气体反压成型智能马桶盖的模具结构制造技术

本发明专利技术提出了一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间相互对合，相互对合的部分之间成型有型腔，型腔连接有注塑流道，并通过注塑流道将熔融材料注射到型腔内，在型腔的最大外缘的外部等距成型有主气道，主气道环绕型腔的外部设置并且为环状循环设置，所述主气道向型腔内成型有分气道，分气道沿着主气道的环状方向间隔设置有多个，分气道连通主气道和型腔内，所述主气道向下连接有进气道，进气道从型腔下部的模具结构穿出到模具外部，本装置具有主动控制型腔内气压的作用，使型腔在注塑之前就已经有压力，熔融料在气压的作用下，表面均匀成型，消除注塑痕迹，提高了产品表面的品质。

Die structure of intelligent toilet cover by gas back pressing

【技术实现步骤摘要】
气体反压成型智能马桶盖的模具结构
本专利技术涉及一种气体反压成型高光表面产品的模具结构，具体是一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构。
技术介绍
高光制品的表面质量要求高最主要的体现在高光无痕。现有的注塑成型模具由于具有分型面的存在，必然会在产品上出现分模线等痕迹，对于高光的产品是无法满足要求的，所以提出了气体反压技术来提供产品的品质，对于智能马桶塑料模具，表面气辅注塑工艺由于采用向模具与制品之间导入高压气体的方法进行成型，通过高压气体对熔体进行单侧施压，使成型过程中熔体的另一侧紧紧贴合模具型腔，从而获得单侧表面质量较高的产品，此方法成型的产品在气体施压一侧的表面质量较差，仅适用于生产单侧表面质量要求较高的产品。对于这种情形，而提出里一种改进的气体反压技术，即动态气压辅助注塑工艺，动态气压辅助注塑工艺是在熔体注射前先将模具型腔内的气体进行加压，使熔体在高压环境下填充模具型腔，在传统的注塑成型工艺中，模具型腔内的气体随熔体填充过程的进行自动排出，而动态气压辅助注塑工艺则采用一种基于快速加压和快速卸压技术的动态模具型腔气体压力控制策略。根据动态控制模具型腔气体压力的原理需要对原有的马桶盖成型模具进行结构改进，来实现智能马桶盖的两面高光无痕的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间相互对合，相互对合的部分之间成型有型腔，型腔连接有注塑流道，并通过注塑流道将熔融材料注射到型腔内，在型腔的最大外缘的外部等距成型有主气道，主气道以型腔的边缘等距环绕成型在型腔的外部，所述主气道向型腔内成型有分气道，分气道间距分布设置在主气道的路径上，分气道连通主气道和型腔内，所述主气道连接有进气道，在进气道连接点的主气道的通路的远端设置为隔断结构，气流在主气道内非循环流动，进气道穿出连接到模具外部，在进气道的端部连接有进气端口，进气端口连接供气装置。本装置是一种通过气体反压的方式注塑加工高光面的智能马桶盖的模具结构，具有主动控制型腔内气压的作用，使型腔内部在注塑之前就已经有压力，熔融料在气压的作用下，表面均匀成型，与高压气体的表面，消除注塑痕迹，提高了产品表面的品质，达到对产品设计时的要求，可以增加产品的价值，提高产品的档次，提升企业效益。在具体的模具结构中，上模结构和下模结构相互对合设置，由于是开模的结构是设计的必须结构，所以将主要的加压气道设置在分型面上，并且在型腔的外侧设置包围状，将型腔和气道进行密封，提高了气压控制的效果，另外在主气道通过进气道潜入设置到分型面上，进气道由下部进入，并且连接模具外部的进气端口。进一步的，所述主气道的外侧还环绕设置有密封圈，所述密封圈对应在上模结构和下模结构上开设有半圆形的凹糟，密封圈的截面为圆形，并且填充在半圆形的凹槽中，在上模结构和下模结构对合后，环绕密闭主气道以及型腔。密封圈密封压力环境，使型腔压力充分分布。进一步的，所述进气道由主气道内竖直向下延伸至下模固定板中，并横向转折穿出到下模固定板的外部，进气端口固定在下模固定板的外侧表面，进气道延伸的路径上的连接口处都设置有密封圈。下模固定板是固定型腔模块的模具固定结构，进气道固定在结构稳定的结构上，耐用性好，并且通过设置密封圈解决结构体之间的连接间隙，避免漏气泄压。进一步的，所述供气装置通过进气道向型腔内加压，加压的气压为3~6MPa，型腔内气压保压最大压力为6~9MPa。供气装置为加压源头，型腔内部的压力保持一定的稳定，在注入熔融体之后内部的压力变大，并保持一定的气压稳定，并保证熔融体在稳定的压力中固化，实现良好的成型表面。进一步的，所述供气装置包括有气泵和电磁气压阀，气泵通过气管连接到进气端口，在气管上连接在进气端口之前连接设置电磁气压阀。气泵为气源，通过电磁气压阀来控制气路的阻断、加气以及泄压，并且电磁的阀门可以与控制器连接，跟随模具的合模、注塑和开模的过程实现自动的加压、保压和泄压的循环过程。进一步的，所述分气道设置为扁平状，接通到型腔边缘的分气道端部成型为扁平口，扁平口的高度小于熔融材料流体的流动通过间隙，分流道的高度由主流道向型腔方向逐渐减小。分气道的进气部分为扁平口，避免了熔融料体向分气道挤出的问题，并且使熔融料体在高压气体中均匀成型表面。进一步的，所述下模结构设置有脱模结构，包括有铰链耳顶出部分和前端面顶出部分。进一步的，所述铰链耳顶出部分分为斜顶杆和直顶杆，斜顶杆的上部连接有铰链孔成型块，铰链孔成型块成对设置，并且在斜顶杆顶出后斜向上移动并相对靠近，所述直顶杆的上部连接有铰链耳外形成型块，直顶杆竖直并上下移动并顶出铰链耳外形成型块，所述前端面顶出部分包括有顶出块和后顶杆，顶出块的上端面与型腔内部表面配合成型，并嵌入带型腔相应实体内，所述后顶杆连接在顶出块的后部，所述直顶杆、斜顶杆和后顶杆的下端都连接在模具下部的推板。由于马桶盖的翻转是通过铰接耳实现，铰链耳有铰链孔与马桶上的驱动结构轴连接，耳铰链孔为了美观，位于两个铰链耳相对的内侧，所以用斜顶杆带动铰链孔成型块斜向上相对脱出铰链孔，而铰链耳的外侧通过铰链耳外形成型块整体成型外部，并竖直顶出，实现整体脱出，减少顶出点。前端面顶出部分顶部马桶盖的前端部分，起到平衡脱出的作用，避免力量不均而变形，进一步的，所述斜顶杆、直顶杆以及顶出块的外部套接有密封套环，密封套环固定下模固定板上。斜顶杆和直顶杆是活动部件，通过密封套环密封实现型腔内气压的稳定。进一步的，所述推板连接有气压驱动缸，气压驱动缸带动推板并顶出斜顶杆和直顶杆，推板为双层结构，直顶杆、斜顶杆和后顶杆的下端固定在两层推板之间，在斜顶杆的下端连接有铰链块，铰链块与斜顶杆的下端转动连接。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种通过气体反压的方式注塑加工高光面的智能马桶盖的模具结构，具有主动控制型腔内气压的作用，使型腔在注塑之前就已经有压力，熔融料在气压的作用下，表面均匀成型，消除注塑痕迹，提高了产品表面的品质，达到对产品设计时的要求，可以增加产品的价值，提高产品的档次，提升企业效益。附图说明图1是上模结构成型面的结构示意图。图2是下模结构成型面的结构示意图。图3是脱模结构的结构示意图。图4是下模结构立体结构示意图。图5是脱模结构的正视面的结构示意图。图中：1、上模结构，2、下模结构，3、型腔，4、注塑流道，5、主气道，6、分气道，7、进气道，8、进气端口，9、密封圈，10、斜顶杆，11、直顶杆，12、推板，13、气压驱动缸，14、密封套环，15、铰链孔成型块，16、铰链耳外形成型块，17、铰链块，18、顶出块，19、后顶杆。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构，包括上模结构（1）和下模结构（2），其特征在于：上模结构（1）和下模结构（2）之间相互对合，相互对合的部分之间成型有型腔（3），型腔（3）连接有注塑流道（4），并通过注塑流道（4）将熔融材料注射到型腔（3）内，在型腔（3）的最大外缘的外部等距成型有主气道（5），主气道（5）环绕成型在型腔（3）的外部，所述主气道（5）向型腔（3）内成型有分气道（6），分气道（6）间距分布设置在主气道（5）的路径上，分气道（6）连通主气道（5）和型腔（3）内，所述主气道（5）连接有进气道（7），在进气道（7）连接点的主气道（5）的通路的远端设置为隔断结构，气流在主气道（5）内非循环流动，进气道（7）穿出连接到模具外部，在进气道（7）的端部连接有进气端口（8），进气端口（8）连接供气装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构，包括上模结构（1）和下模结构（2），其特征在于：上模结构（1）和下模结构（2）之间相互对合，相互对合的部分之间成型有型腔（3），型腔（3）连接有注塑流道（4），并通过注塑流道（4）将熔融材料注射到型腔（3）内，在型腔（3）的最大外缘的外部等距成型有主气道（5），主气道（5）环绕成型在型腔（3）的外部，所述主气道（5）向型腔（3）内成型有分气道（6），分气道（6）间距分布设置在主气道（5）的路径上，分气道（6）连通主气道（5）和型腔（3）内，所述主气道（5）连接有进气道（7），在进气道（7）连接点的主气道（5）的通路的远端设置为隔断结构，气流在主气道（5）内非循环流动，进气道（7）穿出连接到模具外部，在进气道（7）的端部连接有进气端口（8），进气端口（8）连接供气装置。


2.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述主气道（5）的外侧还环绕设置有密封圈（9），所述密封圈（9）对应在上模结构（1）和下模结构（2）上开设有半圆形的凹糟，密封圈（9）的截面为圆形，并且填充在半圆形的凹槽中，在上模结构（1）和下模结构（2）对合后，环绕密闭主气道（5）以及型腔（3）。


3.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述进气道（7）由主气道（5）内竖直向下延伸至下模固定板中，并横向转折穿出到下模固定板的外部，进气端口（8）固定在下模固定板的外侧表面，进气道（7）延伸的路径上的连接口处都设置有密封圈（9）。


4.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述供气装置通过进气道（7）向型腔（3）内加压，加压的气压为3~6MPa，型腔（3）内气压保压最大压力为6~9MPa。


5.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述供气装置包括有气泵和电磁气压阀，气泵通过气管连接到进气端口（8），在气管上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建平，
申请(专利权)人：任建平，台州科技职业学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33