【技术实现步骤摘要】
气体反压成型智能马桶盖的模具结构
本专利技术涉及一种气体反压成型高光表面产品的模具结构，具体是一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构。
技术介绍
高光制品的表面质量要求高最主要的体现在高光无痕。现有的注塑成型模具由于具有分型面的存在，必然会在产品上出现分模线等痕迹，对于高光的产品是无法满足要求的，所以提出了气体反压技术来提供产品的品质，对于智能马桶塑料模具，表面气辅注塑工艺由于采用向模具与制品之间导入高压气体的方法进行成型，通过高压气体对熔体进行单侧施压，使成型过程中熔体的另一侧紧紧贴合模具型腔，从而获得单侧表面质量较高的产品，此方法成型的产品在气体施压一侧的表面质量较差，仅适用于生产单侧表面质量要求较高的产品。对于这种情形，而提出里一种改进的气体反压技术，即动态气压辅助注塑工艺，动态气压辅助注塑工艺是在熔体注射前先将模具型腔内的气体进行加压，使熔体在高压环境下填充模具型腔，在传统的注塑成型工艺中，模具型腔内的气体随熔体填充过程的进行自动排出，而动态气压辅助注塑工艺则采用一种基于快速加压和快速卸压技术的动态模具型腔气体压力控制...
【技术保护点】
1.一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构，包括上模结构（1）和下模结构（2），其特征在于：上模结构（1）和下模结构（2）之间相互对合，相互对合的部分之间成型有型腔（3），型腔（3）连接有注塑流道（4），并通过注塑流道（4）将熔融材料注射到型腔（3）内，在型腔（3）的最大外缘的外部等距成型有主气道（5），主气道（5）环绕成型在型腔（3）的外部，所述主气道（5）向型腔（3）内成型有分气道（6），分气道（6）间距分布设置在主气道（5）的路径上，分气道（6）连通主气道（5）和型腔（3）内，所述主气道（5）连接有进气道（7），在进气道（7）连接点的主气道（5）的通路的远端设置为隔断结...
【技术特征摘要】
1.一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构，包括上模结构（1）和下模结构（2），其特征在于：上模结构（1）和下模结构（2）之间相互对合，相互对合的部分之间成型有型腔（3），型腔（3）连接有注塑流道（4），并通过注塑流道（4）将熔融材料注射到型腔（3）内，在型腔（3）的最大外缘的外部等距成型有主气道（5），主气道（5）环绕成型在型腔（3）的外部，所述主气道（5）向型腔（3）内成型有分气道（6），分气道（6）间距分布设置在主气道（5）的路径上，分气道（6）连通主气道（5）和型腔（3）内，所述主气道（5）连接有进气道（7），在进气道（7）连接点的主气道（5）的通路的远端设置为隔断结构，气流在主气道（5）内非循环流动，进气道（7）穿出连接到模具外部，在进气道（7）的端部连接有进气端口（8），进气端口（8）连接供气装置。
2.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述主气道（5）的外侧还环绕设置有密封圈（9），所述密封圈（9）对应在上模结构（1）和下模结构（2）上开设有半圆形的凹糟，密封圈（9）的截面为圆形，并且填充在半圆形的凹槽中，在上模结构（1）和下模结构（2）对合后，环绕密闭主气道（5）以及型腔（3）。
3.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述进气道（7）由主气道（5）内竖直向下延伸至下模固定板中，并横向转折穿出到下模固定板的外部，进气端口（8）固定在下模固定板的外侧表面，进气道（7）延伸的路径上的连接口处都设置有密封圈（9）。
4.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述供气装置通过进气道（7）向型腔（3）内加压，加压的气压为3~6MPa，型腔（3）内气压保压最大压力为6~9MPa。
5.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述供气装置包括有气泵和电磁气压阀，气泵通过气管连接到进气端口（8），在气管上连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：任建平，
申请(专利权)人：任建平，台州科技职业学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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