一种压力机快速换模小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机快速换模小车，包括车架、顶升气缸、导向座，所述车架一侧通过螺栓连接有所述顶升气缸，所述车架一端通过螺栓连接有轴承座，所述轴承座内通过轴承连接有车轴，所述车轴一端通过轴承连接有车轮，所述车架远离所述轴承座的一侧通过螺栓连接有所述导向座。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置顶升气缸、行走电机、传输电机、操控盒的设计，能够自动行走至合适位置，自动升降合适高度，自动对模具进行传输，结构设计合理，功能多样，极大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，具有较高的实用性、经济性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机快速换模小车
本技术涉及压力机
，具体涉及一种压力机快速换模小车。
技术介绍
压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机在进行换模时，多采用人工的方式进行，费时费力，且安全性能较差，极大的影响了生产效率，无法满足使用的需要。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种压力机快速换模小车，解决了现有的压力机在进行换模时，多采用人工的方式进行，费时费力，且安全性能较差，极大的影响了生产效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种压力机快速换模小车，包括车架、顶升气缸、导向座，所述车架一侧通过螺栓连接有所述顶升气缸，所述车架一端通过螺栓连接有轴承座，所述轴承座内通过轴承连接有车轴，所述车轴一端通过轴承连接有车轮，所述车架远离所述轴承座的一侧通过螺栓连接有所述导向座。进一步的，所述导向座一端设置有导向杆，所述导向杆一端通过螺钉连接有顶升板，所述顶升板一侧通过螺栓连接有传输架，所述传输架一侧通过轴承连接有传输辊，所述传输架一端通过螺栓连接有侧挡板，所述侧挡板上通过粘合剂连接有缓冲垫，所述侧挡板远离所述缓冲垫的一侧通过螺钉连接有加强筋。通过采用上述技术方案，通过所述车架一侧连接所述顶升气缸，为装置提供升降动力，通过所述车架一端连接所述轴承座，起到稳定支撑的作用，通过所述轴承座一侧连接所述导向座，起到导向的作用，通过所述导向座一端设置所述导向杆，起到导向的作用，通过所述顶升板一侧连接所述传输架，起到稳定支撑的作用，通过所述传输架一侧连接所述传输辊，起到传输模具的作用，通过所述传输架一端连接所述侧挡板，起到防护的作用，提高装置安全性能，通过所述侧挡板一侧连接所述加强筋，起到稳定支撑的作用。进一步的，所述车架一侧通过螺栓连接有气泵箱，所述气泵箱一侧通过螺栓连接有控制箱，所述车架一侧通过螺栓连接有扶手，所述扶手上通过螺钉连接有操控盒。通过采用上述技术方案，通过所述车架一侧连接所述气泵箱，为装置提供高压气体，通过所述车架一侧连接所述扶手，便于操控装置移动方向，通过所述扶手上连接所述操控盒，便于对装置进行操控。进一步的，所述车架一侧通过螺栓连接有减速箱，所述减速箱一侧通过螺栓连接有行走电机。通过采用上述技术方案，通过所述车架一侧连接所述减速箱，起到传输动力的作用，通过所述减速箱一侧连接所述行走电机，为装置提供行走动力。进一步的，所述顶升板一侧通过螺栓连接有气缸杆。通过采用上述技术方案，通过所述顶升板一侧连接所述气缸杆，起到传输动力的作用。进一步的，所述传输架一侧通过螺钉连接有防护罩，所述防护罩一侧通过螺钉连接有传输电机，所述传输电机输出端通过平键连接有传输齿轮。通过采用上述技术方案，通过所述传输架一侧连接所述防护罩，起到防护和支撑的作用，通过所述防护罩一侧连接所述传输电机，为装置提供传输动力，通过所述传输电机连接所述传输齿轮，起到传输动力的作用。进一步的，操控盒与所述顶升气缸、行走电机以及所述传输电机电连接。通过采用上述技术方案，所述控制盒控制所述所述顶升气缸、所述行走电机以及所述传输电机工作，自动化程度高，使用方便。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的压力机在进行换模时，多采用人工的方式进行，费时费力，且安全性能较差，极大的影响了生产效率的问题，本技术通过设置顶升气缸、行走电机、传输电机、操控盒的设计，能够自动行走至合适位置，自动升降合适高度，自动对模具进行传输，结构设计合理，功能多样，极大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，具有较高的实用性、经济性和安全性。附图说明图1是本技术所述一种压力机快速换模小车的结构示意图；图2是本技术所述一种压力机快速换模小车的主视图；图3是本技术所述一种压力机快速换模小车的俯视图。附图标记说明如下：1、车架；2、顶升气缸；3、导向座；4、车轮；5、轴承座；6、车轴；7、顶升板；8、传输架；9、传输辊；10、侧挡板；11、缓冲垫；12、扶手；13、操控盒；14、加强筋；15、控制箱；16、气泵箱；17、减速箱；18、行走电机；19、气缸杆；20、导向杆；21、传输电机；22、防护罩；23、传输齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本实施例中的一种压力机快速换模小车，包括车架1、顶升气缸2、导向座3，车架1一侧通过螺栓连接有顶升气缸2，车架1一端通过螺栓连接有轴承座5，轴承座5内通过轴承连接有车轴6，车轴6一端通过轴承连接有车轮4，车架1远离轴承座5的一侧通过螺栓连接有导向座3，导向座3一端设置有导向杆20，导向杆20一端通过螺钉连接有顶升板7，顶升板7一侧通过螺栓连接有传输架8，传输架8一侧通过轴承连接有传输辊9，传输架8一端通过螺栓连接有侧挡板10，侧挡板10上通过粘合剂连接有缓冲垫11，侧挡板10远离缓冲垫11的一侧通过螺钉连接有加强筋14，通过车架1一侧连接顶升气缸2，为装置提供升降动力，通过车架1一端连接轴承座5，起到稳定支撑的作用，通过轴承座5一侧连接导向座3，起到导向的作用，通过导向座3一端设置导向杆20，起到导向的作用，通过顶升板7一侧连接传输架8，起到稳定支撑的作用，通过传输架8一侧连接传输辊9，起到传输模具的作用，通过传输架8一端连接侧挡板10，起到防护的作用，提高装置安全性能，通过侧挡板10一侧连接加强筋14，起到稳定支撑的作用，车架1一侧通过螺栓连接有气泵箱16，气泵箱16一侧通过螺栓连接有控制箱15，车架1一侧通过螺栓连接有扶手12，扶手12上通过螺钉连接有操控盒13，通过车架1一侧连接气泵箱16，为装置提供高压气体，通过车架1一侧连接扶手12，便于操控装置移动方向，通过扶手12上连接操控盒13，便于对装置进行操控。如图2和图3所示，本实施例中，车架1一侧通过螺栓连接有减速箱17，减速箱17一侧通过螺栓连接有行走电机18，通过车架1一侧连接减速箱17，起到传输动力的作用，通过减速箱17一侧连接行走电机18，为装置提供行走动力，顶升板7一侧通过螺栓连接有气缸杆19，通过顶升板7一侧连接气缸杆19，起到传输动力的作用，传输架8一侧通过螺钉连接有防护罩22，防护罩22一侧通过螺钉连接有传输电机21，传输电机21输出端通过平键连接有传输齿轮23，通过传输架8一侧连接防护罩22，起到防护和支撑的作用，通过防护罩22一侧连接传输电机21，为装置提供传输动力，通过传输电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机快速换模小车，其特征在于：包括车架（1）、顶升气缸（2）、导向座（3），所述车架（1）一侧通过螺栓连接有所述顶升气缸（2），所述车架（1）一端通过螺栓连接有轴承座（5），所述轴承座（5）内通过轴承连接有车轴（6），所述车轴（6）一端通过轴承连接有车轮（4），所述车架（1）远离所述轴承座（5）的一侧通过螺栓连接有所述导向座（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机快速换模小车，其特征在于：包括车架（1）、顶升气缸（2）、导向座（3），所述车架（1）一侧通过螺栓连接有所述顶升气缸（2），所述车架（1）一端通过螺栓连接有轴承座（5），所述轴承座（5）内通过轴承连接有车轴（6），所述车轴（6）一端通过轴承连接有车轮（4），所述车架（1）远离所述轴承座（5）的一侧通过螺栓连接有所述导向座（3）。


2.根据权利要求1所述的一种压力机快速换模小车，其特征在于：所述导向座（3）一端设置有导向杆（20），所述导向杆（20）一端通过螺钉连接有顶升板（7），所述顶升板（7）一侧通过螺栓连接有传输架（8），所述传输架（8）一侧通过轴承连接有传输辊（9），所述传输架（8）一端通过螺栓连接有侧挡板（10），所述侧挡板（10）上通过粘合剂连接有缓冲垫（11），所述侧挡板（10）远离所述缓冲垫（11）的一侧通过螺钉连接有加强筋（14）。


3.根据权利要求1所述的一种压力机快速换模小车，其特征在于：所述车架（1）一侧通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜欣，周振中，裔扬，
申请(专利权)人：扬州广通电力机具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32