一种挤出机的挤出头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机的挤出头结构，包括挤出嘴本体和安装板，安装板连接在挤出嘴本体的一端，挤出嘴本体靠近安装板的一端设有安装槽，安装安装槽内部连接有过滤板，且过滤板上设有多个过滤孔，安装板设有多个打散件，且打散件位于过滤板顶部，过滤板底部连接有导流管道，且导流管道连接在挤出嘴本体内部，此挤出机的挤出头结构，挤出料在挤出机推动下通过所设的打散件，利用打散件将挤出料打散，避免未熔融的块状挤出原料粘附在熔融的挤出料中，同时被打散的挤出料通过所设的过滤板进行过滤，便于将已熔融的挤出料导入挤出嘴本体内部的导流管道内部，通过导流管道便于挤出原料在通过挤出嘴本体后能够快速冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的挤出头结构
本技术涉及挤出机
，具体为一种挤出机的挤出头结构。
技术介绍
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。挤出机在挤出成型时，通过在加料口添加原料，原料进入挤出机后依次经历三个阶段，固体的原料阶段，半融态的固液混合状态和熔融状态，原料有挤出机的加热装置加热经历三个阶段，有螺旋杆推动向前，在熔融状态处通过挤出机的挤出口挤出，但在熔融状态中由于原料混合的情况下，或从半融状态推进过来的挤出料，出现部分为完全熔融的挤出料，在未完全熔融的状态的挤出料挤入挤出口时，呈半融态或者未融状态的块状原料粘附在挤出件的表面，破坏了挤出件表面的质量，为此，我们提出一种挤出机的挤出头结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出机的挤出头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机的挤出头结构，包括挤出嘴本体和安装板，所述安装板连接在挤出嘴本体的一端，所述挤出嘴本体靠近安装板的一端设有安装槽，所述安装安装槽内部连接有过滤板，且过滤板上设有多个过滤孔，所述安装板设有多个打散件，且打散件位于过滤板顶部，所述过滤板底部连接有导流管道，且导流管道连接在挤出嘴本体内部，便于将未熔融的挤出料打散，保持挤出料的熔融状态。>优选的，所述打散件包括转动杆，所述转动杆两端与安装板转动连接，且转动杆外侧套接有打散旋叶，便于将推动的挤出料进行打散，放置未熔融状态的块状物粘附在熔融的挤出料表面。优选的，所述过滤板底部设有密封垫，且密封垫与安装槽底部连接，有利于提高过滤板与挤出嘴本体之间的密封性。优选的，所述安装槽侧壁上设有多个限位导向槽，所述过滤板外侧连接有多个限位导向块，且限位导向块与限位导向槽相互匹配，便于过滤板的安装。优选的，所述导流管道一端连接有倒锥形管道面，且导流管道另一端连接有稳定环，所述挤出嘴本体内壁设有安装凹槽，且稳定环连接在安装凹槽内部，有利于对熔融状态的挤出原料通过过滤板后起到初步降温的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术挤出料在挤出机推动下通过所设的打散件，利用打散件将挤出料打散，避免未熔融的块状挤出原料粘附在熔融的挤出料中，同时被打散的挤出料通过所设的过滤板进行过滤，便于将已熔融的挤出料导入挤出嘴本体内部的导流管道内部，通过导流管道有利于挤出的挤出原料进行初步的降温处理，便于挤出原料在通过挤出嘴本体后能够快速冷却成型。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术背面结构示意图；图3为本技术取出安装后结构示意图；图4为打散件结构示意图。图中：1-挤出嘴本体；2-安装板；3-安装槽；4-过滤板；5-过滤孔；6-打散件；7-导流管道；8-转动杆；9-打散旋叶；10-密封垫；11-限位导向槽；12-限位导向块；13-倒锥形管道面；14-稳定环；15-安装凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种挤出机的挤出头结构，本方案中的设计主要针对于挤出机在对原料进行加热的三个阶段时，在第三阶段处，熔融状态内部和表面容易混有半熔融状态或未熔融状态的原料，未熔融或者半熔融状态的挤出原料粘附在熔融挤出料表面，影响其挤出成型后的表面质量，本方案中包括挤出嘴本体1和安装板2，安装板2为方块形，在安装板2上呈矩形设计有四个安装孔，可通过螺栓或者法兰面等固定连接结构将安装板2安装在挤出机的出口处，同时安装板2与挤出嘴本体1的大端面处通过螺栓等固定连接件进行连接，安装板2连接在挤出嘴本体1的一端，挤出嘴本体1靠近安装板2的一端设有安装槽3，安装安装槽3内部连接有过滤板4，且过滤板4上设有多个过滤孔5，安装板2设有多个打散件6，且打散件6位于过滤板4顶部，过滤板4底部连接有导流管道7，且导流管道7连接在挤出嘴本体1内部，此处打散件6安装在安装板2上，在对过滤板4进行拆卸安装时，可先将安装板2从挤出嘴本体1的大端面处拆下，将过滤板4从安装槽3内部取出。本方案中打散件6包括转动杆8，转动杆8两端与安装板2转动连接，且转动杆8外侧套接有打散旋叶9，此处转动杆8和打散旋叶9，均选用耐高温材质制成，便于转动杆8和打散旋叶9在挤出机加热环境下转动工作。具体实施方式：挤出原料在挤出机内部加热后，挤出机内部的单螺旋或者双螺旋杆结构推动加热的挤出原料依次经历固体、半熔融状态和完全熔融状态的挤出原料，完全熔融状态挤出原料位于挤出嘴本体1处，挤出原料经过推动后，挤出原料与转动杆8接触，转动杆8在流动的挤出原料情况下，转动杆8开始转动，由于转动杆8外侧连接有打散旋叶9，打散旋叶9在转动杆8的转作用下，螺旋转动，便于对挤出原料进行打散，防止挤出原料中未熔融状态的块状挤出原料粘附在熔融状状态中，被打散的挤出原料通过过滤板4和过滤孔5过滤后，未熔融状态的块状挤出料被留在过滤板4一侧，通过打散旋叶9的转动至挤出机内部进行再次加热熔融，通过过滤孔5的挤出料由导流管道7导向至挤出嘴本体1的出口处进行挤出成型。本方案中为了提高过滤板4和挤出嘴本体1的密封性，在过滤板4底部设有密封垫10，且密封垫10与安装槽3底部连接，密封垫10为环圈状，外部直径约大于过滤板4的直径。本方案中安装槽3侧壁上设有多个限位导向槽11，过滤板4外侧连接有多个限位导向块12，且限位导向块12与限位导向槽11相互匹配，当对过滤板4进行安装拆卸时，将过滤板4的限位导向块12对准限位导向槽11，将过滤板4推动至安装槽3内部，通过紧固过滤板4表面的固定螺栓，将过滤板4安装在挤出嘴本体1大端面处。本方案中导流管道7一端连接有倒锥形管道面13，且导流管道7另一端连接有稳定环14，挤出嘴本体1内壁设有安装凹槽15，且稳定环14连接在安装凹槽15内部，当挤出原料通过过滤孔5后，由倒锥形管道面13流向导流管道7内部，倒锥形管道面13便于挤出原料的流动，挤出原料通过导流管道7流动至稳定环14至挤出嘴本体1的小端面处进行挤出成型。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机的挤出头结构，包括挤出嘴本体(1)和安装板(2)，所述安装板(2)连接在挤出嘴本体(1)的一端，其特征在于：所述挤出嘴本体(1)靠近安装板(2)的一端设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部连接有过滤板(4)，且过滤板(4)上设有多个过滤孔(5)，所述安装板(2)设有多个打散件(6)，且打散件(6)位于过滤板(4)顶部，所述过滤板(4)底部连接有导流管道(7)，且导流管道(7)连接在挤出嘴本体(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的挤出头结构，包括挤出嘴本体(1)和安装板(2)，所述安装板(2)连接在挤出嘴本体(1)的一端，其特征在于：所述挤出嘴本体(1)靠近安装板(2)的一端设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部连接有过滤板(4)，且过滤板(4)上设有多个过滤孔(5)，所述安装板(2)设有多个打散件(6)，且打散件(6)位于过滤板(4)顶部，所述过滤板(4)底部连接有导流管道(7)，且导流管道(7)连接在挤出嘴本体(1)内部。


2.根据权利要求1所述的一种挤出机的挤出头结构，其特征在于：所述打散件(6)包括转动杆(8)，所述转动杆(8)两端与安装板(2)转动连接，且转动杆(8)外侧套接有打散旋叶(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛荣，
申请(专利权)人：深圳市捷展精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44