施方式中，撕膜机14撕下的膜可以单独处理掉，再用新的膜在覆膜机13上进行覆膜。实施例2在以上实施例的基础上，所述撕膜机14从导光膜7上撕下的薄膜8经过多个定位辊传送到所述覆膜机13，所述覆膜机13将撕膜机14撕下的薄膜8在贴覆到导光膜7上，本实施例提供了一种更加节省材料的实施方式，即将导光膜7上撕下的薄膜8在经过定位辊的引导后，重新通过覆膜机13贴覆到导光膜7上，节省了大量的材料，并且结构简单。在优选的实施方式中，所述撕膜机14和覆膜机13之间设置有两个定位辊，分别为第一定位辊10和第二定位辊11，所述第二定位辊11与覆膜机13之间还设置有第三张紧辊12，所述第三张紧辊12用于在薄膜8进入覆膜机13之前提升张力，保证贴膜的平整性。在优选的实施方式中，所述位移装置4包括驱动气缸5和所述驱动气缸5推动的多连杆6，所述多连杆6在本实施例中为三连杆，所述多连杆6的顶端连接所述移动架3，通过驱动气缸5和多连杆6的驱动方式为本实施例的其中一种，但不限于此。实施例3一种采用以上所述间歇式微结构压印装置的压印方法，包括以下步骤：(1)所述模具辊1靠近热压辊2到加工位置后，该加工位置即为正常加工时，模具辊1与热压辊2之间的距离，旋转压印一个模具的角度后停止，避免了模具辊1上没有覆盖模具的部分浪费导光膜7的材料；(2)所述位移装置4带动移动架3和模具辊1远离热压辊2，所述模具辊1旋转过没有模具覆盖的角度，空转之后，回到了模具开始印刷的起点位置；(3)所述模具辊1在位移装置4带动下再靠近热压辊2循环步骤1-2的操作，本技术的方法实现了只压印模具的起点到终点的位置。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种间歇式微结构压印装置，其特征在于，包括用于热压的热压辊，所述热压辊的相对侧设置有模具辊，所述模具辊通过驱转装置驱动，所述模具辊安装在移动架上，所述移动架通过位移装置驱动向热压辊移动或远离，所述驱转装置和位移装置都与控制器连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种间歇式微结构压印装置，其特征在于，包括用于热压的热压辊，所述热压辊的相对侧设置有模具辊，所述模具辊通过驱转装置驱动，所述模具辊安装在移动架上，所述移动架通过位移装置驱动向热压辊移动或远离，所述驱转装置和位移装置都与控制器连接。
2.如权利要求1所述的间歇式微结构压印装置，其特征在于，所述模具辊的前端还设置有撕膜机，撕膜之后的导光膜经过第一张紧辊之后进入模具辊。
3.如权利要求2所述的间歇式微结构压印装置，其特征在于，所述热压辊的后侧设置有覆膜机，所述覆膜机和热压辊之间还设置有第二张紧辊。
【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，
申请(专利权)人：常熟光洋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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