一种电线电缆加工用组合挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括口模机构、芯模机构、间隙调节杆和调节螺母，所述调节螺母设于口模机构上，所述间隙调节杆螺旋设于调节螺母上，所述芯模机构设于间隙调节杆上；所述口模机构包括口模、口模法兰、口模入水口、螺旋冷凝水道和水道出口。本实用新型专利技术属于电线电缆加工技术领域，具体是提供了一种口模螺旋水路冷却、螺杆调节口模和芯模间距、芯模内置辅助清洁水路、模内清洁方便的电线电缆加工用组合挤塑模具。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工用组合挤塑模具
本技术属于电线电缆加工
，具体是指一种电线电缆加工用组合挤塑模具。
技术介绍
挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，目前在电缆生产加工的过程中，常常需要使用挤塑机对电缆引入物料进行塑化成型。在电缆加工过程中，直流冷却水道对塑料冷却效果不均匀影响成型效果，塑料冷凝后不容易清洁，拆装清洁过程繁琐，工作效率低。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种口模螺旋水路冷却、螺杆调节口模和芯模间距、芯模内置辅助清洁水路、模内清洁方便的电线电缆加工用组合挤塑模具。本技术采取的技术方案如下：本技术一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括口模机构、芯模机构、间隙调节杆和调节螺母，所述调节螺母设于口模机构上，所述间隙调节杆螺旋设于调节螺母上，所述芯模机构设于间隙调节杆上，间隙调节杆和调节螺母便于调节口模机构和芯模机构之间的距离；所述口模机构包括口模、口模法兰、口模入水口、螺旋冷凝水道和水道出口，所述口模法兰设于口模上，所述口模法兰上设有前后贯通的调节螺孔，所述调节螺母设于调节螺孔处且设于口模法兰远离口模的一侧侧壁上，所述间隙调节杆螺旋设于调节螺母和调节螺孔内，所述口模内设有成型腔，所述螺旋冷凝水道设于口模侧壁内且螺旋绕设于成型腔外壁，所述口模入水口设于口模侧壁且与螺旋冷凝水道贯通相连，口模入水口便于向螺旋冷凝水道输入低温冷凝水对成型腔降温冷凝处理使得成型腔内的电缆引入物料进行冷凝塑化成型，所述水道出口设于口模侧壁且与螺旋冷凝水道贯通相连，水道出口便于与成型腔接触后温度升高的冷凝水排出再次循环利用。进一步地，所述芯模机构包括芯模、芯模法兰、芯模喷射水道、芯模过渡水道和芯模入水口，所述芯模法兰设于间隙调节杆上，所述芯模设于芯模法兰上且设于芯模法兰与口模之间，所述芯模靠近口模的一侧设有芯模锥形头，所述芯模锥形头呈圆台形设置，所述芯模内设有前后贯通的芯线通道，所述芯模喷射水道设于芯模侧壁内且与芯线通道平行设置，所述芯模入水口设于芯模侧壁上且与芯模喷射水道贯通相连，冷凝水从芯模入水口进入后高速通过芯模喷射水道喷射至成型腔内对成型腔进行高速高压冲击使得成型腔内已经冷却成型的塑料残料被喷射冲洗下来，实现模具不拆装清洁，所述芯模过渡水道设于芯模侧壁内且绕设于芯线通道外壁，芯模过渡水道两端分别与芯模喷射水道贯通相连，芯模过渡水道对进入芯模喷射水道的水流进行稳压分流，保证结构稳定。进一步地，所述成型腔包括口模锥形沉头孔段和成品出口段，所述口模锥形沉头孔段设于口模靠近芯模的一端，成品出口段设于口模远离芯模的一端，所述口模锥形沉头孔段呈圆台形中空腔体设置，所述芯模锥形头设于口模锥形沉头孔段内，芯模锥形头与口模锥形沉头孔段配合使用便于导线铜丝进入成品出口段与从挤塑机搅拌机头挤出来的熔融塑料成型形成的芯线外层塑料加工在一起。进一步地，所述口模、芯模、成型腔和芯线通道同轴线设置，使得导线铜丝设于电缆中心轴部，保证电缆成型效果好。进一步地，所述口模锥形沉头孔段的直径大于芯模锥形头的直径，便于保证挤塑机搅拌机头挤出来的熔融塑料从口模锥形沉头孔段和芯模锥形头之间流动成型。进一步地，所述间隙调节杆为螺杆，间隙调节杆分别与调节螺母、调节螺孔螺纹啮合，所述间隙调节杆可转动设于芯模法兰上，间隙调节杆便于调节芯模与口模之间的长度从而调节芯模锥形头和口模锥形沉头孔段之间间隙的宽度从而调节芯线外层塑料包裹层的厚度。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种电线电缆加工用组合挤塑模具结构简单，设计合理，通过口模内设置螺旋管路水道，对芯线外层塑料均匀快速冷却，成型效果好；直接利用螺杆调节芯模锥形头与口模锥形沉头孔段的间距，从而调节芯线外层塑料厚度，保证芯线外层塑料均匀；通过关闭螺旋冷凝水道进水使得口模锥形沉头孔段内的残余塑料熔融，开启芯模喷射水道对芯模锥形孔和口模锥形沉头孔段内的塑料进行喷射清洁，实现模具不拆装清洁。附图说明图1为本技术一种电线电缆加工用组合挤塑模具结构示意图；图2为本技术一种电线电缆加工用组合挤塑模具剖视图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、口模机构，2、芯模机构，3、间隙调节杆，4、调节螺母，5、口模，6、口模法兰，7、口模入水口，8、螺旋冷凝水道，9、水道出口，10、调节螺孔，11、成型腔，12、芯模，13、芯模法兰，14、芯模喷射水道，15、芯模过渡水道，16、芯模入水口，17、芯模锥形头，18、芯线通道，19、口模锥形沉头孔段，20、成品出口段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示，本技术一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括口模机构1、芯模机构2、间隙调节杆3和调节螺母4，所述调节螺母4设于口模机构1上，所述间隙调节杆3螺旋设于调节螺母4上，所述芯模机构2设于间隙调节杆3上；所述口模机构1包括口模5、口模法兰6、口模入水口7、螺旋冷凝水道8和水道出口9，所述口模法兰6设于口模5上，所述口模法兰6上设有前后贯通的调节螺孔10，所述调节螺母4设于调节螺孔10处且设于口模法兰6远离口模5的一侧侧壁上，所述间隙调节杆3螺旋设于调节螺母4和调节螺孔10内，所述口模5内设有成型腔11，所述螺旋冷凝水道8设于口模5侧壁内且螺旋绕设于成型腔11外壁，所述口模入水口7设于口模5侧壁且与螺旋冷凝水道8贯通相连，所述水道出口9设于口模5侧壁且与螺旋冷凝水道8贯通相连。其中，所述芯模机构2包括芯模12、芯模法兰13、芯模喷射水道14、芯模过渡水道15和芯模入水口16，所述芯模法兰13设于间隙调节杆3上，所述芯模12设于芯模法兰13上且设于芯模法兰13与口模5之间，所述芯模12靠近口模5的一侧设有芯模锥形头17，所述芯模锥形头17呈圆台形设置，所述芯模12内设有前后贯通的芯线通道18，所述芯模喷射水道14设于芯模12侧壁内且与芯线通道18平行设置，所述芯模入水口16设于芯模12侧壁上且与芯模喷射水道14贯通相连；所述芯模过渡水道15设于芯模12侧壁内且绕设于芯线通道18外壁，芯模过渡水道15两端分别与芯模喷射水道14贯通相连；所述成型腔11包括口模锥形沉头孔段19和成品出口段20，所述口模锥形沉头孔段19设于口模5靠近芯模12的一端，成品出口段20设于口模5远离芯模12的一端，所述口模锥形沉头孔段19呈圆台形中空腔体设置，所述芯模锥形头17设于口模锥形沉头孔段19内；所述口模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于：包括口模机构、芯模机构、间隙调节杆和调节螺母，所述调节螺母设于口模机构上，所述间隙调节杆螺旋设于调节螺母上，所述芯模机构设于间隙调节杆上；所述口模机构包括口模、口模法兰、口模入水口、螺旋冷凝水道和水道出口，所述口模法兰设于口模上，所述口模法兰上设有前后贯通的调节螺孔，所述调节螺母设于调节螺孔处且设于口模法兰远离口模的一侧侧壁上，所述间隙调节杆螺旋设于调节螺母和调节螺孔内，所述口模内设有成型腔，所述螺旋冷凝水道设于口模侧壁内且螺旋绕设于成型腔外壁，所述口模入水口设于口模侧壁且与螺旋冷凝水道贯通相连，所述水道出口设于口模侧壁且与螺旋冷凝水道贯通相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于：包括口模机构、芯模机构、间隙调节杆和调节螺母，所述调节螺母设于口模机构上，所述间隙调节杆螺旋设于调节螺母上，所述芯模机构设于间隙调节杆上；所述口模机构包括口模、口模法兰、口模入水口、螺旋冷凝水道和水道出口，所述口模法兰设于口模上，所述口模法兰上设有前后贯通的调节螺孔，所述调节螺母设于调节螺孔处且设于口模法兰远离口模的一侧侧壁上，所述间隙调节杆螺旋设于调节螺母和调节螺孔内，所述口模内设有成型腔，所述螺旋冷凝水道设于口模侧壁内且螺旋绕设于成型腔外壁，所述口模入水口设于口模侧壁且与螺旋冷凝水道贯通相连，所述水道出口设于口模侧壁且与螺旋冷凝水道贯通相连。


2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于：所述芯模机构包括芯模、芯模法兰、芯模喷射水道、芯模过渡水道和芯模入水口，所述芯模法兰设于间隙调节杆上，所述芯模设于芯模法兰上且设于芯模法兰与口模之间，所述芯模靠近口模的一侧设有芯模锥形头，所述芯模锥形头呈圆台形设置，所述芯模内设有前后贯通的芯线通道，所述芯模喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿成富，
申请(专利权)人：辽宁喀左电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21