一种多工位VCUT自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位VCUT自动成型设备，包括多个直线定位模组，所述直线定位模组上移动的设置有加工座，垂直于所述直线定位模组设置有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件，所述直线定位模组的一端为定位端，另一端为加工端，所述加工端的上方设置有VCUT热压机，本实用新型专利技术通过给VCUT热压机设置多个工位，并且结合导光板的生产需要，在上料的同时在直线定位模组的定位端可对导光板进行校准，在输送到加工端进行加工，保证了精确度的同时，还提高了效率，节省了大量的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位VCUT自动成型设备
本技术涉及一种多工位VCUT自动成型设备，属于导光板加工设备

技术介绍
目前，导光板的主流技术有印刷式与非印刷式两种，印刷式是利用高散光源物质(SiO2和TiO2)的印刷材料，均匀分布于导光板底面。而非印刷式是利用精密模仁制成微细的V-CUT型沟槽，再利用射出成形的生产模式制造出符合光学特性的导光板。目前采用精密加工细V-CUT型沟槽来制作导光板模仁有越来越多的趋势，其优点为光学特性佳，相较于凸点式制程能增加约10％以上的辉度值，而其加工方式适合制作成精密模仁以射出成形的生产方式制造，对于产品的光透射率可减少损失，有助于背光模组性能的提升。现有在进行V-CUT热压之前需要进行产品上料，但是单个产品上料的模式效率太低，不能满足现在的生产需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种效率更高的多工位VCUT自动成型设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位VCUT自动成型设备，包括多个直线定位模组，所述直线定位模组上移动的设置有加工座，垂直于所述直线定位模组设置有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件，所述直线定位模组的一端为定位端，另一端为加工端，所述加工端的上方设置有VCUT热压机。优选地，所述上料组件包括上料导轨和上料导轨上移动设置的上料吸盘座，所述上料吸盘座可在上料导轨上移动到位于直线定位模组一侧的上料区上。优选地，所述上料吸盘座的下侧均匀设置有多个吸盘，所述上料吸盘座与滑动设置在上料导轨上的上滑座之间设置有取料气缸。优选地，所述下料组件包括下料导轨和下料导轨上移动设置的下料吸盘座，所述下料吸盘座可在下料导轨上移动到位于直线定位模组一侧的下料区上。优选地，所述下料吸盘座的下侧均匀设置有多个吸盘，所述下料吸盘座与滑动设置在下料导轨上的下滑座之间设置有取料气缸。优选地，所述上料组件设置1-3个。优选地，所述下料组件设置1-3个。本技术的有益效果是：本技术通过给VCUT热压机设置多个工位，并且结合导光板的生产需要，在上料的同时在直线定位模组的定位端可对导光板进行校准，在输送到加工端进行加工，保证了精确度的同时，还提高了效率，节省了大量的人工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示意图。图中标记：1-直线定位模组，2-VCUT热压机，3-上料组件，4-下料组件，11-定位端，12-加工端，31-上料导轨，32-上料区，33-上料吸盘座，34-上滑座，41-下料导轨，42-下料区，43-下料吸盘座，44-下滑座。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示的本技术所述一种多工位VCUT自动成型设备，包括多个直线定位模组1，所述直线定位模组1上移动的设置有加工座，所述直线定位模组1包括一条滑轨，加工座滑动设置在滑轨上，通过气缸或其他驱动装置驱动来回移动，所述加工座用于承载需要加工的导光板，垂直所述直线定位模组1设置有用于上料的上料组件3和用于下料的下料组件4，所述直线定位模组1的一端为定位端11，另一端为加工端12，所述加工端12的上方设置有VCUT热压机2，VCUT热压机即为微刻热压机，采用的是现有技术，不在赘述，VCUT热压机2在本实施例中采用常规的热压机，可来回在多个直线定位模组1的加工端12进行加工，在进行上料的时候，上料组件3先将导光板输送到其中一个直线定位模组1的加工座上，再通过该加工座输送到加工端12去给热压机进行热压，在进行热压的同时，上料组件3可以对其他直线定位模组1上的加工座进行上料，具体设置直线定位模组1的数量要参照后续热压机的加工时间，如果加工时间很快，则可以多设置几个直线定位模组1和上料组件3和下料组件4，本技术通过给VCUT热压机2设置多个工位，并且结合导光板的生产需要，在上料的同时在直线定位模组1的定位端11可对导光板进行校准，在输送到加工端12进行加工，保证了精确度的同时，还提高了效率，节省了大量的人工成本。在优选的实施方式中，所述上料组件3包括上料导轨31和上料导轨31上移动设置的上料吸盘座33，所述上料吸盘座33可在上料导轨31上移动到位于直线定位模组1一侧的上料区32上，导光板堆叠在上料区32，当上料吸盘座33移动到上料区32时吸取，在移动到直线定位模组1上方进行放料。在优选的实施方式中，所述上料吸盘座33的下侧均匀设置有多个吸盘，因为导光板属于易损坏、易污染的加工材料，通过吸盘吸取的方式是损坏较小的方式，所述上料吸盘座33与滑动设置在上料导轨31上的上滑座34之间设置有取料气缸，取料气缸的伸缩来控制上料吸盘座33的上下位移，保证导光板平稳的吸取和投放。在优选的实施方式中，所述下料组件4包括下料导轨41和下料导轨41上移动设置的下料吸盘座43，所述下料吸盘座43可在下料导轨41上移动到位于直线定位模组1一侧的下料区42上，其原理同上述上料组件3。在优选的实施方式中，所述下料吸盘座43的下侧均匀设置有多个吸盘，所述下料吸盘座43与滑动设置在下料导轨41上的下滑座44之间设置有取料气缸，其原理同上述上料吸盘座33。在优选的实施方式中，所述上料组件3设置1-3个，根据后续加工速度的需要，上料组件3可以根据需要增加设置。在优选的实施方式中，所述下料组件4设置1-3个，根据后续加工速度的需要，下料组件4可以配合上料组件3根据需要增加设置。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位VCUT自动成型设备，其特征在于，包括多个直线定位模组，所述直线定位模组上移动的设置有加工座，垂直于所述直线定位模组设置有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件，所述直线定位模组的一端为定位端，另一端为加工端，所述加工端的上方设置有VCUT热压机。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位VCUT自动成型设备，其特征在于，包括多个直线定位模组，所述直线定位模组上移动的设置有加工座，垂直于所述直线定位模组设置有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件，所述直线定位模组的一端为定位端，另一端为加工端，所述加工端的上方设置有VCUT热压机。


2.如权利要求1所述的多工位VCUT自动成型设备，其特征在于，所述上料组件包括上料导轨和上料导轨上移动设置的上料吸盘座，所述上料吸盘座可在上料导轨上移动到位于直线定位模组一侧的上料区上。


3.如权利要求2所述的多工位VCUT自动成型设备，其特征在于，所述上料吸盘座的下侧均匀设置有多个吸盘，所述上料吸盘座与滑动设置在上料导轨上的上滑座之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，
申请(专利权)人：常熟光洋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32