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高光表面智能马桶盖的脱模结构制造技术

技术编号:26081214 阅读:49 留言:0更新日期:2020-10-28 17:05
本实用新型专利技术提出了一种高光表面智能马桶盖的脱模结构,包括上模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间相互对合,相互对合的部分之间成型有型腔,型腔连接有注塑流道,并通过注塑流道将熔融材料注射到型腔内,所述下模结构设置有脱模结构,脱模结构包括有铰链耳顶出部分和前端面顶出部分,所述铰链耳顶出部分分为斜顶杆和直顶杆,斜顶杆的上部连接有铰链孔成型块,铰链孔成型块成对设置,并且在斜顶杆顶出后斜向上移动并相对靠近,本装置是一种通过气体反压的方式注塑高光面的模具的脱模结构,具有密封型腔内部空间的作用,并且优化产品的脱模难度,提高了产品的品质,提高了企业的效益,达到产品的设计要求。

【技术实现步骤摘要】
高光表面智能马桶盖的脱模结构
本技术涉及一种气体反压成型高光表面产品的模具结构,具体是一种高光表面智能马桶盖的脱模结构。
技术介绍
高光制品的表观质量要求高最主要的体现在高光无痕。现有的注塑成型模具由于具有分型面的存在,必然会在产品上出现分模线等痕迹,对于高光的产品是无法满足要求的,所以如今提出了气体反压技术来提供产品的品质,对于智能马桶塑料模具,表面气辅注塑工艺由于采用向模具与制品之间导入高压气体的方法进行成型,通过高压气体对熔体进行单侧施压,使成型过程中熔体的另一侧紧紧贴合模具型腔,从而获得单侧表面质量较高的产品,此方法成型的产品在气体施压一侧的表面质量较差,仅适用于生产单侧表面质量要求较高的产品。对于这种情形,而提出里一种改进的气体反压技术,即动态气压辅助注塑工艺,动态气压辅助注塑工艺是在熔体注射前先将模具型腔内的气体进行加压,使熔体在高压环境下填充模具型腔,在传统的注塑成型工艺中,模具型腔内的气体随熔体填充过程的进行自动排出,而动态气压辅助注塑工艺则采用一种基于快速加压和快速卸压技术的动态模具型腔气体压力控制策略。根据动态控制模具型腔气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光表面智能马桶盖的脱模结构,包括上模结构和下模结构(1),其特征在于:上模结构和下模结构(1)之间相互对合,相互对合的部分之间成型有型腔(2),型腔(2)连接有注塑流道,并通过注塑流道将熔融材料注射到型腔(2)内,所述下模结构(1)设置有脱模结构,脱模结构包括有铰链耳顶出部分(3)和前端面顶出部分(4),所述铰链耳顶出部分(3)分为斜顶杆(5)和直顶杆(6),斜顶杆(5)的上部连接有铰链孔成型块(7),铰链孔成型块(7)成对设置,并且在斜顶杆(5)顶出后斜向上移动并相对靠近,所述直顶杆(6)的上部连接有铰链耳外形成型块(8),直顶杆(6)竖直并上下移动并顶出铰链耳外形成型块(8),所...

【技术特征摘要】
1.一种高光表面智能马桶盖的脱模结构,包括上模结构和下模结构(1),其特征在于:上模结构和下模结构(1)之间相互对合,相互对合的部分之间成型有型腔(2),型腔(2)连接有注塑流道,并通过注塑流道将熔融材料注射到型腔(2)内,所述下模结构(1)设置有脱模结构,脱模结构包括有铰链耳顶出部分(3)和前端面顶出部分(4),所述铰链耳顶出部分(3)分为斜顶杆(5)和直顶杆(6),斜顶杆(5)的上部连接有铰链孔成型块(7),铰链孔成型块(7)成对设置,并且在斜顶杆(5)顶出后斜向上移动并相对靠近,所述直顶杆(6)的上部连接有铰链耳外形成型块(8),直顶杆(6)竖直并上下移动并顶出铰链耳外形成型块(8),所述前端面顶出部分(4)包括有顶出块(9)和后顶杆(10),顶出块(9)的上端面与型腔(2)内部表面配合成型,并嵌入型腔(2)相应实体内,所述后顶杆(10)连接在顶出块(9)的后部,所述直顶杆(6)、斜顶杆(5)和后顶杆(10)的下端都连接在模具下部的推板(11),推板(11)连接有气压驱动缸(12),气压驱动缸(12)带动推板(11)并顶出斜顶杆(5)和直顶杆(6),所述斜顶杆(5)、直顶杆(6)以及顶出块(9)的外部套接有密封套环,密封套环固定下模固定板上。


2.根据权利要求1所述的高光表面智能马桶盖的脱模结构,其特征在于:所述气压驱动缸(12)的缸体部分固定连接在下模板上,其伸缩杆部分连接在推板(11)上,所述推板(11)为双层结构,直顶杆(6)、斜顶杆(5)和后顶杆(10)的下端固定在两层...

【专利技术属性】
技术研发人员:任建平
申请(专利权)人:任建平台州科技职业学院
类型:新型
国别省市:浙江;33

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