一种避免模具开裂的冲网板栅模具制造技术

技术编号:26019696 阅读:34 留言:0更新日期:2020-10-23 20:56
本实用新型专利技术提供一种避免模具开裂的冲网板栅模具,包括动模,所述动模的下端设置有定模,定模的下端设置有底面为加热层的收料盒,定模上等距分布有下料口,动模的下表面上分布有与下料口对应的冲压柱,动模的下表面和冲压柱的表面均设置有冷却水管。通过动模在定模上方的移动,设置冲压柱进行冲网,并且通过下料口进行下料收料盒进行收料,设置加热层防止余料冷却凝固,通过下料口呈上小下大的喇叭型来避免了堵塞,通过冷却水管进行产品表面的冷却,从而使本实用新型专利技术大大提高了产品的生产质量和效率的同时也降低了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种避免模具开裂的冲网板栅模具
本技术涉及蓄电池生产领域,尤其涉及一种避免模具开裂的冲网板栅模具。
技术介绍
目前,现有的冲网板栅都采用模具进行生产的。生产模具中定模的下料口为垂直结构,然而垂直结构会在生产过程中导致余料在下料口造成堵塞,从而造成模具膨胀开裂。因此,需要提供一种避免模具开裂的冲网板栅模具,以解决现有技术的不足。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种避免模具开裂的冲网板栅模具,通过动模在定模上方的移动,设置冲压柱进行冲网,并且通过下料口进行下料收料盒进行收料,设置加热层防止余料冷却凝固,通过下料口呈上小下大的喇叭型来避免了堵塞,通过冷却水管进行产品表面的冷却,从而使本技术大大提高了产品的生产质量和效率的同时也降低了原料的浪费。为解决上述问题,本技术提供一种避免模具开裂的冲网板栅模具,包括动模,所述动模的下端设置有定模,定模的下端设置有底面为加热层的收料盒,定模上等距分布有下料口,动模的下表面上分布有与下料口对应的冲压柱,动模的下表面和冲压柱的表面均设置有冷却水管。进一步改进在于:所述下料口呈上小下大的喇叭型且向外侧倾斜10°。进一步改进在于:所述收料盒的底部为向右倾斜的且右侧壁下端设置有出料口。本技术的有益效果:通过动模在定模上方的移动,设置冲压柱进行冲网,并且通过下料口进行下料收料盒进行收料,设置加热层防止余料冷却凝固,通过下料口呈上小下大的喇叭型来避免了堵塞,通过冷却水管进行产品表面的冷却,从而使本技术大大提高了产品的生产质量和效率的同时也降低了原料的浪费。附图说明图1是本技术的整体结构图。其中:1-动模,2-定模,3-加热层,4-收料盒,5-下料口,6-冲压柱,7-冷却水管,8-出料口。具体实施方式为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例对本技术作进一步详述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示,本实施例提供一种避免模具开裂的冲网板栅模具,包括动模1,所述动模1的下端设置有定模2,定模2的下端设置有底面为加热层3的收料盒4,定模2上等距分布有下料口5,动模1的下表面上分布有与下料口5对应的冲压柱6,动模1的下表面和冲压柱6的表面均设置有冷却水管7。所述下料口5呈上小下大的喇叭型且向外侧倾斜10°。所述收料盒4的底部为向右倾斜的且右侧壁下端设置有出料口8。通过动模1在定模2上方的移动,设置冲压柱6进行冲网,并且通过下料口5进行下料收料盒4进行收料,设置加热层3防止余料冷却凝固,通过下料口5呈上小下大的喇叭型来避免了堵塞,通过冷却水管7进行产品表面的冷却,从而使本技术大大提高了产品的生产质量和效率的同时也降低了原料的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免模具开裂的冲网板栅模具,包括动模(1),其特征在于,所述动模(1)的下端设置有定模(2),定模(2)的下端设置有底面为加热层(3)的收料盒(4),定模(2)上等距分布有下料口(5),动模(1)的下表面上分布有与下料口(5)对应的冲压柱(6),动模(1)的下表面和冲压柱(6)的表面均设置有冷却水管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免模具开裂的冲网板栅模具,包括动模(1),其特征在于,所述动模(1)的下端设置有定模(2),定模(2)的下端设置有底面为加热层(3)的收料盒(4),定模(2)上等距分布有下料口(5),动模(1)的下表面上分布有与下料口(5)对应的冲压柱(6),动模(1)的下表面和冲压柱(6)的表面均设置有冷却水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:钦晓峰陈林陆毅陈红芬侯意来陈瑛汪俊兵周名泉
申请(专利权)人:天能电池芜湖有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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